La soldadura eléctrica es la tecnología de combinar la estructura de los metales mediante calentamiento y fusión mediante un arco eléctrico. Se distribuyó ampliamente en varias esferas de la economía nacional, incluido el sector privado.
De hecho, este método se puede utilizar para soldar metales entre sí, teniendo en cuenta la temperatura del arco eléctrico (7000-8000 grados). Pero antes de recurrir a esta tecnología, tendrá que aprender a soldar una soldadura vertical con soldadura eléctrica, y lidiar con la técnica de obtener una soldadura horizontal.
Soldaduras: Definiciones comunes
La tecnología de soldadura de metales está estrechamente relacionada con el concepto de soldadura. Esto se forma en el proceso de solidificación del metal fundido por soldadura por arco eléctrico.
Dependiendo del lugar de ejecución de la soldadura, la costura se puede colocar horizontal o verticalmente. Además, la ubicación espacial de la costura puede ser inferior, lateral, superior.
Tipos de soldaduras: 1 - horizontal en el plano inferior; 2 - horizontal en el plano superior (techo); 3 - horizontal en el plano lateral; 4 - vertical en el plano lateral
Lo más fácil y fácil de ejecutar es colocar las soldaduras en el plano del horizonte inferior. En tales condiciones, el metal fundido es bastante fácil de controlar.
La costura de soldadura simple colocada en el plano horizontal inferior. Este es el tipo de soldadura más fácil que se encuentra en la práctica de la tecnología de soldadura.
Las opciones restantes para la ubicación de las costuras en el espacio (lateral y superior) se reconocen como tecnológicamente difíciles de realizar, lo que requiere el estudio de las técnicas de soldadura y el desarrollo de experiencia relevante.
¿Cómo hacer una costura vertical?
La complejidad del control de la soldadura en la creación de una costura vertical se debe al fenómeno físico habitual: la gravedad. Esto tiene un efecto sobre la masa del metal fundido, que, al estar en forma líquida, se precipita hacia abajo.
Aquí, las acciones de un soldador profesional son evitar que la masa fundida se desprenda del sitio de soldadura. Para lograr este resultado ayudará a quemar de forma estable el arco eléctrico, mantenido a la distancia mínima permitida desde el extremo del electrodo hasta el baño de soldadura.
Técnica de abajo hacia arriba
La junta vertical, por regla general, se realiza moviendo el electrodo en la dirección desde el punto más bajo hasta la parte superior. Esta ruta proporciona un control más estable, y el arco eléctrico sostiene con confianza el baño con la masa fundida, evitando que se propague. Es el pasaje de abajo hacia arriba que logra formar la costura vertical de la más alta calidad.
La técnica de formar una costura vertical en la dirección de abajo hacia arriba. Para obtener el ancho requerido de la costura y la profundidad de penetración, los maestros utilizan diferentes variantes de "dibujo" con un electrodo
Por supuesto, antes de comenzar a soldar una costura vertical, debe preparar los límites de las juntas, procesarlos de acuerdo con los requisitos técnicos. La máquina de soldadura debe ajustarse a las condiciones de soldadura (ajustar la corriente, recoger el electrodo).
Inicialmente, se hacen varias tachuelas puntuales a lo largo de la línea del extremo - soldadura con una costura corta (1 - 2 cm). El propósito de tales acciones es excluir en el proceso de calentamiento el desplazamiento de las piezas a soldar debido a la deformación de la temperatura.
Un ejemplo de una costura vertical obtenida después de soldar dos placas de metal por un soldador calificado. Se utilizó la técnica de mover el electrodo de abajo hacia arriba.
Cuando la soldadura se realiza verticalmente, el ángulo de sujeción del electrodo en relación con el plano en el que caerá la junta, se mantiene en el rango de 45-90º.
La instrucción del soldador establece las siguientes acciones:
- El arco se enciende por el contacto del electrodo con un metal.
- Las tachuelas se hacen en 3-4 puntos a lo largo de la línea de unión desde el centro hasta los bordes.
- La soldadura comienza en el punto más bajo de la línea de unión.
- La carrera del electrodo se dirige hacia arriba, la piscina de soldadura se mantiene en el área de trabajo.
Mueva el electrodo a una velocidad moderada. El criterio principal de velocidad es la formación de la cantidad óptima de fusión del conjunto de soldadura.
Simultáneamente con el curso vertical del electrodo, se permiten los movimientos en zigzag transversales de una “luna creciente”, “espina de arenque” u otro “patrón”. Pero la técnica de movimiento transversal parece relevante solo en metales con un espesor de pared superior a 4 mm.
Se recomienda soldar metal con una costura vertical en una sola pasada sin parar. Para los soldadores novatos, esto parece difícil. Sin embargo, la experiencia se ganó rápidamente.
Técnica de arriba a abajo.
Con la experiencia adquirida, los soldadores pueden colocar fácilmente una costura vertical moviendo el electrodo de arriba a abajo. ¿Cuál es el truco de realizar tal operación?
Es simple: prender fuego a un arco eléctrico, el electrodo se establece en relación con el plano de trabajo en un ángulo de 90º. Tan pronto como el metal en el punto de formación del arco comienza a fundirse, el ángulo de instalación del electrodo se cambia en 15-20º, bajando ligeramente el soporte.
La técnica de producir una costura vertical con la dirección de movimiento del electrodo de arriba a abajo. En esta variante, se utilizan varias otras formas de "dibujo" transversal por el electrodo.
El cableado de los electrodos a lo largo de la interfaz de metales de pared gruesa también se realiza mediante zigzags transversales de "diente de sierra" o forma "rectangular". Algunos soldadores utilizan la técnica de distribución "ondulada" de la masa fundida.
Mientras tanto, el método de formar una costura vertical en la dirección de arriba a abajo se acompaña de grandes dificultades para el soldador. Sin embargo, según muchos expertos, la soldadura en esta forma da el mejor resultado en términos de indicadores de calidad.
Tecnología de cocción con costura horizontal.
Las características específicas de la soldadura de costura horizontal son casi las mismas que para la vertical. Matices técnicos - nuevamente, la manipulación de los ángulos del electrodo.
La dirección del movimiento en el proceso de soldadura de piezas en la unión se puede seleccionar desde su punto más a la izquierda hasta el punto más a la derecha o viceversa. La elección específica de la dirección está determinada por el soldador, según el grado de conveniencia personal.
Técnica estándar de formación de una costura horizontal y formas practicadas de “dibujo” transversal utilizado para obtener los valores requeridos del ancho y la profundidad de la costura.
Pero, ¿cómo soldar una costura horizontal con soldadura eléctrica para evitar que la masa fundida salga del medidor debido al efecto de la gravedad?
Aquí, el soldador debe elegir una posición de electrodo en la que la fuerza del arco eléctrico sea equivalente a la gravedad de las gotas de metal. Es posible que deba ajustar la intensidad de la corriente y seleccionar experimentalmente la velocidad óptima del movimiento del electrodo.
Por lo general, la soldadura de costura horizontal se lleva a cabo continuamente hasta su finalización. Sin embargo, si no es posible mantener la masa fundida bajo control (baño de soldadura), puede intentar cambiar la técnica; vaya al curso con la extinción periódica del arco.
Todas estas sutilezas se adquieren con el advenimiento de la experiencia de soldadura. Por lo tanto, no se desespere, si desde los primeros intentos no pasa nada.
Un ejemplo práctico de soldaduras horizontales hechas en placas de metal montadas verticalmente. La versión superior se realizó en la dirección de izquierda a derecha, de abajo a derecha a izquierda
La formación de una costura horizontal del ancho requerido y la profundidad de penetración, como regla, se logra moviendo con cuidado el extremo quemado del electrodo desde el borde de una parte unida hasta el borde de otra.
Para la soldadura de metales con un grosor de hasta 4 mm, se utilizan diferentes versiones del "patrón" del curso transversal del electrodo. No hay recomendaciones específicas sobre este tema. Lo principal es conseguir el ancho requerido de la costura y la profundidad de penetración.
Arco eléctrico: control de longitud óptima.
El tamaño del espacio entre el extremo caliente del electrodo y el plano metálico, suficiente para la formación de una descarga eléctrica, se denomina longitud del arco. Uno de los principios principales de las instrucciones del soldador es controlar la longitud óptima del arco.
Teóricamente, en el modo de soldadura, puede obtener tres intervalos de arco:
- corto (1 - 1.5 mm);
- largo (3, 5 - 6 mm);
- normal (2 - 3 mm).
Para el modo de quemado de un arco corto, la característica es un calentamiento insuficiente del metal a lo ancho. A lo largo de los bordes de la costura, en tales casos, hay una llamada "socavación", un pequeño hueco. La presencia de tal defecto indica una baja calidad de la soldadura.
De particular importancia para la tecnología de soldadura es la longitud del arco eléctrico. Es debido a este parámetro que se construye la estructura correcta o incorrecta de la soldadura.
El modo de soldadura de arco largo, como regla, se acompaña de su extinción periódica. Hay un pequeño calentamiento del metal en profundidad. En la buena calidad de la costura, también, no se puede hablar.
Por lo tanto, sigue existiendo la única opción para la cual debería orientarse el soldador inicial: la longitud de arco normal, que no debe ser mayor que Ld = 0.5-1.1 * De (Ld es la longitud de arco; De es el diámetro del electrodo).
Control de posición del electrodo.
El proceso de soldadura se puede realizar cuando el electrodo está en un ángulo hacia adelante, un ángulo hacia atrás, un ángulo recto. Utilizando cualquiera de estos tres métodos tecnológicos, el soldador puede crear costuras en diferentes condiciones de trabajo.
Variantes de las posiciones angulares del electrodo para soldadura. Las flechas azules indican la dirección de movimiento del electrodo.
Por lo tanto, el método de "ángulo de avance" se usa tradicionalmente para conectar elementos con costuras horizontales y verticales en las condiciones de la ubicación superior de las piezas en el espacio (soldadura de techo). La misma técnica se ha utilizado con éxito para soldar juntas de tuberías fijas o al construir una estufa de fabricación propia a partir de un cilindro de gas.
Sosteniendo el electrodo estrictamente en ángulo recto (90º), la soldadora garantiza la ejecución del trabajo en lugares difíciles de alcanzar. Finalmente, la técnica de "ángulo de retroceso" permite trabajos de soldadura de alta calidad en las juntas de esquina.
La instalación del electrodo "ángulo hacia adelante", generalmente funciona con metales de paredes delgadas. En esta posición, el electrodo recibe una costura ancha de poca profundidad. En los metales de pared gruesa, por el contrario, intentan utilizar la técnica de "ángulo de retroceso", asegurando que el metal se caliente a una profundidad suficiente.
Parámetros actuales y movimiento del electrodo.
El valor de la intensidad de corriente y la velocidad de movimiento del electrodo son factores significativos que afectan la calidad de la costura. La soldadura por grandes corrientes se acompaña del calentamiento del metal a una gran profundidad, lo que permite aumentar la velocidad del movimiento del electrodo. Bajo la condición de una relación óptima de corriente y velocidad de movimiento del electrodo, se obtiene una costura cualitativa uniforme.
Tabla de correspondencia de corriente, electrodo, espesor de metal.
| Actual, a | Diámetro del electrodo, mm | Espesor del metal, mm |
| 35-50 | 1.6 | 1-2 |
| 45-80 | 2 | 2-3 |
| 65-100 | 2.5 | 3-4 |
| 85-150 | 3 | 4-5 |
| 125-200 | 4 | 5-6 |
Al mover el electrodo a una cierta velocidad, es necesario tener en cuenta la magnitud de la potencia del arco. Una alimentación de electrodo excesivamente rápida a baja potencia no podrá proporcionar una temperatura de calentamiento suficiente.
Como resultado, no será posible hervir el metal a la profundidad deseada. La costura simplemente "se encuentra" en la superficie, apenas "agarrando" los bordes de los bordes.
El metal quemado en el punto de avance lento inaceptablemente del electrodo. Suele encontrarse un defecto en la soldadura de metales de pared delgada con arco de alta potencia
Por el contrario, en condiciones de progreso excesivamente lento del electrodo, se creará una atmósfera de sobrecalentamiento que amenaza la deformación del metal en la línea de soldadura. Si los elementos metálicos tienen una estructura delgada, un arco poderoso simplemente quema a través del metal.
Practicar con éxito en el campo de un soldador novato y perfeccionar las habilidades en las costuras puede ser en la fabricación de la estufa para trabajar, la base de la cual es una tubería de metal. Recomendamos conocer información útil.
Instrucciones para soldador novato
El trabajo de soldadura solo se puede realizar si se utiliza el equipo adecuado.
El kit estándar contiene:
- Chaqueta, pantalones, guantes, zapatos hechos de materiales duraderos resistentes al fuego.
- Tocado, cubriendo completamente la parte posterior de la cabeza.
- Mascarilla protectora especial para la cara y los ojos.
Para la producción de soldadura, se debe usar un aparato útil, cuya parte eléctrica esté cubierta por una carcasa robusta. Los cables eléctricos incluidos en el aparato deben tener un aislamiento completo y corresponder a las características eléctricas del dispositivo.
El lugar de la soldadora debe estar equipado con una mesa de trabajo, fuentes de luz, bus de conexión a tierra, medios de protección contra descargas eléctricas y equipos contra incendios.
E incluso antes de comenzar a trabajar, es necesario estudiar escrupulosamente las reglas de la soldadura eléctrica, considerar y estudiar los métodos y variantes de las conexiones.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Ofrecemos ver el video taller de soldadura: cómo se cocinan las costuras horizontales y verticales:
No es necesario tener la calificación de un soldador profesional, pero es deseable tener una técnica de soldadura. Gracias a las habilidades del negocio soldado, una persona tiene más oportunidades para implementar varios proyectos domésticos.
Si lo desea, siempre puede aprender la tecnología, y la experiencia práctica ayudará a dominar la técnica de producción de obras a un alto nivel.
¿Quieres hablar de tu propia experiencia en la implementación de soldaduras? ¿Conoce los detalles del proceso que no figuran en el artículo? Por favor escriba sus comentarios en el recuadro de abajo.