¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!
Hoy en día, en la metalurgia hay una gran cantidad de herramientas de acero de diferentes calidades. Su distribución está asociada con características de rendimiento únicas, algunas de las cuales se logran mediante el dopaje de la composición con diversos productos químicos. Los aceros para herramientas se utilizan para la producción de herramientas, así como partes críticas, que en el momento de la operación están sujetas a un mayor desgaste. Consideremos con más detalle el acero 9xc: características, aplicación y decodificación del marcado.
Interpretación de la marca
Se están desarrollando ciertos estándares para el marcado de aceros y otros materiales, cuyo uso nos permite simplificar el proceso de determinación de la composición química. El descifrado de este acero se realiza de la siguiente manera:
Para el grupo instrumental, el primer dígito indica el contenido de carbono (en décimas de porcentaje), es decir, en este caso, contiene 0.9% de carbono. Este elemento se considera básico, ya que determina las características de la red cristalina, la dureza, la resistencia, la fragilidad y otras cualidades.- Como se señaló anteriormente, el acero fue aleado para cambiar ciertas características de rendimiento. Se usaron cromo y silicio como materiales de aleación, de los cuales no más del 1.5%.
Además de los elementos anteriores, en la composición hay muchos otros que forman parte integral del acero.
Características clave
El rendimiento de prácticamente cualquier material depende en gran medida de la composición química. Las características de 9xs se modificaron ligeramente mediante la adición de silicio y cromo a los elementos de aleación.
Las características del acero 9xC se pueden caracterizar de la siguiente manera:
Una baja concentración de cromo determina que el metal tiene un aspecto atractivo, así como una ligera resistencia a la corrosión.- El silicio aumenta la resistencia de la estructura, resistencia al desgaste.
- Baja soldabilidad. La presencia en la composición de una concentración suficientemente alta de silicio provoca una disminución en el índice de soldabilidad. Por lo tanto, si es necesario, la conexión de dos elementos por soldadura requiere calentar la estructura.
- Alta tendencia a moderar la fragilidad. Es por eso que durante el tratamiento térmico se aplican métodos que reducen la probabilidad de defectos o aumento de la fragilidad.
Las características de la composición y la estructura determinan la alta probabilidad de deformación de la brocha. Para reducir el grado de defectos, el tratamiento térmico se realiza en dos etapas: antes del mecanizado y después del trabajo de acabado.
Características de tratamiento térmico.
Al realizar el tratamiento térmico se recomienda observar las siguientes reglas:
Debe controlar constantemente y con precisión la temperatura.- Realice pruebas periódicas de dureza.
- Realizar un análisis de estructura de rayos X para determinar defectos internos.
- Hacer análisis metalográficos de la estructura.
Hoy en día, los hornos eléctricos se utilizan para el tratamiento térmico, que tiene una carcasa sellada y un sistema de control automático de la temperatura de calentamiento. Si es necesario, puede controlar el estado de la atmósfera para mejorar el rendimiento.
Tecnología de endurecimiento
Posibles tecnologías de endurecimiento :
- Calentamiento a una temperatura de 870 grados centígrados y templado a 500 grados centígrados. El enfriamiento puede tener lugar en agua o aceite.
- Calentamiento a 870 grados centígrados y templado a 200 grados centígrados.
El recocido se realiza a 800 grados centígrados, seguido de un envejecimiento isotérmico a 710 grados centígrados. Forme los espacios en blanco del lanzamiento: espacios en blanco forjados, barras calibradas, tiras, barras pulidas y plata. Cuando se producen espacios en blanco, se tienen en cuenta las normas establecidas en GOST.
Alcance
La aleación en cuestión tiene un costo relativamente bajo, pero no puede soportar la exposición prolongada a altas temperaturas. Por eso es especialmente popular entre los fabricantes de cuchillos. Si es necesario, la aleación puede dar la forma deseada, que no requiere equipo especial. Inicialmente, el producto se afila y luego se somete a un tratamiento térmico. Cuando se producen productos de este tipo, se debe tener en cuenta que la aleación en cuestión tiene cierta fragilidad y es necesario realizar un tratamiento térmico para reducirla.
El propósito principal de la aleación es utilizar en la fabricación de diversas herramientas, por ejemplo, taladros o grifos. La condición principal: la herramienta no debe calentarse a valores críticos durante el funcionamiento. Además, la aleación es adecuada para la producción de piezas críticas que funcionan en condiciones de operación difíciles. Por lo tanto, 9XC se usa a menudo en ingeniería u otras industrias similares.