Chorro de arena metal: las ventajas del método, especialmente la conducta, el uso de condiciones domésticas

Anonim
Por el momento, el arenado de la superficie es uno de los métodos de limpieza de más alta calidad. Con la ayuda del chorro de arena es posible limpiar superficies de corrosión, betún, fuel oil, varias capas de hollín, escamas, yeso, diversos tipos de contaminación, incluso de capas de pintura y barniz. Y también es posible limpiar no solo el concreto, el metal y la piedra, sino también las superficies delicadas como el vidrio.

Cada año, los trabajos de arenado son cada vez más accesibles para el consumidor medio. La explicación es bastante simple: el equipo se mejora constantemente, se utilizan nuevos consumibles de alta calidad.

Las ventajas del chorro de arena.

El chorro de arena debido a su eficacia no pierde su popularidad durante décadas. El uso del método permite no solo el procesamiento de alta calidad de estructuras metálicas que se pintarán en el futuro, sino también fachadas de edificios, elementos de puentes y otros elementos estructurales. Además, el uso de la tecnología se prescribe en los párrafos de GOST 9.402-2004, donde se especifica una lista de requisitos para las superficies metálicas que se pintarán.

Los expertos han identificado tres grados de limpieza de superficies utilizando esta tecnología:

  • Fácil
  • Promedio
  • Profundo

En el marco de una limpieza fácil, se utilizan materiales abrasivos y eliminan rastros de corrosión y escamas desprendidas. Cuando se ve desde la superficie luce relativamente limpio. La limpieza media es un tratamiento más completo. Después de su finalización, aún se pueden ver pequeños rastros de escala y corrosión en las superficies. El resultado del arenado profundo será la limpieza perfecta de manchas y suciedad de cualquier naturaleza. En particular, los productos metálicos se limpiarán virtualmente de blanco. Después de esto, se puede aplicar una imprimación a la superficie y estará lista antes de aplicar la pintura.

El chorreado abrasivo (también llamado procedimiento) no solo eliminará varios contaminantes, óxido y escamas, sino también desengrasantes. Esto es de particular importancia si se planea que los materiales de recubrimiento se apliquen utilizando tecnología galvánica o rociado térmico con gas. Dicha limpieza consume menos energía y es barata en comparación con otros métodos, además, permite procesar grandes áreas en un corto período de tiempo.

La tecnología en sí misma y el equipo utilizado son versátiles, lo que permite resolver muchos problemas prácticos. Así que, relativamente recientemente, con su ayuda comenzó a limpiar las ruedas del automóvil, eliminando el viejo revestimiento y los rastros de oxidación.

Para la preparación de alta calidad de discos de automóviles para el proceso de pintura (para extender su vida útil) se utilizan cámaras especiales, donde se procesan. Los materiales finos o la arena metálica se utilizan como consumibles, que a alta presión afectan las superficies tratadas. Después de este procedimiento, los discos pueden imprimarse y luego aplicar un revestimiento de pintura que evitará daños prematuros.

Tabla de proceso de limpieza

El documento principal que regula las reglas para el arenado es un diagrama de flujo. Se compilan para cada objeto en el que planean trabajar, indican las características de diseño en base a las cuales se seleccionan los materiales y equipos apropiados.

Como ejemplo, puede traer un cuadro de limpieza de fachada.

  • Tarea a realizar: eliminación de suciedad acumulada. Aplique abrasivos secos y equipo que suministre mezclas de alta presión.
  • Material de trabajo: arena seca, tamizado previamente con un tamiz con celdas de hasta 1, 2 mm.
  • El aire comprimido creado por la unidad del compresor se suministra al equipo de arenado, donde se realiza la mezcla con el abrasivo vertido en el tanque.
  • El aire mezclado con el abrasivo, bajo presión, ingresa a la boquilla de la unidad, y desde allí ingresa al objeto de procesamiento.
  • Para evitar daños en la fachada, la presión del aire en la salida no debe exceder los 4 atm.
  • Si el edificio no supera los 3 pisos, la presión en el compresor es de 3 atm como máximo.
  • El impacto de los abrasivos aumenta el ancho del orificio en el mecanismo de la boquilla, a través del cual los materiales caen sobre la superficie tratada. Durante dos horas de funcionamiento continuo, el agujero puede aumentar a la mitad.
  • Cuando se trabaja, es necesario controlar constantemente el rendimiento y el consumo de materiales abrasivos. Si la boquilla ha aumentado significativamente, cámbiela inmediatamente.
  • Una vez completado el procesamiento de las fachadas, los restos de arena y polvo se eliminan de las superficies con aire suministrado a alta presión.

El uso de instalaciones de arenado en condiciones domésticas.

En el mercado moderno se pueden encontrar varios modelos de equipos de arenado, que pueden usarse con éxito no solo para fines industriales, sino también en la vida cotidiana. Tales dispositivos, los más famosos de los cuales se fabrican bajo la marca Karcher, incluso pueden usarse para limpiar grandes áreas. Los usuarios experimentados a menudo los llaman "pistolas delanteras".

Los modelos domésticos permiten realizar no solo el procesamiento de superficies lisas de diferentes materiales, sino también estructuras tridimensionales (por ejemplo, limpiar los tubos desde el interior). Además, el bajo peso y las dimensiones compactas hacen que los dispositivos sean altamente móviles, son fáciles de mover y transportar.

También es importante que una persona sea suficiente para administrar completamente el dispositivo, y esto no afecta la calidad del trabajo realizado.

Para comenzar solo necesitas presionar el botón en el soporte, también pesa un poco. El paquete incluye una manguera, una boquilla receptora y gafas protectoras.

La arena de cuarzo se usa principalmente como abrasivo para electrodomésticos, pero recientemente también se han utilizado materiales como cáscaras de nuez o huesos de frutas . El diámetro de los materiales abrasivos no debe exceder de 1, 5 mm.

El control manual le permite ajustar los principales parámetros del dispositivo :

  • Mezclas abrasivas de chorro de potencia;
  • Costes de material;
  • Los costes de aire y agua a partir de los cuales se forma la mezcla.

Dado que los electrodomésticos funcionan con mezclas de agua, también deberá conectar:

  • Compresor para crear la presión necesaria;
  • Fuente de suministro de agua;
  • Depósito para abrasivos secos.

La presión del agua en la alimentación no debe ser superior a 2 bar, lo que permitirá que el dispositivo funcione de la manera más eficiente posible.

Características de la aplicación

No se recomienda reutilizar los materiales abrasivos, incluso si su consumo es muy alto. El hecho es que los materiales húmedos, utilizados anteriormente en el trabajo, pueden causar un mal funcionamiento del equipo.

Otra opción importante para los electrodomésticos es que es posible detener urgentemente su trabajo si es necesario, el operador que realiza el trabajo no sufrirá.

Pero al usar, no debe olvidarse de las reglas simples de seguridad: trabaje solo con monos y zapatos, use equipo de protección para los ojos y órganos respiratorios.