- ¿Cómo funciona un soldador?
- Preparación para el proceso de soldadura.
- Cómo soldar un soldador - consejos, video
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Para conectar efectivamente las superficies metálicas, es mejor recurrir a los efectos térmicos. El método más simple y más común es soldar un soldador. En este caso, los materiales metálicos se conectan bajo la influencia del aumento de la temperatura local y emergen con una temperatura más baja.
Para conectar correctamente las partes metálicas con un soldador, es necesario conocer los puntos principales que caracterizan el proceso de soldadura. Para hacer esto, será suficiente leer el artículo, ver la lección en video y tratar de dominar la tecnología en la práctica.
¿Cómo funciona un soldador?
Los dispositivos de soldadura que emiten calor se llaman soldadores. Dependiendo del método de calentamiento, son de inducción eléctrica, de gas, termo-aire . Los dispositivos eléctricos más utilizados, cuya potencia se selecciona para soldar ciertos materiales:
Para conectar componentes electrónicos, la potencia del soldador debe ser de hasta 40 V;- para piezas con paredes delgadas de hasta 1 mm, se necesita una potencia de 80-100 W;
- Los espacios en blanco con un grosor de pared de 2 mm o más requieren una potencia de adaptación superior a 100 vatios.
Los soldadores con mayor consumo de energía son los martillos, cuya potencia puede alcanzar hasta 550 vatios. Pueden calentarse a una temperatura de 600 ° C. Los soldadores de martillo se utilizan para conectar piezas masivas.
El soldador acústico de pequeño tamaño es útil para la ingeniería eléctrica. El dispositivo tiene una capacidad de calor baja, por lo que se utiliza para trabajos de soldadura fina.
Además de la masividad de los productos metálicos, la conductividad térmica del propio material afecta la potencia requerida del soldador. Por ejemplo, para productos de cobre, el dispositivo debe calentarse mucho más que para trabajar con piezas de acero.
La temperatura óptima de la punta del dispositivo de soldadura se puede mantener tanto manual como automáticamente. Los reguladores de tiristor se utilizan para esto.
Preparación para el proceso de soldadura.
Antes de comenzar a trabajar, debe preparar un soldador, materiales, herramientas y lugar de trabajo.
Se recomienda el área de trabajo para proporcionar:
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Un soporte en el que se ubicará el dispositivo calefactado. También deberá colocar el fundente, el "cocodrilo" y las piezas de goma espuma, que se necesitan para limpiar la picadura.
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Un trípode en el que se colocará: un soporte para un soldador, un baño con resina, pinzas.
El conjunto de herramientas necesarias incluye:
archivos;- alicates de punta redonda;
- alicates de corte;
- alicates
- pinzas
- papel de lija
- un cuchillo
Preparación de soldadura de hierro.
Antes de trabajar con un soldador, su picadura se le da una cierta forma . Esto se hace con la ayuda de un archivo. Las formas más utilizadas son las de corte y esquina. El tipo de cuchilla se utiliza para desoldar los pines del conector o varios pines de microcircuitos.
La picadura de la herramienta de trabajo debe cubrirse uniformemente con soldadura . Con una punta “sucia” será difícil soldar. Por lo tanto, un soldador frío con una lima se debe limpiar al cobre del cual se hace la picadura.
Después de eso, el dispositivo debe calentarse y tocarse constantemente ya sea con colofonia o soldadura. Esto debe hacerse varias veces, asegurando una cobertura uniforme de la punta con soldadura. Después de eso, puede comenzar a soldar las partes metálicas soldando.
Preparación de flujo
Elegir el flujo correcto es una solución para una de las tareas importantes de la soldadura. Es necesario para soldar la superficie durante el calentamiento no se oxida. De lo contrario, la espiga resultará inestable y suelta. Se puede dañar muy fácilmente. Por lo tanto, la calidad del flujo determina la dificultad o la facilidad del proceso de soldadura y la firmeza con la que se conectará el material procesado.
Los flujos deben seleccionarse para el material preparado para la soldadura:
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Para conectar cables y microcircuitos, se utiliza la conocida resina. En el exterior, esta sustancia cristalina y transparente de color rojo marrón, rojo, amarillo o naranja es similar al ámbar.
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El flujo de colofonia-alcohol se utiliza para soldar piezas de difícil acceso o inconvenientes . Para obtenerla, la colofonia debe triturarse hasta obtener un estado de arena y disolverse en alcohol desnaturalizado o alcohol técnico. Se aplica a la pieza de trabajo con un cepillo y se almacena en un recipiente herméticamente cerrado.
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Para el hierro galvanizado se utiliza el flujo LC-2, que consiste en cloruro de amonio, cloruro de zinc, alcohol etílico y colofonia.
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Para el acero inoxidable se utiliza ácido ortofosfórico.
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Metales resistentes a la superficie bien preparados, flujos ácidos activos basados en cloruro de zinc.
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Para soldar, los ácidos para soldar y las soluciones acuosas a base de cloruro de zinc se consideran flujos efectivos.
Debe saber que se necesitan más flujos activos para la soldadura fuerte de los aceros inoxidables que para el procesamiento de materiales de baja aleación y de carbono. El hierro fundido se debe soldar mediante soldadura a alta temperatura, de modo que un soldador eléctrico no lo haga frente.
Soldadores para soldadura
Las aleaciones de estaño-plomo de baja fusión se utilizan para las raciones eléctricas y los trabajos de instalación de radio. Las soldaduras más populares son POS-61, POS-50, POS-40, PSr-2, PSr-2.5.
El uso de estaño puro para conectar las piezas es muy costoso, ya que es un material valioso, por lo que rara vez se usan.
La mejor calidad de soldadura se obtiene después de aplicar soldaduras de plomo. Sin embargo, este material es perjudicial.
Para no sostener la soldadura caliente en la mano durante el trabajo, se sostiene con alicates o se coloca en un dispositivo especial.
Cómo soldar un soldador - consejos, video
Las superficies de las piezas se limpian con papel de lija antes de soldar y se desengrasan con gasolina o acetona. Luego deben instalarse y asegurarse en la posición original. Después de eso, puede calentar el soldador y comenzar a soldar de una de las dos formas principales.
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Al suministrar soldadura a las piezas de un soldador, en el dispositivo, primero debe fundir cierta cantidad de soldadura, y luego llevar el aguijón a las piezas de conexión y presionarlo. En este momento, el flujo debe comenzar a hervir y evaporarse. En este momento, la punta del dispositivo debe ser distribuida de soldadura en la articulación.
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Al suministrar soldadura a las piezas a unir, las piezas se calientan primero con un soldador. Una vez que alcancen la temperatura requerida, deberá soldar la unión entre la pieza y el soldador o sobre la pieza. La soldadura de fusión comenzará a llenar la junta.
La elección del método de conexión depende de la naturaleza del trabajo realizado. El primer método es adecuado para soldar piezas pequeñas y el segundo para conectar productos grandes.
Cuando trabaje con un soldador, debe cumplir con algunos requisitos:
- Caliente bien el dispositivo y las piezas a unir. Si la soldadura está manchada y no fluye, entonces necesita aumentar la temperatura de calentamiento del soldador.
- Los residuos de flujos de ácido siempre se deben lavar después de la soldadura. De lo contrario, después de algún tiempo, el compuesto puede ser destruido por la corrosión. Las sustancias alcalinas se pueden usar como detergentes.
- Es imposible durante el proceso de soldadura hacer una gran cantidad de soldadura. La costura debe ser ligeramente cóncava. El exceso de soldadura se elimina mediante trenzado o succión. Si la picadura del dispositivo ha adquirido un brillo metálico, entonces la soldadura es suficiente. El hecho de que la soldadura mucho, dice una forma modificada de la picadura.
La soldadura de alta calidad debe brillar intensamente . La soldadura quemada parece aburrida, pero en algunos casos es aceptable. La estructura granular esponjosa de la unión indica una temperatura insuficiente y un matrimonio aparente.
Cómo soldar cables
En la etapa preparatoria, los cables deben limpiarse, retorcerse y estañarse:
el alambre se baja en la bañera con colofonia;- una gota de soldadura con un soldador se distribuye sobre conductores de cobre;
- para cubrir desde todos los lados, en el proceso de estañado, el cable debe girarse y calentarse;
- El extremo estañado del alambre se sumerge en una soldadura caliente, y el exceso se elimina.
Los alambres de un solo núcleo se limpian para brillar antes de soldar. Después de eso, deben sumergirse en colofonia, armarse, calentarse durante unos segundos y aplicar soldadura. Para garantizar un aislamiento confiable, se debe usar un tubo retráctil en el cable pelado, que debe tener un diámetro mayor. Bajo la influencia de la alta temperatura, disminuye y forma el aislamiento de los cables.
Si, debido a la presencia de esmalte o barniz, el conductor no quiere un charco, puede usar aspirina regular. Para hacer esto, debe colocar la tableta en un plato y, presionando el conductor contra él, calentarlo durante unos segundos. La tableta debe comenzar a fundirse y el ácido excretado destruye el barniz.
Para evitar el estañado en los cables viejos, pueden producirse óxidos, que están cubiertos. Para hacer frente a ellos ayudará a la misma aspirina.
Para el estañado de alambres de aluminio, se requiere "Flux para soldadura de aluminio". Es universal, por lo que puede utilizarse para combinar metales con una película de óxido químicamente resistente. Al mismo tiempo, para evitar la corrosión, no se debe olvidar limpiar los productos de los residuos de fundente después de la soldadura.
Debe saber que no es aceptable retorcer los cables de aluminio y cobre . Se pueden fijar solo a través de un elemento intermedio, como se puede usar un metal diferente, un clip de terminal, separación por arandelas.
La soldadura adecuada con un soldador requiere una preparación cuidadosa de piezas y herramientas. Durante el proceso en sí, la capa de soldadura siempre debe estar protegida con flujo. Para diversos materiales, se seleccionan la potencia adecuada del dispositivo y la forma requerida de una picadura. Si se mantiene la temperatura óptima y las piezas están conectadas correctamente, la soldadura será confiable y durará mucho tiempo.