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A menudo, durante el procesamiento de espacios en blanco de metal, se debe recurrir a dispositivos especiales, diseñados para trabajar con materiales altamente duraderos. Esto es lo que el taladro de carburo puede ser considerado. Este detalle es el más común en el procesamiento de ranuras. Al mismo tiempo, se utiliza para tallar productos de metal.

Un elemento similar a menudo está equipado con máquinas para diversos fines. Si consideramos los tipos de tales taladros ofrecidos en el mercado, entonces los tipos de terminales se consideran los más populares.

Teniendo en cuenta los productos disponibles para la venta, se debe tener en cuenta que pueden tener un número diferente de dientes y opciones de diseño. Normalmente, estos elementos se crean utilizando materiales especiales que son de alta calidad y demuestran una alta resistencia al desgaste. Estas propiedades le permiten realizar las operaciones necesarias con un tiempo mínimo.

¿Qué factores deben considerarse al elegir un medio?

En el marco de las herramientas disponibles para la perforación, se pueden distinguir varios de los tipos más comunes:

  • cilíndrico
  • fin
  • chaveteros

Tomar la decisión correcta a favor del tipo correcto es posible solo si el comprador tiene una idea de para qué planea usar este dispositivo. Además de la profundidad de la perforación, debe conocer el material que se procesará.

En la etapa de selección de brocas de metal duro para metal, los siguientes parámetros merecen la mayor atención:

  • fuerza
  • calidad de desempeño;
  • marca y país de origen;
  • material utilizado para la fabricación;
  • costo
  • confiabilidad

La mejor solución sería si el comprador elige las brocas de los fabricantes probados. Al actuar de esta manera, es posible garantizar que durante la perforación no se produzcan pausas forzadas y que se excluya la mala calidad de los productos terminados.

Brocas de carburo: aplicación, variedad de modelos y diferencias.

Los productos de perforación de carburo son ampliamente utilizados no solo en la producción, sino también en la vida cotidiana, por lo que sus características funcionales y sus ventajas significativas. Los modelos propuestos pueden clasificarse en varios tipos, según un parámetro como el alcance de su aplicación.

Por ejemplo, si hay una tarea para crear agujeros de gran diámetro, entonces es recomendable detener la elección en taladros del primer tipo. Los accesorios de ejecución de tornillo ayudarán a llevar a cabo la operación de manera efectiva si es necesario para garantizar una profundidad significativa del agujero que se está creando.

¿Qué son los taladros de carburo?

Un rasgo característico de las brocas de carburo para metal es una base de titanio-tungsteno muy duradera, cuyo efecto útil se reduce a garantizar una alta velocidad de rendimiento en el trabajo . Además de esto, la ventaja de tales productos es una alta resistencia a las influencias externas.

Tipos de ejercicios

Se acepta distinguir los siguientes tipos de brocas de metal duro para metal:

  • sólido
  • soldado con autógena
  • Equipado con platos.

En el caso de la necesidad de comprar taladros de carburo, es conveniente considerar modelos de compañías bien conocidas. Esto le da confianza en la alta calidad y confiabilidad del producto comprado.

Construcción de brocas con insertos de carburo reemplazables.

Al crear brocas para metal, equipadas con insertos de carburo intercambiables, se debe mantener el diámetro, cuyo rango puede ser de 12–63 mm. Te permiten crear agujeros de hasta 5 diámetros . Y son capaces de trabajar con superficies de diversos materiales. En la base de la broca metálica hay una caja que tiene superficies de asiento precisas debajo de las placas y directamente placas de carburo, que se fijan en la caja con tornillos.

Las características del diseño estructural del cuerpo de la broca para metal están asociadas con el diseño externo y las dimensiones de las ranuras utilizadas para eliminar las virutas. Pueden ser versiones rectas o en espiral. Vale la pena señalar que pueden variar en términos del ángulo de elevación de la hélice . Si el perfil del canal se llevó a cabo de acuerdo con la tecnología, esto hace posible realizar el procesamiento con altas velocidades de avance. Y no hay enredos de virutas, y la calidad de la superficie tratada sigue siendo bastante alta.

También es necesario prestar atención al rendimiento de los canales de refrigerante. Lo mejor de todo, cuando están cerca de la zona de viviendas. Esta colocación le permite reducir al mínimo el núcleo del cuerpo de la broca, lo que hace posible aumentar las ranuras utilizadas para eliminar las virutas.

Construcción

El dispositivo de placas de carburo tiene sus propias características, gracias a las cuales es posible lograr un alto rendimiento y estabilidad de la herramienta cuando se procesan diversos materiales y se opera la herramienta en cualquier condición. Es posible garantizar una mayor productividad y estabilidad de la herramienta debido a la geometría de la superficie frontal de la placa, el grado de aleación dura y la ejecución de la placa en sí.

Las placas de carburo más utilizadas para taladros, tienen la forma de un triple y un tetraedro. La perforación con el uso de estos dispositivos permite que el agujero que se creará tenga un fondo casi plano. La peculiaridad de las modificaciones de taladro obsoletas es la presencia de una placa cuadrada, triangular o de "triángulo roto". Cuando se utilizan tales dispositivos se pueden garantizar resultados bastante buenos en términos de rendimiento, durabilidad y calidad. Sin embargo, todavía muestran resultados no tan impresionantes como los productos para perforación, equipados con placas especialmente perfiladas.

Los mejores resultados se pueden esperar de la tecnología que está incorporada en el diseño, llamada paso en incisión. Aquí se presta atención al filo de la placa central de cuatro lados, en forma de ola. Primero, con la ayuda de esta tecnología, es posible lograr la estabilización de la broca y al mismo tiempo reducir al mínimo el riesgo de que se retire. Además, hay una reducción significativa en la fuerza de corte.

Los taladros equipados con placas de metal duro reemplazables para metal también se distinguen por el hecho de que le permiten crear orificios cuyo diámetro excede la velocidad nominal del taladro . Esto se logra desplazando la broca en un torno con respecto al eje del elemento a una distancia en el rango de 0.8 a 3.5 mm. El valor exacto está determinado directamente por el diámetro.

Una operación similar en el centro de mecanizado se realiza utilizando bujes excéntricos. Además, se pueden usar mandriles de perforación ajustables en su lugar. Sin embargo, al usar un taladro con placas de metal duro reemplazables para metal, puede realizar una operación de este tipo como taladrado de agujeros creados previamente, así como biselado. Este problema se resuelve con la ayuda de la placa periférica del taladro.

Si va a utilizar brocas con placas reemplazables para metal, debe tener en cuenta que se pueden usar para manejar superficies inclinadas y cóncavas sin tener que recurrir a la preparación y perforación de la superficie. Para hacer frente con éxito a esta tarea, solo es necesario reducir la velocidad de alimentación cuando se hunde en un 50–70%.

Aumentar la productividad

Entre las ventajas que tienen los taladros metálicos, equipados con insertos de carburo intercambiables, cabe destacar que permiten aumentar el nivel de productividad, durabilidad y lograr mayores ahorros en la producción de una pieza.

Si planea crear orificios F25, y la superficie utilizada es de acero, cuando trabaje con un taladro de alta calidad para metal de acero de alta velocidad, es mejor usar los siguientes modos de procesamiento:

  • Para el husillo, se selecciona una velocidad de rotación de 380 min-1;
  • La alimentación por revolución se establece en 0, 4 mm / rev.
  • La velocidad de avance por minuto tendrá un valor de 152 mm / min.

Si se selecciona un taladro con insertos de carburo reemplazables para mecanizar el mismo material, se debe elegir la velocidad de rotación para que el husillo tenga un valor de 3700 min-1, la alimentación por revolución será de 0.09 mm / rev, y la velocidad de avance por minuto óptima será de 333 mm / min .

Una característica de todas las placas es la presencia de cuatro filos de corte. Además, debe recordarse que los insertos de carburo son mucho más resistentes que los productos de perforación hechos sobre la base de acero de alta velocidad . Si se detuvo la elección en dispositivos equipados con placas intercambiables, el usuario no tendrá que gastar tiempo y esfuerzo en una operación como la de rectificar la herramienta. Esta dignidad es de particular relevancia en situaciones donde se planea crear muchos agujeros.

Aplicación de refrigerante

Para lograr los mejores resultados al usar un taladro para metal equipado con insertos de carburo reemplazables, debe haber un suministro interno de refrigerante . Si tiene que lidiar con los orificios, cuya profundidad no excede un diámetro, entonces está permitido abandonar el uso de refrigerante. Al determinar el caudal de refrigerante, se debe tener en cuenta el diámetro del taladro utilizado para el metal.

Si consideramos la nomenclatura de brocas para metal, equipadas con insertos de carburo intercambiables, entonces incluye un número bastante grande de modificaciones. Además, para obtener los mejores resultados en la implementación de la perforación, primero debe hacerse cargo de la selección y el uso correctos de las herramientas de corte de metales. Por esta razón, al decidir utilizar una nueva tecnología o realizar cambios en la existente, es conveniente involucrar a especialistas en la implementación de esta idea. No solo ayudarán a sugerir la solución más adecuada para la tarea surgida, sino que también ayudarán a implementarla de la manera más efectiva.

Recomendaciones técnicas para la perforación de metales.

Para centrar adecuadamente el taladro para metal, se debe usar un pasador de centrado. Para hacer esto, pin un agujero, centrándose en el marcado. Luego el pin se inserta en el hueco e incluye un imán . Luego, debe volver a verificar que el pasador esté colocado correctamente, porque cuando el imán está funcionando, el trípode se mueve con frecuencia.

Decidir sobre la velocidad óptima. Este parámetro es importante. Se debe tener en cuenta que si selecciona una velocidad mayor que la recomendada, no podrá realizar el trabajo de perforación. Es imprescindible garantizar la frecuencia de rotación de al menos el 25% de lo recomendado. Cuando trabaje con taladros de carburo, tenga en cuenta que son sensibles a velocidades excesivamente bajas . En este caso, puede enfrentar fenómenos como el aumento de la vibración y el astillado de los dientes. Si la velocidad se sobreestima en más del 20%, entonces cuando se usa un taladro de acero en polvo y de alta velocidad, este último se volverá inutilizable rápidamente.

Es necesario elegir la alimentación adecuada. Al comienzo del trabajo, es necesario establecer el caudal a 2 veces más bajo que el recomendado. Debe tenerse en cuenta que con demasiada presión sobre la velocidad de perforación, seguirá siendo el mismo. Para lograr una mayor productividad, se recomienda utilizar equipos con mayor velocidad en combinación con taladros de carburo . A veces puede ser necesario aplicar más esfuerzo durante la perforación. Si esto sucede, entonces es muy probable que esté trabajando con un taladro sin filo o que esté intentando crear un agujero en un material demasiado duro.

Conclusión

Los taladros de carburo son un producto bastante específico para el tratamiento de superficies hechas de materiales altamente duraderos. Por este motivo, la elección de dichos dispositivos debe realizarse teniendo en cuenta el producto específico en el que se planea crear un agujero. No siempre el uso del primer taladro de carburo sólido le permite resolver efectivamente el problema.

Para garantizar un alto rendimiento de perforación, se deben tener en cuenta muchos factores, incluidas las características del material que se procesa, las características de los orificios creados y la calidad de los bordes. En algunos casos, es posible que deba comprar un equipo de perforación especial, ya que las herramientas habituales, diseñadas para usar taladros para crear orificios en los espacios en blanco de resistencia normal, pueden no adaptarse para esto. En algunas situaciones, esto puede incluso llevar al hecho de que no solo no podrá resolver de manera efectiva el problema de los orificios de perforación, sino que también hace que la broca de carburo adquirida, cuyo costo suele ser bastante alto, no sea apta para un uso posterior.

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Categoría:

Metalurgia