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Para la soldadura, se utiliza equipo especial, los esquemas de los modelos individuales son muy diferentes entre sí. El más utilizado es el inversor. Este equipo es preciso, trabajar con él es extremadamente simple. El esquema de este dispositivo no es demasiado complicado, muchos artesanos prefieren ensamblar tales dispositivos con sus propias manos.

Esquema del inversor de soldadura.

Este trabajo es laborioso, requiere ciertas habilidades y atención. Antes de comenzar el montaje, es necesario trazar un esquema futuro de la máquina de soldadura, para determinar qué elementos y componentes son necesarios. Después del ensamblaje, es imperativo verificar el funcionamiento del equipo, la seguridad de su uso. Al soldar, asegúrese de usar guantes protectores especiales y una máscara.

Diagrama de la máquina de soldadura

Figura 1. Diagrama funcional de la fuente de energía de una máquina de soldadura inversora.

El inversor de soldadura tiene una corriente de suministro máxima de 32 A, 220 V. La soldadura es de 250 A. Esto garantiza un funcionamiento de alta calidad con una longitud de arco de 1 cm. La eficiencia del inversor no es inferior a las versiones de fábrica. El circuito de suministro de energía utilizado para tal máquina de soldadura incluye:

  • transformador basado en ferrita 7 * 7 u 8 * 8;
  • el devanado primario debe tener 100 vueltas de cable con una sección transversal de 0, 3 mm;
  • la primera capa del devanado secundario está hecha de 15 vueltas, la sección del alambre es de 1 mm;
  • La segunda capa del devanado secundario también incluye 15 vueltas, la sección transversal del alambre es de 0, 2 mm;
  • La tercera capa del devanado secundario está hecha de 20 vueltas, la sección del alambre es de 0, 35 mm.

Al realizar el devanado, es necesario asegurarse de que el cable llena todo el espacio, lo que dará un voltaje estable. Un ejemplo del esquema se muestra en la Fig. 1. El esquema general de la máquina de soldadura incluye 2 transformadores a 41 kHz, pero también se puede usar a 55 kHz. Después de eso, hay una junta y un estrangulador tipo L2, un transformador de corriente especial. Se utilizan ventiladores adicionales para enfriamiento.

Transformador de bobina

Inversor de soldadura del circuito del acelerador.

El esquema de montaje proporciona el devanado del transformador, se realiza utilizando cobre. Su anchura es de 40 mm y su grosor es de 0, 3 mm. Tomará papel térmico para envolver. Una caja registradora regular se adaptará, su grosor debe ser de 0.05 mm. Dicho papel tiene la calidad necesaria, es duradero, no se rasga cuando se enrolla. El alambre normal para el trabajo no es adecuado, ya que se sobrecalentará, con todas las corrientes que se empujarán a la parte de la superficie, las capas inferiores no estarán involucradas.

El bobinado secundario consta de 3 tiras de cobre, que están separadas por una película fluoroplástica especial, que se oscurece cuando se calienta. No se recomienda utilizar alambres semiconductores convencionales con una sección transversal de 0, 5 a 0, 7 mm para el bobinado. Dichos cables son redondos; durante el devanado dejan una gran cantidad de espacios de aire, es decir, la transferencia de calor se ralentiza El esquema necesariamente contempla la presencia de un ventilador de 0.13 A 220 V, y se pueden usar otros valores.

Montaje del inversor de soldadura

Diagrama de conexión del inversor a la batería.

Para el montaje de los inversores, se recomienda probar los ventiladores y los radiadores que se encuentran en unidades de computadora. Comprarlos no es difícil, el costo de tales equipos es democrático. El puente oblicuo se ensamblará a partir de 2 radiadores, con la parte superior del puente instalada en un radiador y la inferior colocada en el otro. Los diodos se montan en los radiadores utilizando una junta especial de mica. Si el puente utilizado es IRG4PC50W, en lugar de mica necesitará una pasta especial conductora del calor.

Todos los pines de los transistores, los diodos deben instalarse de tal manera que se encuentren uno por uno. Una placa se coloca entre los radiadores, está diseñada para conectar todos los circuitos de alimentación del equipo futuro con las partes individuales del puente. Debe recordarse que el circuito de alimentación es de 300 V. Para que las emisiones del transformador entren en el circuito, el circuito proporciona soldadura en la placa, condensadores de 0, 15 micrones. Todas las demás partes están interconectadas por conductores. Se usa amortiguador con capacitores, ayudan a suprimir todas las emisiones del transformador de tipo resonante y reducen las pérdidas de IGBT.

Configurando

Esquema de bobinado del transformador de soldadura.

La configuración de la máquina de soldadura inversora se lleva a cabo después del final del montaje. El PWM se alimenta a 15 V, también se recomienda suministrar alimentación al ventilador. El relé K1 está conectado a través de la resistencia R11. Esto le permite eliminar ráfagas fuertes durante el suministro de un voltaje de trabajo de 220 V. Se verifica la precisión del relé, después de lo cual, después de 2-10 segundos, se aplica un voltaje de trabajo al PWM. No debe haber pulsos rectangulares, especialmente después de que el relé se haya disparado.

Después de eso, el puente recibe una potencia igual a 15 V. Esto permite asegurarse de que su circuito esté correctamente ensamblado. En ralentí, el consumo de corriente será de hasta 100 mA . Además, debe asegurarse de que las fases de los devanados se realicen correctamente.

En PWM, la frecuencia del reloj disminuye hasta que aparece una curva en la tecla inferior, es decir, hasta que el nodo se sobresatura. El valor resultante se divide por 2, el número se agrega al valor de frecuencia, que es la frecuencia de operación de la placa PWM y el propio transformador de soldadura. Si durante el ajuste, la lámpara de relé se enciende a una corriente de 150 mA, entonces el circuito se ensambla correctamente. Si brilla demasiado, el montaje se realiza incorrectamente o hay una avería de los devanados. Para reducir el nivel de interferencia, debe torcer todos los cables de alimentación, deben ser lo más cortos posible.

Comprobando la unidad en acción.

Una vez que la máquina de soldadura del inversor está completamente preparada, es necesario verificar su rendimiento. Para hacer esto, el equipo debe estar encendido, agregar gradualmente la corriente y verificar el voltaje con un osciloscopio. Los valores del voltaje de la llave inferior no deben exceder los 500 V, el máximo permitido es de 550 V bajo la condición de expulsión. Si el esquema se sigue correctamente, el valor no excederá de 350 V.

La siguiente etapa de la prueba será de soldadura directa. Los primeros 10 segundos de la máquina de soldar no necesitan hacer nada, entonces debe revisar los radiadores. Durante los siguientes 20 segundos es necesario observar el modo frío, durante 60 segundos - caliente. Luego debe tomar 2 electrodos largos para el tipo de soldadura seleccionado, gastarlos completamente. Se verifica la condición del transformador, debe estar caliente, pero no mucho, ya que el alto nivel de calentamiento indica que el circuito de ensamblaje se ha roto. Por lo general, después de quemar 3 electrodos en una fila, los radiadores se calientan bastante. Un pequeño refrigerador los enfría a un estado aceptable en 2 minutos, después de lo cual puede continuar trabajando con un alto nivel de calidad.

El circuito del inversor de soldadura es laborioso. Para montar un inversor, tendrá que tener alguna experiencia. Primero es necesario determinar qué materiales y herramientas serán necesarios para el trabajo y luego proceder al ensamblaje. Después de su finalización, el equipo debe ser revisado para asegurar su operabilidad y correcta construcción.

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Categoría:

Metalurgia