El apartamento, y más aún una casa privada, necesita mantenimiento regular y trabajos de reparación. El artesano casero tiene que ser un generalista, capaz de realizar muchas tareas diferentes. Por lo tanto, los maestros quieren dominar tantas tecnologías como sea posible.
Una de las habilidades más buscadas es la capacidad para realizar trabajos de soldadura. La práctica demuestra que la soldadura eléctrica es más adecuada para los principiantes: la tecnología es simple y accesible para cualquier persona que quiera aprender a usarla. Antes de comenzar a dominar el método, debe estar familiarizado con el aspecto teórico de la pregunta, ¿está de acuerdo?
Toda la información necesaria se detalla en nuestro artículo. Describimos el principio de funcionamiento de la soldadura eléctrica y describimos qué dispositivo es mejor elegir para trabajar en casa. Además, el artículo proporciona tecnología paso a paso para soldar piezas, métodos para hacer costuras y también enumera posibles defectos en las uniones.
¿Qué es la soldadura eléctrica?
La electricidad es uno de los métodos de soldadura cuando se usa un arco eléctrico para el calentamiento y posterior fusión de metales. La temperatura de este último alcanza los 7000 ° C, que es mucho más alto que el punto de fusión de la mayoría de los metales.
El proceso de soldadura eléctrica procede de la siguiente manera. Para la formación y el mantenimiento de la corriente del arco eléctrico se suministra desde el dispositivo de soldadura al electrodo.
Durante el proceso de soldadura, el metal base y el núcleo metálico del electrodo se funden y se mezclan, formando una soldadura fuerte e irrompible (+)
Cuando la varilla del electrodo toca la superficie a soldar, pasa una corriente de soldadura. Bajo su influencia y la influencia de un arco eléctrico, el electrodo y los bordes metálicos de los elementos soldados comienzan a fundirse. A partir de la masa fundida se forma, como dicen los soldadores, baño de soldadura, en el que el electrodo fundido se mezcla con el metal base.
La escoria fundida flota en la superficie del baño y forma una película protectora. Después de que el arco se apaga, el metal se enfría gradualmente, formando una costura cubierta con escamas. Después de completar el enfriamiento del material, se raspa.
Se pueden usar electrodos no consumibles y de fusión para soldar. En el primer caso, el alambre de relleno se introduce en la masa fundida para formar una soldadura, en el segundo caso esto no es necesario. Para la formación y posterior mantenimiento del arco eléctrico, se utilizan equipos especiales.
¿Qué necesitas para soldar en casa?
Para el trabajo requerido, en primer lugar, una máquina de soldar. Hay varias variedades de ella.
Decidamos a cuál dar preferencia.
- Generador de soldadura . Una característica distintiva es la capacidad de generar energía eléctrica y utilizarla para crear un arco. Será útil donde no haya una fuente actual. Tiene unas dimensiones impresionantes, por lo que no es muy fácil de usar.
- Transformador de soldadura . El dispositivo convierte la tensión alterna suministrada desde la red en tensión alterna de una frecuencia diferente, que es necesaria para la soldadura. Los dispositivos son fáciles de usar, pero tienen dimensiones considerables y reaccionan negativamente ante posibles aumentos en la tensión de la red.
- Rectificador de soldadura . Un dispositivo que convierte la tensión de alimentación de una red en una corriente continua requerida para formar un arco eléctrico. Son compactos y altamente eficientes.
Para operación en casa, se prefiere un rectificador de tipo inversor. Suelen llamarse simplemente inversores. El equipamiento tiene un tamaño muy compacto. Cuando se trabaja, se cuelga en el hombro. El principio de funcionamiento del dispositivo es bastante simple.
Convierte corriente de alta frecuencia en corriente continua. Trabajar con este tipo de corriente proporciona la más alta calidad de soldadura.
El generador de soldadura puede funcionar en ausencia de una red. Produce corriente. El sistema es muy engorroso, trabajar con él es bastante difícil.
Los inversores son económicos, trabajan desde una red doméstica. Además, es mejor para ellos trabajar con un novato. Son extremadamente fáciles de operar y proporcionan un arco estable.
Las desventajas de los inversores incluyen un mayor costo que otros dispositivos, sensibilidad al polvo, humedad y sobretensiones. Al elegir un inversor para soldadura doméstica, preste atención al rango de valores de la corriente de soldadura. El valor mínimo es de 160-200 a.
Las características adicionales del equipo pueden facilitar el trabajo para un principiante.
De tales "bonificaciones" agradables cabe destacar:
- Hot Start - lo que significa un aumento en la corriente inicial suministrada en el momento de la ignición del arco de soldadura. Gracias a este arco, es mucho más fácil de activar.
- Antiadherente : reduce automáticamente la corriente de soldadura si la varilla del electrodo está atascada. Esto hace que sea más fácil de romper.
- Fuerza de arco : aumenta la corriente de soldadura si el electrodo se lleva al producto demasiado rápido. Pegado en este caso no se produce.
Además de la máquina de soldar de cualquier tipo, se necesitarán electrodos. Su marca es mejor escogida por una mesa especial, que indica el tipo de material a soldar.
También se requiere una máscara de soldadura. Lo mejor de todo es lo que se lleva en la cabeza. Modelos que necesitan ser sostenidos en la mano, extremadamente inconvenientes.
Es necesario trabajar con soldadura solo en un traje protector. Una máscara especial protegerá sus ojos de la radiación ultravioleta y las salpicaduras, un traje ajustado y guantes de lona evitarán las quemaduras.
La máscara puede ser un simple vidrio tintado o el llamado "camaleón". La última opción es preferible, ya que cuando aparece el arco, el vidrio se oscurece automáticamente.
Es necesario trabajar solo en prendas especiales de protección contra salpicaduras y ultravioleta. Puede ser ropa de trabajo pesada de algodón, botas o botas altas, lona o guantes de goma.
Tecnologia de soldadura electrica
Aprenda a cocinar las piezas mediante soldadura eléctrica, mejor bajo la guía de soldadores experimentados. Si esto por alguna razón no funciona, puedes intentarlo tú mismo. Primero necesitas organizar correctamente el lugar de trabajo. Esto es muy importante porque la soldadura se refiere a procesos peligrosos a altas temperaturas y, por lo tanto, a incendios.
Para trabajar, debe elegir una mesa de trabajo o cualquier otra base, hecha de material incombustible. Las mesas de madera y productos similares están estrictamente prohibidos. Es deseable que cerca del lugar donde se realizará la soldadura, no haya objetos fácilmente inflamables.
A su lado, asegúrese de poner un balde de agua para eliminar posibles fuentes de fuego. Además, debe determinar un lugar seguro donde se almacenarán los restos de los electrodos usados. Incluso los más pequeños pueden provocar un incendio.
A la venta se pueden encontrar electrodos de soldadura de diferentes diámetros. El tamaño del núcleo requerido se selecciona en función del grosor del metal que se va a soldar.
Para las primeras soldaduras independientes, debe preparar una pieza de metal innecesaria y recoger los electrodos. Los expertos recomiendan en tales casos utilizar varillas de 3 mm. Se usa un diámetro más pequeño para soldar láminas delgadas, que no son fáciles de aprender. Los electrodos de mayor diámetro requieren equipos de alta potencia.
Comenzamos con la extracción del área de metal en la que se ubicará la costura. No debe haber óxido y ninguna contaminación.
Una vez preparada la pieza, tome el electrodo e insértelo en la abrazadera de la máquina de soldar. Luego tomamos la abrazadera de "conexión a tierra" y la sujetamos firmemente a la parte. Compruebe el cable de nuevo. Debe estar metido en el soporte y estar bien aislado.
Ahora debe seleccionar la potencia de operación de la corriente para la máquina de soldadura. Se selecciona por el diámetro del electrodo. La potencia seleccionada se establece en el panel del equipo de soldadura.
El siguiente paso es iniciar el arco. Para hacer esto, debe llevar el electrodo a la parte en un ángulo de aproximadamente 60 ° y sostenerlo lentamente a lo largo de la base. Las chispas deben aparecer. Tan pronto como esto suceda, toque ligeramente el electrodo de la pieza e inmediatamente levántelo a una altura de no más de 5 mm.
El inversor de soldadura está listo para funcionar. Se le conectan dos cables: uno con un clip para un electrodo, el segundo con un accesorio de conexión a tierra
En este momento, el arco parpadea, que debe mantenerse durante todo el tiempo de trabajo. Su longitud debe ser de 3-5 mm. Esta es la distancia entre el extremo del electrodo y la pieza de trabajo.
Mientras se mantiene el arco en condiciones de funcionamiento, es necesario recordar que en el proceso de operación, el electrodo se quema y se vuelve más corto. Si el electrodo se acerca a la pieza de trabajo excesivamente, puede ocurrir una adherencia. En este caso, debes moverlos ligeramente hacia un lado. Es posible que el arco no se ilumine la primera vez. Quizás no sea lo suficientemente actual, entonces hay que aumentarla.
Después de que el soldador novato haya aprendido a prender fuego al arco y mantenerlo en condiciones de funcionamiento, puede comenzar a soldar el rodillo. Esta es la más simple de todas las operaciones. Encendemos el arco y comenzamos a mover el electrodo a lo largo de la futura costura de manera muy suave y suave.
Al mismo tiempo, realizamos movimientos oscilatorios que se asemejan a una media luna con una pequeña amplitud. En cierto modo, "rastrillamos" el metal fundido hacia el centro del arco. Por lo tanto, debe obtener una costura suave, similar a un rodillo. Será atendido por pequeños flujos de metal en forma de onda. Después de enfriar la costura hay que bajar la escala en ella.
Técnicas de soldadura por arco - Técnicas de soldadura
Para obtener una costura de calidad, debe aprender a apoyar y luego mover el arco. Afecta particularmente la calidad de la longitud del arco eléctrico. Si es más de 5 mm, se considera largo.
En este caso, se produce la nitruración y oxidación del metal fundido. Se rocía con gotas, la costura al mismo tiempo resulta porosa y no lo suficientemente fuerte. Si el arco es demasiado corto, puede ocurrir una penetración incompleta.
La varilla de electrodo puede moverse por diferentes caminos. Con experiencia, cada soldador elige "su" opción, y más a menudo una combinación de varios movimientos.
Se utilizan diferentes técnicas para la soldadura. Considere en detalle la principal.
Opción # 1: junta inferior inferior
La forma más común y fácil de conectar partes. Con un espesor de metal de hasta 0, 8 cm, se utiliza soldadura de doble cara. Para juntas de metal más delgadas de 0, 4 cm, solo se realiza soldadura de un lado.
Los electrodos se seleccionan para la operación, cuyo diámetro es igual al espesor del metal. Si supera los 8 mm, la soldadura se realiza con una ranura. Con esto, el ángulo de corte es de aproximadamente 30 °.
La soldadura se realiza en varias pasadas. Es aconsejable utilizar un revestimiento de acero o cobre extraíble para evitar quemaduras. La primera pasada se realiza mediante un electrodo de pequeño diámetro, no más de 4 mm.
En el proceso de realizar la primera costura, su precisión y profundidad de penetración es muy importante. Después de su imposición detrás de los bordes no debe haber metal fundido.
Para la segunda y todas las pasadas subsiguientes, se utilizan varillas de electrodo de mayor diámetro. Se eligen para el llenado de alta calidad del rebaje formado entre los bordes.
El electrodo se mueve lentamente a lo largo de la costura, mientras realiza movimientos oscilatorios, como si balanceara el electrodo de lado a lado, para llenar completamente los huecos con metal fundido.
Opción # 2: juntas de esquina inferior
Los soldadores experimentados dicen que se pueden lograr buenos resultados soldando las esquinas "en el bote". Esto significa que las partes a unir se montan en un ángulo de 45 ° u otros.
Esto garantiza la penetración de la más alta calidad de las paredes del producto, y el riesgo de socavación y la falta de penetración disminuyen. Este método de soldadura permite soldar costuras de una gran sección en una sola pasada.
Los maestros recuerdan que al soldar una junta de esquina de tipo T, es necesario prender fuego a un arco eléctrico solo en un plano horizontal (+)
Hay dos tipos de soldadura “en el barco”: simétrica y asimétrica:
- La inclinación de las piezas es de 45 ° . La probabilidad de hundirse o socavar una de las paredes es mínima. La soldadura de polaridad inversa y directa se lleva a cabo a valores máximos de corriente. Al realizar una soldadura de polaridad inversa, la longitud del arco eléctrico debe ser mínima.
- La inclinación de las piezas en un ángulo de 60 ° o 30 ° - "barco" asimétrico. Esta opción es muy conveniente si el trabajo se realiza en lugares difíciles de alcanzar, ya que la amplitud del movimiento del electrodo es pequeña. El soldador dirige el arco a la raíz misma de la costura, mientras que debe asegurarse de que no se extienda más allá de los límites de la costura futura. Además, no está permitido acumular demasiado metal en una sola pasada.
Las juntas de esquina pueden ser de tipo T, por lo que necesita aprender a soldar metal correctamente en varias pasadas sin error.
El uso de una sola pasada es posible solo en el caso de estructuras simples soldadas a los lados, que forman un ángulo de 45 ° en la costura de la esquina. El diámetro del electrodo en este caso no puede exceder el espesor del metal en más de 0.15-0.3 cm.
La soldadura multipaso estándar se realiza de la siguiente manera. Para la primera pasada, se toma un electrodo de mayor diámetro que los seleccionados para las pasadas posteriores. Por ejemplo, se utiliza un electrodo, cuyas dimensiones oscilan entre 0, 4 y 0, 6 cm.
Algunas costuras de soldadura se realizan en varias pasadas. El tamaño del electrodo para la primera pasada y para todos los posteriores es diferente.
La soldadura se realiza de forma suave, sin movimientos oscilatorios transversales. Cuando se realizan los pases restantes, se realizan necesariamente. Es importante que la amplitud de la oscilación esté dentro del ancho permitido de la costura.
Otro momento significativo. Cuando se realiza la soldadura de esquinas, el arco eléctrico siempre debe encenderse en un estante ubicado horizontalmente.
Cuando realice su propia soldadura eléctrica de las esquinas, puede utilizar una junta de solape. En este caso, las piezas a soldar se colocan una encima de la otra con una superposición. El arco con una soldadura polar recta debe ser corto, con el reverso, lo más corto posible. Dirigir el arco exactamente a la raíz de la articulación.
En el proceso de soldadura, es necesario realizar un electrodo con movimientos alternativos de pequeña amplitud. De esta manera, es posible calentar uniformemente toda el área de la junta. En este caso, el baño de soldadura se llenará de manera uniforme, y la costura será convexa y de tamaño completo.
Opción # 3: costuras verticales
Las costuras dirigidas verticalmente realizan solo un arco corto. La corriente de operación al mismo tiempo debe ser un 10% -20% menor que en el proceso de soldadura de las piezas en la posición más baja. Estos requisitos se explican fácilmente.
Un amperaje más bajo sugiere que el metal líquido fundido no se drenará de la piscina de soldadura. Un arco más pequeño es más conveniente de usar.
La soldadura de costuras verticales tiene sus propias características. Se explican por el hecho de que en esta posición el metal líquido puede fluir hacia abajo de la costura. Por lo tanto, la corriente de soldadura y el ángulo del electrodo deben seleccionarse correctamente.
Los soldadores experimentados prefieren soldar las costuras verticales de abajo hacia arriba. El arco se incendia en el punto más bajo de la costura futura. Luego prepare un área pequeña espaciada horizontalmente, cuyas dimensiones correspondan a la sección transversal de la costura futura.
Luego empuje lentamente la varilla del electrodo hacia arriba. Al mismo tiempo, se realizan movimientos a través de la articulación.
Pueden tener la forma de un árbol de Navidad, una esquina o una media luna. La última opción es la más fácil de hacer. Además, es importante observar la posición correcta del electrodo. Teóricamente, la fusión se realiza mejor si la varilla es perpendicular a la costura, es decir, horizontalmente.
La práctica muestra que en esta posición de la varilla del electrodo, el metal líquido fluye a lo largo de la costura. Para evitar esto, el ángulo de inclinación de la barra se elige en el rango de 45 ° -50 °. Esta es la mejor opción para soldadura vertical. Para soldar piezas de abajo hacia arriba, elija electrodos cuyo diámetro no exceda los 0.4 cm.
Opción # 4: detalles de la tubería
En casa, a menudo hay que recordar cómo soldar una tubería metálica con soldadura eléctrica. En el lado de la parte, generalmente se realiza una costura vertical, y en la circunferencia, una horizontal. Tubos de acero soldados a tope. Todos los bordes son seguros para hervir bien.
Para que los flujos dentro del tubo sean mínimos, el electrodo se lleva al producto en un ángulo de no más de 45 °. El ancho de la costura debe ser de 0.6-0.8 cm, altura - 0.2-0.3 cm.
La soldadura de tuberías se realiza con varias costuras y en diferentes zonas. Según el grosor de la pared de la pieza y su ubicación, se seleccionan el diámetro del electrodo y el tipo de soldadura.
Antes de comenzar a soldar, las piezas a unir se limpian a fondo. Inspeccione los extremos de la tubería. Si están deformados, se enderezan o se cortan con un cortador de tubos. Luego, los bordes de las partes desde el interior y el exterior a una distancia de al menos 1 cm del borde se cepillan hasta obtener un brillo metálico. Luego proceder a la soldadura.
La unión se suelda sin interrupción hasta que esté completamente soldada. Для неповоротных стыков труб со стенками шириной до 0, 6 мм выполняется два сварочных прохода, для изделий со стенками шириной от 0, 6 до 1, 2 см – три прохода, для деталей со стенками шире 1, 9 см – четыре прохода.
При этом каждый последующий шов накладывается только после того, как с предыдущего снята окалина.
Наиболее важно качество первого шва. В процессе его выполнения должны полностью расплавиться все притупления и кромки. Трещин, даже самых маленьких, быть не должно. Если они есть, их выплавляют либо вырубают. После чего фрагмент снова заваривается. Аналогично выполняется сварка поворотных труб.
Возможные дефекты сварочных соединений и швов
Электрическая сварка –это сложный процесс и не всегда все идет гладко.
В результате ошибок в работе швы и соединения могут иметь различные дефекты, среди которых:
- Кратеры. Небольшие углубления в валике сварочного шва. Могут появляться в результате обрыва дуги или ошибки в выполнении конечного фрагмента шва.
- Поры. Сварочный шов становится пористым в результате загрязнения кромок деталей ржавчиной, маслом и др. Кроме того, пористость может появиться при слишком быстром охлаждении шва, при высокой скорости сварки и при работе непросушенными электродами.
- Подрезы. Выглядят как небольшие углубления с обеих сторон шовного валика. Появляются при смещении электродов в направлении вертикальной стенки при сваривании угловых соединений. Помимо этого, подрезы образуются при работе длинной дугой или если значения сварочного тока слишком высоки.
- Включения шлака. Внутри сварочного валика находятся кусочки шлака. Это может случиться при загрязнении кромок, высокой скорости сварки или в том случае, если сварочный ток слишком мал.
Это наиболее часто встречающиеся дефекты сварочных швов, но могут быть и другие.
Дополнительная информация по свариванию вертикальных и горизонтальных швов электросваркой представлена в этой статье.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Особенности сваривания труб:
Как правильно выбрать сварочный инвертор:
При желании любой домашний мастер сможет освоить азы сварки. Это не так уж и сложно. Потребуется терпение, аккуратность и, безусловно, точное исполнение всех инструкций. Все будет намного проще, если процесс освоения нового навыка будет проходить под руководством опытного специалиста.
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