¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!
El azulejo de porcelana actual tiene una gran popularidad y se usa a menudo para terminar una variedad de superficies. Esto se debe a su alta resistencia al desgaste y excelente resistencia.
Para el procesamiento de gres porcelánico es necesario utilizar dispositivos especiales (por ejemplo, un taladro en gres porcelánico). La dificultad de mecanizar productos es que este material es muy duro, pero se caracteriza por una mayor fragilidad.
Este material se utiliza para:
- frente a las aceras;
- pasos de acabado;
- Revestimientos de suelos en locales residenciales e industriales, etc.
Dispositivos para el procesamiento.
Los asistentes que planean hacer un agujero en un producto de gres porcelánico a menudo se preguntan qué herramienta se puede hacer. Puede usar tres tipos de herramientas : dos tipos de brocas con una corona recubierta de diamante y una corona especial de diamante. Para perforar porcelana, debe tener en cuenta los siguientes factores:
- condiciones de mecanizado;
- Propiedades del material procesado.
Una corona diseñada para trabajar con gres porcelánico se usa a menudo para crear agujeros en este material duro pero quebradizo. La principal ventaja de este dispositivo se considera un precio pequeño. Además, la corona de diamante reduce la presión final durante el procesamiento y le permite acelerar.
Las desventajas de la porcelana.
Sin embargo, estos productos y deficiencias no son privados. Así, las coronas de diamante no pueden presumir de una larga vida útil. Por ejemplo, para perforar una placa de granito cerámico con un grosor de 8 milímetros, la corona se puede usar unas cinco o seis veces.
A veces, para crear agujeros en los productos de gres porcelánico, se utilizan dispositivos de diamante anular fabricados mediante técnicas de sinterización. A menudo, los taladros de este tipo se utilizan para procesar hormigón y otros materiales de alta resistencia. Los expertos no recomiendan el uso de una herramienta de este tipo con respecto al gres porcelánico, ya que utiliza una mayor presión final, lo que afecta negativamente el estado del gres porcelánico.
El procesamiento de gres porcelánico utilizando un taladro recubierto con diamante hecho con tecnología de sinterización se realiza a bajas velocidades, lo que afecta la eficiencia del procesamiento. Por lo tanto, es el procesamiento lento el que se considera el "menos" más significativo de este tipo de instrumento. Para crear un orificio en el material con un taladro de diamante, debe pasar entre cinco y siete minutos, lo que a menudo es completamente inaceptable.
Sin embargo, este tipo de taladro tiene muchas ventajas, que incluyen una larga vida útil. Después de todo, con su ayuda puede hacer no cinco, sino más de cien agujeros en una losa de granito de cerámica de 8 mm.
Consejos útiles
La selección competente de herramientas, así como las habilidades para perforar productos de gres porcelánico de la manera más eficiente posible, se consideran las condiciones más importantes para obtener agujeros de alta calidad. También vale la pena recordar que es necesario procesar la losa de granito de cerámica solo desde la superficie frontal.
Para prolongar la vida útil de un taladro de diamante en gres porcelánico, las placas deben perforarse solo dos tercios de su grosor. Es deseable simplemente terminar la distancia restante con un poderoso golpe de una varilla fuerte hecha de una aleación de metal. Pueden aparecer astillas y otros defectos a lo largo de los bordes del orificio, por lo que primero es necesario procesar primero la superficie de la cara.
Si necesita obtener un resultado de alta calidad, es mejor utilizar un soporte o máquina especial para taladrar.
El equipo utilizado debe tener un par de velocidades de rotación instaladas, ya que el gres porcelánico no requiere altas revoluciones cuando se procesa. Además, nunca use un taladro de percusión para este propósito, ya que el gres porcelánico puede romperse fácilmente debido a la carga de choque.
No debe taladrar agujeros en las baldosas de porcelana en el piso de concreto o en alguna otra superficie sólida: debe colocar una lámina de madera contrachapada gruesa o trozos de tablero de fibra debajo del producto.
También es posible romper la broca o la placa de gres porcelánico mientras se inclina la herramienta utilizada. Para evitar este tipo de problemas, el eje del taladro de diamante debe mantenerse estrictamente vertical.
La broca durante el procesamiento se somete a un calentamiento significativo, lo que puede llevar a la formación de microfisuras en la estructura de la herramienta y su rotura. Para evitar efectos adversos, el taladro debe enfriarse periódicamente cuando se trabaja con el material. Es posible utilizar agua ordinaria para esto, regando el lugar de tratamiento con ella. También es mejor ajustar la rotación de la herramienta a velocidad media.
La producción para este propósito aplica una técnica equipada con un suministro automático de un enfriador de líquidos. En las mismas condiciones de garaje para esto, tome una botella de plástico ordinaria, en cuya tapa se hacen pequeños agujeros. Si no tiene tiempo para esto, puede usar una esponja empapada en agua fría para enfriar la herramienta.
El equipo profesional le permite crear rápidamente agujeros de alta calidad en los productos de gres porcelánico. Puedes verificar esto estudiando la información relevante en Internet.
Un indicador de trabajo de calidad se considera una pieza de material que cayó de la parte posterior de la pieza de trabajo. No se preocupe si hay astillas visibles en la superficie posterior de la baldosa. Este azulejo se coloca con un pegamento especial que llenará todos los defectos, por lo que no tienen ningún impacto negativo en las propiedades del usuario y el nivel de calidad del futuro revestimiento.