El aluminio y sus aleaciones solo son inferiores en resistencia al acero, pero son muy convenientes en el procesamiento, tienen un aspecto decente y poseen cualidades excelentes como la conductividad térmica y la conductividad eléctrica. Sin embargo, junto con estas propiedades, existe la complejidad de su soldadura. La pregunta de cómo soldar aluminio es dada no solo por los principiantes, sino también por aquellos que no se ven obstaculizados por la soldadura de cobre, latón y acero.
El proceso de soldadura de aluminio es difícil, por lo que necesita conocer toda su tecnología.
Trabajar con aluminio no es fácil debido a su capacidad de oxidarse instantáneamente en el aire, como resultado de lo cual la superficie se cubre con una película delgada de óxido de A12O3, que es altamente resistente a los medios agresivos. Por lo tanto, se utilizan flujos especiales de mercurio o puntas reemplazables para los soldadores, o, según el método de soldadura, el óxido se elimina de varias maneras.
Antes de soldar aluminio, recurrieron a la remoción mecánica de la película, limpiando el lugar de trabajo con una lima, pero el contacto del aluminio con agua o aire lleva al estado inicial: la apariencia de la misma película.
Para soldar aluminio, puede utilizar un flujo especial.
Los expertos aconsejan limpiar el lugar de la soldadura con un ladrillo o arena, sin quitar el polvo, pero aplique la resina fundida directamente sobre ella, luego frótela con un soldador, presionando firmemente con una picadura. Esto ayudará a la destrucción de una película delgada formada antes de la aplicación de la resina.
Además, el aluminio cepillado se rellena con colofonia y se rocía con limaduras de uñas de hierro obtenidas en el proceso de aserrado. Además, un soldador debe ser una superficie estañada, frotando cuidadosamente la picadura. La miga de hierro destruirá la película, la colofonia también evita la formación de una nueva película.
Métodos de extracción química
Es importante no permitir que el aluminio limpio entre en contacto con el aire, para lo cual el sitio de soldadura se llena con fundente o resina, mientras se calienta. A menudo, los elementos pequeños, como los cables, se bajan directamente a la colofonia o al flujo vertido en un recipiente.
Además del método mecánico para eliminar el óxido, existen varios métodos llamados químicos.
La limpieza del aluminio antes de soldar se puede hacer con la ayuda de una copa de cobre.
Limpieza con sulfato de cobre. El punto en el que necesita hacer soldadura, se limpia con un archivo de agujas, se humedece con dos o tres gotas de solución de sulfato de cobre. La base de aluminio está conectada al polo negativo de la batería o batería, un pequeño trozo de cable de cobre pelado y conectado al polo positivo se coloca en la solución sin tocar la base. Después de encender la batería de 4.5 voltios, se forma un depósito de cobre en el aluminio después de un corto período de tiempo. La parte deseada se suelda al cobre seco.
El uso de polvo abrasivo. La pasta líquida se prepara mezclando polvo y aceite de transformador, que se aplica a la superficie limpia y luego se frota con un soldador hasta que aparece una capa de estaño.
Otra forma - transformador. El producto está conectado a su signo menos, el cable de cobre que contiene varios cables está conectado al signo más. Una vez cerrado el circuito, se producirá una micro-soldadura de aluminio con cobre. El ácido de soldadura se utiliza para acelerar el proceso.
Aplicación de fundentes y soldaduras.
Diseño de soldador.
Para soldar piezas grandes, como los radiadores de refrigeración, se utilizan los soldadores con alta potencia (100-200 W), los soldadores de 60-100 W pueden hacer frente con bastante éxito a los elementos pequeños. Por supuesto, el lugar de la soldadura no tiene una fortaleza especial, pero esto no es obligatorio.
En el hogar, los flujos F-64, FTBF-A, FIM son adecuados para soldar aluminio. Por supuesto, puede usar aspirina, vaselina técnica, aceite sólido, grasa para soldar y estearina como flujo.
La soldadura se distribuye por toda la superficie de la junta, lo que conduce a una conexión sólida de las piezas. El fundente debe eliminarse con disolventes, alcohol o un líquido especial. La conveniencia de usar tales flujos es que también se usan para soldar níquel, cobre y acero.
Como regla general, se utilizan aleaciones de 2 partes de zinc y 8 partes de estaño, o 1 parte de cobre y 99 partes de estaño, o 1 parte de bismuto y 30 partes de estaño para soldar aluminio. Soldaduras convencionales pic. 40 y pic. 60 también hacer frente a la tarea.
Los orificios pequeños (con un diámetro de no más de 7 mm) en un plato de aluminio se pueden sellar sin un soldador. El esmalte alrededor del orificio debe repararse 5 mm, golpeando ligeramente con un martillo. Ahora, con una lima o papel de lija, pula el metal con trozos de colofonia o ácido de soldadura, coloque un trozo de lata en una cacerola en el orificio y caliéntelo sobre una lámpara de alcohol que proporciona calor puntual sin destruir el esmalte restante. El metal, al fundirse, cierra completamente el agujero.
Entonces, teniendo el deseo, es posible soldar aluminio en casa.