Variedades y ventajas de los bloques de cemento.
Los bloques de escoria son un tipo popular de materiales de construcción, que se crean al solidificar una mezcla de concreto en una forma especial o utilizando la tecnología de vibroprensado. El nombre en sí mismo proviene del nombre del relleno, que puede usarse como horno ordinario o escoria de alto horno.
Con el desarrollo de las tecnologías de construcción, la gama de rellenos utilizados se ha ampliado enormemente, aunque el nombre anterior no ha cambiado. La elección del relleno determina las propiedades de rendimiento y el costo de producción. En la actualidad, se ofrecen para la venta bloques de escorias monolíticas o huecas. Los representantes del primer grupo se caracterizan por una mayor resistencia, pero son mucho más baratos que los modelos monolíticos. Más a menudo se utilizan en la disposición de las fundaciones.
La mezcla de hormigón que se utiliza para crear los bloques puede incluir ceniza, escoria y algunos otros desechos de la combustión del carbón. Para hacer material de alta calidad en el hogar, puede tomar rellenos como ladrillos de desecho, aserrín, arcilla expandida, perlita, grava y otros.
Por cierto, las escorias no están necesariamente presentes en las piedras de escoria. Los rellenos pueden ser muy diferentes, pero el nombre sigue siendo el mismo .
Las principales ventajas de los bloques de cemento son las siguientes:
Excelente aislamiento térmico y acústico de las paredes.- Bajo costo: los bloques de cemento son mucho más baratos que los ladrillos tradicionales, los bloques de espuma o cualquier otro material de construcción.
- La simplicidad de la instalación y la conveniencia de un uso posterior.
- Falta de dificultades en la autoproducción. Crear un conjunto de buen material de construcción puede ser tus propias manos. Esto abre a los desarrolladores privados amplias oportunidades para la construcción de una variedad de edificios sin utilizar los servicios de albañiles. (por cierto, un bloque puede reemplazar 3−5 ladrillos).
Materiales requeridos para la producción.
Como se mencionó anteriormente, los bloques de cemento son una piedra artificial con forma rectangular y dimensiones estrictamente definidas. El tipo y las características dimensionales están determinadas por el propósito. En la mayoría de los casos, estos son bloques con vacíos tecnológicos, que ocupan aproximadamente el 30 por ciento del volumen y proporcionan un peso relativamente bajo y una baja conductividad térmica del material.
Dependiendo del propósito, hay varios tipos de bloques de cemento:
- Hueco o sólido.
- Todo o la mitad.
- Ordinario o facial.
- Rodamiento o partición.
Los modelos decorativos (frontales) pueden pintarse en diferentes colores. Su superficie frontal tiene una estructura apuñalada, desgarrada, ranurada o molida. En la mayoría de los casos, esta solución está diseñada para fines decorativos, por ejemplo, para organizar setos maravillosos.
La estructura de este material de construcción son elementos de unión: relleno y agua. El nombre se asocia con la presencia de escoria de alto horno, que una vez se usó como relleno. Actualmente, prácticamente no se utiliza, reemplazando con otros materiales:
cribado de granito;- astillas de ladrillo;
- piedra triturada de grano fino;
- grava de rio
- arena
- arcilla expandida;
- arcilla
- aserrín
En como aglutinante utilizamos cemento de la marca 300−600. Se sabe que cuanto mayor es el grado, mayor es la densidad de la piedra.
Como prácticamente no existe una receta estricta para crear un material, sus propiedades e indicadores de rendimiento son únicos y dependen de las características individuales.
La producción industrial difiere de la doméstica en la sutileza: el tratamiento de la piedra formada se realiza en una cámara de vapor. Para el día a una temperatura de 80 a 100 grados y una humedad de hasta el 100%, el material adquiere aproximadamente un 70% de resistencia y es adecuado para la construcción de inmediato. Las fortalezas de los modelos de fábrica son dos veces más altas que las de los hogares. Sin embargo, las soluciones caseras son mucho más baratas que las soluciones basadas en la tienda y, al mismo tiempo, son muy adecuadas para la construcción de estructuras.
Descripción de la tecnología de fabricación.
Muchos desarrolladores privados a menudo se preguntan: ¿es posible crear piedras de escoria de alta calidad por su cuenta y cómo hacerlo? De hecho, el procedimiento no requiere habilidades especiales o algoritmos complejos. Si sigue las recomendaciones básicas y sigue las instrucciones, la acción se completará en poco tiempo.
Convencionalmente, el procedimiento de producción se divide en tres etapas:
Preparación de la solución de concreto, que consiste en agua, cemento y cualquier tamizaje. Si es necesario, se complementa con aditivos plastificantes que tienen un efecto positivo en los indicadores de calidad del producto terminado, aumentan la resistencia al agua y la resistencia a bajas temperaturas.- Rellene la composición preparada en formas especiales. La mezcla de hormigón se compacta mediante un proceso de vibración. Para hacer esto, necesita comprar dispositivos profesionales o hacer una máquina para la producción de bloques de cemento por esfuerzos independientes.
- El último paso es endurecer los bloques. En condiciones de temperatura natural, tal acción toma de 36 a 96 horas. Durante este tiempo, la mezcla adquiere una forma adecuada y queda lista para su posterior procesamiento. Para acelerar el proceso, a la composición, puede agregar sustancias especiales.
Si tiene la intención de participar en la producción de material de construcción de alta calidad en su hogar, prepárese para abastecerse de:
- Vibrostanka.
- Materiales adecuados.
- Suelo relativamente plano.
- Acceso a la red eléctrica con una tensión de 220 V.
Primero necesita encontrar una máquina de calidad para la fabricación de bloques de cemento. Afortunadamente, hoy en día, tal compra no es algo difícil de acceder, ya que estos dispositivos se venden en muchos hipermercados y tiendas de equipos de construcción. Y el dispositivo es fácil de crear con tus propias manos . Sin embargo, si estamos hablando de la producción en masa del material mencionado, es mejor dar preferencia a una máquina profesional con alta productividad.
Formas para la creación de bloques de hormigón.
El elemento clave de cualquier bloque de cemento es la forma. Las unidades y elementos restantes son adicionales y están destinados a realizar diversas operaciones para cambiar la forma, rellenar o compactar la solución, transportar materias primas y otros fines.
Si estamos hablando de la producción industrial del material, en este caso es habitual utilizar formas de acero básicas. Para uso doméstico, se utiliza una pieza en bruto de madera, que se presenta en forma de un recipiente especial, donde se coloca la mezcla de hormigón hasta que se solidifica.
La forma del bloque de cemento debe ser plegable, lo que le permitirá obtener estructuras confeccionadas sin ninguna dificultad. La mayoría de las formas existentes para la producción doméstica se hacen sin fondo. Si tiene la intención de producir productos huecos, la solución más adecuada sería hacer huecos en ellos sumergiendo los recipientes de plástico con agua o botellas de champán en una mezcla de concreto, vertida en un molde.
Contenedores de madera
La opción de forma más simple para crear bloques de cemento es una estructura de madera. Para hacer una forma similar, es suficiente aplicar tablas planeadas. Su anchura corresponde a la altura del bloque futuro. En la parte longitudinal, los cortes se realizan desde los lados internos de las tablas, cuya profundidad es de 7 a 8 milímetros, y el ancho corresponde al grosor de las placas de separación. El último detalle está hecho de hierro, PCB, getinaks u otros materiales con una estructura suave.
La distancia entre los cortes es idéntica a la longitud de los bloques. Todos los elementos de la pieza están pintados con pintura al óleo.
Se pueden usar formas similares sin equipo vibratorio. Contienen una solución suave con una alta concentración de agua. Sin embargo, si coloca una forma tan simple en una mesa vibratoria, esto le permitirá crear un dispositivo mejor y más perfecto para la producción de bloques de cemento.
Construcciones metalicas
Si pretende hacer una máquina para bloques de cemento en casa, no olvide utilizar moldes de metal, que se cortan a partir de una lámina de acero de calidad con un espesor de 3-5 milímetros. Las dimensiones de estos elementos corresponden a las dimensiones del bloque de cemento. Los bloques estándar tienen unas dimensiones de 190 × 190 × 390 milímetros. Dadas estas dimensiones, el tamaño de la forma debe hacerse 5 milímetros más alto que el material en sí, para que pueda verter el concreto y presionarlo con una placa especial.
Si se enfrenta al problema de crear bloques de cemento en su hogar, no se olvide de responsabilizarse de crear agentes formadores de desechos. En cuanto a su calidad, se recomienda utilizar tuberías que reciban una forma cónica para poder eliminar los bloques terminados. En algunos casos, estas partes crean una forma rectangular, porque no juega un papel especial. Lo principal es que tienen un cierto estrechamiento. También es necesario tener en cuenta el hecho de que los vacíos en los bloques de cemento no deben ocupar más del 30 por ciento del área de la superficie.
En cuanto a las soldaduras, se realizan directamente en la parte exterior de la forma para que la estructura interna mantenga la planicidad y la suavidad. Un sello de goma o madera se coloca a lo largo del perímetro inferior, lo que evita las deformaciones en los bordes del molde. Además, en los bordes se puede colocar una placa de metal con un ancho de 20 milímetros.
Equipos para la producción de bloques.
Si la tarea es construir un edificio pequeño, los bloques de cemento se pueden crear en formas simples con botellas. Si la escala de construcción es mucho mayor, entonces tendrá que usar una máquina vibradora, incluida una de fabricación propia. Puedes hacer buen equipo a partir de materiales de desecho. Esto le ahorrará significativamente su tiempo y reducirá el costo de comprar piezas caras.
Actualmente, los dibujos adecuados y los tutoriales paso a paso están disponibles gratuitamente en Internet, para que cualquiera pueda encontrarlos. Para un trabajo exitoso, es necesario comprar un motor eléctrico de alta velocidad equipado con dos ejes y una potencia de 0.5 a 0.7 kW, una lámina de acero con un diámetro de al menos tres milímetros, así como válvulas con un diámetro de 12 milímetros. Como piezas adicionales se utilizan resortes, ángulos metálicos o canales.
Antes de comenzar a trabajar, debe estudiar la descripción de los dibujos y proceder a la preparación de los elementos metálicos. A partir de las materias primas obtenidas, cree una forma para los bloques y el marco de la mesa vibratoria. El motor eléctrico se utiliza como un vibrotool. Se monta en un bastidor con una paleta, complementándose con soportes especiales que aseguran un contacto continuo con la matriz de la forma. Los modelos hechos a mano son mucho más baratos que los modelos de tienda. Además, se pueden actualizar utilizando una plataforma móvil, lo que facilitará la operación adicional de los equipos en el sitio de construcción.
El costo de las piedras de escoria de fabricación propia está determinado por su tipo (base, aislamiento, pared) y diseño (hueco, corpulento). Este indicador también está influenciado por el tamaño, el tipo de relleno y una serie de otros factores. Si utiliza equipos de fabricación casera de bajo costo, puede comenzar la producción en masa del material, cuyo costo será de 15-20 rublos por unidad. El costo de venta es de 25 a 50 rublos. Como resultado, la producción doméstica costará alrededor de dos veces más barato que comprar en una tienda, lo que ahorrará una gran cantidad de dinero.