- El proceso de hacer un horno de fundición casero.
- ¿Cómo hacer un transformador?
- ¿Cómo realizar la fundición de metales en el horno?
- Cumplimiento de la normativa de seguridad.
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Un horno de fusión hecho en casa puede estar hecho de grafito, cemento, mica o baldosa. Las dimensiones del horno dependen de la fuente de alimentación y del voltaje del transformador en la salida.
Mesa de fusión de mesa.
El horno de fusión hecho en casa se calienta gradualmente, pero alcanza un calentamiento considerable. Para este diseño, se debe instalar una tensión de 25 V. En los electrodos. Si se utiliza un transformador industrial en el diseño, la distancia entre los electrodos debe ser de 160-180 mm.
El proceso de hacer un horno de fundición casero.
Puedes hacer un horno de fusión con tus propias manos. Sus dimensiones serán de 100x65x50 mm. En este diseño, puede fundir 70-80 g de plata u otro metal. Tales oportunidades para dispositivos de fusión caseros son muy buenos.
Materiales y herramientas:
- cepillos de motor eléctrico de alta potencia;
- grafito
- varillas de electrodos utilizadas en hornos de fusión por arco;
- alambre de cobre
- las uñas
- mica
- baldosas de cemento;
- ladrillo
- bandeja de metal;
- polvo de grafito;
- alambre conductor delgado;
- transformador
- archivo
El esquema del horno de fusión del transformador.
Para hacer un horno de fusión con sus propias manos, se pueden usar cepillos de un motor eléctrico de alta potencia para los electrodos. Tienen un excelente cable de plomo.
Si no puedes comprar esos pinceles, puedes hacerlo tú mismo con un trozo de grafito. Puede utilizar un electrodo de varilla, que se utiliza en hornos de fusión por arco.
En los lados de esta varilla, debe hacer 2 orificios con un diámetro de 5 mm, luego para dar fuerza, martille con cuidado un clavo que sea adecuado para el tamaño. Para mejorar el contacto con el polvo de grafito utilizando un archivo, debe realizar una muesca de rejilla en la superficie interna de estos electrodos.
Para la fabricación de la superficie interior de las paredes de la estufa utilice mica. Tiene una estructura en capas y, por lo tanto, puede utilizarse como una buena pantalla aislante.
Fuera de la superficie de la estructura debe cubrirse con baldosas de cemento o asbesto, que tienen un espesor de 6-8 mm. Después de montar las paredes deben ser atadas con alambre de cobre.
Como soporte aislante para el dispositivo necesitas usar un ladrillo. Set de fondo de palet metálico. Debe estar esmaltado y tener lados en los lados.
Entonces necesitas hacer polvo de carbono. Se puede preparar a partir de varillas innecesarias. Es mejor trabajar con un archivo o una sierra para metales.
El esquema del horno de mufla para fundir.
Cuando se usa una estufa, el polvo de grafito se quema gradualmente, por lo que es necesario llenarlo a veces.
Para el funcionamiento del dispositivo mediante un transformador reductor con un voltaje de 25 V.
En este caso, el devanado de red del transformador debe tener 620 vueltas de cable de cobre, que tiene un diámetro de 1 mm. A su vez, el devanado descendente debe tener 70 vueltas de cable de cobre. Este cable debe tener aislamiento de fibra de vidrio y una sección transversal rectangular con dimensiones de 4.2x2.8 mm.
¿Cómo hacer un transformador?
Si no puede comprar un transformador con una potencia suficientemente alta, puede hacerse con varios transformadores del mismo tipo con una potencia más baja. Deben estar clasificados para el mismo valor de voltaje en la red.
Para este propósito, es necesario conectar en paralelo los devanados de salida de estos transformadores.
Puedes hacer un transformador con tus propias manos. Para hacer esto, es necesario preparar placas de metal en forma de L que tengan una sección transversal interna de 60x32 mm. El bobinado de la red de dicho transformador está hecho de alambre esmaltado con una sección transversal de 1 mm. Debe tener 620 vueltas. En este caso, el bobinado descendente está hecho de alambre que tiene una sección transversal rectangular con dimensiones de 4.2x2.8 mm. Debería tener 70 vueltas.
El esquema del horno para fundir aluminio.
Después de montar el horno, se conecta al transformador con la ayuda de un cable de cobre que tiene un grosor de 7-8 mm. El cable debe tener un aislamiento externo para evitar un cortocircuito durante el funcionamiento del horno.
Cuando el horno esté completamente listo para funcionar, debe estar bien calentado. Al mismo tiempo debe quemar la materia orgánica en la estructura. Durante este procedimiento, la habitación debe estar bien ventilada.
El dispositivo funcionará sin hollín. Después de esto, el horno es probado. Si todo funciona bien, entonces puedes comenzar a usar el dispositivo.
¿Cómo realizar la fundición de metales en el horno?
La fusión del metal se realiza de la siguiente manera. Con la ayuda de una pequeña paleta (en el centro de la estufa) en un polvo de grafito, es necesario hacer un pequeño orificio, colocar allí chatarra de metal y gotearla.
Si las piezas de metal que se van a fundir tienen diferentes tamaños, primero se coloca una pieza grande. Después de que se derrita, poner trozos pequeños.
Para comprobar si el metal se ha derretido, puede agitar un poco la unidad. Si el polvo se balancea, el metal se ha derretido.
Después de eso, debe esperar a que el tocho se enfríe, luego gírelo al otro lado y vuelva a fundirse.
Este procedimiento debe repetirse varias veces, hasta que el metal tome la forma de una bola. En este caso, se cree que la fusión del metal se realiza con alta calidad.
El esquema de instalación de alta frecuencia para fundir metales.
Si es necesario derretir el aserrín o las virutas metálicas de metales económicos, es necesario verterlas en el orificio del polvo y realizar la fundición habitual.
Metales más costosos o preciosos deben colocarse en un vial de vidrio de debajo de los medicamentos y fundirse con este vial. Al mismo tiempo, se forma una película de vidrio sobre la superficie del metal fundido, que se puede quitar fácilmente colocándola en agua.
Metales que se derriten fácilmente necesitan ser puestos en utensilios de hierro. Si necesita hacer una aleación de varios metales, primero se coloca el metal en el horno, que se funde peor. Después de que se derrita, agregue un punto de fusión bajo. Por ejemplo, para obtener una aleación de cobre con estaño, primero debe poner cobre en polvo y luego estaño. Para obtener una aleación de cobre y aluminio, el cobre se funde primero y luego el aluminio.
En este dispositivo puede fundir metales como estaño, hierro, cobre, aluminio, níquel, plata, oro. Después de fundir el metal, se forja. Se forja en el yunque con un martillo. En este caso, a menudo es necesario calentar el tocho al fuego al rojo vivo, y luego forjar de nuevo con un martillo. Después de eso, el metal se coloca en agua fría y luego se trata de nuevo con un martillo, hasta que la pieza de trabajo no adquiera el tamaño requerido.
En ningún caso los metales como el plomo, el magnesio, el zinc, el cadmio y el níquel se funden, ya que, al quemarse, forman un humo amarillo muy tóxico, que tiene un efecto perjudicial en la salud humana. Los contactos plateados de los relés y otros dispositivos no pueden fundirse, ya que contienen hasta un 50% de cadmio.
Cumplimiento de la normativa de seguridad.
- Cuando se opera un dispositivo de fusión casero, es necesario manejar el transformador con mucho cuidado.
- No permita cortocircuitos en los electrodos del dispositivo ni en el cableado.
- El interruptor del transformador debe estar a mano, para que en cualquier momento se pueda apagar inmediatamente.
- No está permitido dejar el horno encendido sin supervisión.
- Al operar el dispositivo, el tanque de agua siempre debe estar ubicado cerca de donde se enfriará el metal.
El dispositivo de fusión hecho por sí mismo, hecho de acuerdo con esta tecnología, funcionará y realizará con éxito la fundición de metales. En este caso, es necesario cumplir con todas las medidas de seguridad.