- Reparación para soldadora automática.
- Diagnóstico y reparación de violaciones.
- Recomendaciones de profesionales en la reparación de inversores semiautomáticos.
- Repara tú mismo la soldadura semiautomática
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¿Es posible reparar la máquina de soldar por mi cuenta? Esto requiere el conocimiento de las fallas típicas de un determinado tipo de dispositivo y las opciones disponibles para su eliminación. A continuación, hablaremos sobre las características de la reparación de una máquina de soldadura semiautomática con nuestras propias manos, que se usa ampliamente en las condiciones modernas.
El dispositivo semiautomático de soldadura es el dispositivo electrotécnico destinado al proceso de soldadura con el uso de un electrodo.
Estructuralmente, el dispositivo semiautomático de soldadura está equipado con electrónica de alta frecuencia. Este último tiene la propiedad no solo de aumentar la capacidad de trabajo de los agregados, sino también de mostrar su carácter "caprichoso".
Reparación para soldadora automática.
El procedimiento de reparación de una máquina de soldadura semiautomática inversora (el modelo y el fabricante no tienen efecto) comienza con una apertura típica del dispositivo e inspeccionando las partes internas. Es posible que durante la inspección inicial, sea posible identificar la parte dañada.
Si no se observan cambios externos, entonces se toman para el diagnóstico.
Diagnóstico y reparación de violaciones.
Esquema del dispositivo de soldadura semiautomática.
En primer lugar, compruebe los fusibles en el consejo de administración. Por medio de un probador u óhmetro, un elemento roto se calcula desmantelando la placa. Al encontrarlo, lo cambian cuidadosamente por uno nuevo y realizan el reensamblaje del dispositivo semiautomático. Cuando todos los arrancadores están trabajando, están buscando un problema más allá, analizando las posibles fallas del circuito.
A menudo, la reparación de una máquina de soldadura a veces se asocia con fallas en los transistores de efecto de campo, que son el punto más débil. Los síntomas de las fallas (se mencionaron anteriormente) aparentemente no se manifiestan completamente en este grupo de elementos. Rara vez es posible romper el cuerpo y fundir los hallazgos. Estas características hacen que busque transistores quemados alternando el sonido de un multímetro.
Otro momento de diagnóstico es el control de los componentes del conductor responsable de la operación de los transistores de efecto de campo. Los artículos desgastados pueden determinarse por medio de un óhmetro.
Circuito rectificador de soldadura.
Nota: para no confundirse, se recomienda que tanto los elementos del conductor como los transistores se conecten con respecto al circuito del dispositivo semiautomático del inversor existente, eligiendo la dirección de antemano (por ejemplo, de arriba a abajo). En este caso, el riesgo de no tener en cuenta nada u omitir un elemento se reducirá a cero.
Si aún no se encuentra la falla, complete la verificación de diagnóstico de los elementos principales de los rectificadores (o puentes de diodo). Estas últimas son las partes más confiables del aparato inversor para soldadura y fallan con poca frecuencia, pero no es recomendable descartar completamente la probabilidad de su falla. Para diagnosticar los diodos ubicados en los radiadores, se desempaquetan del tablero. El diodo de trabajo cambia la resistencia de más a menos y viceversa. Con otros resultados de la prueba, los diodos se tiran.
La reparación de un dispositivo semiautomático en la detección de las fallas descritas anteriormente se reduce al reemplazo de los componentes defectuosos.
Recomendaciones de profesionales en la reparación de inversores semiautomáticos.
El sobrecalentamiento es a menudo la causa de una falla del transistor. En el caso de revisar el interior de la unidad, es útil reemplazar la pasta térmica en los puntos de contacto con la placa del disipador de calor, por si acaso.
Y en caso de eliminación de roturas, es posible echar un vistazo a través de los contactos. Los que no parecen muy ordenados, limpios y conectados.
Repara tú mismo la soldadura semiautomática
Esquema del transformador de soldadura.
Pero no siempre es posible. Aunque, con un desglose menor, un intento de encontrarlo puede no carecer de significado.
Uno de los problemas que no requieren una intervención profesional obligatoria es la adherencia del electrodo cuando el amperaje se selecciona correctamente. Las causas del daño son los siguientes factores:
- tensión de red débil (cambia con el tiempo, por lo que no es necesario interferir);
- el cable “camina” en el zócalo (corrija o reemplace el conector desgastado);
- los contactos de la fuente de alimentación se están quemando: recogen otro cable de extensión con un diámetro de cable superior a 2, 5 mm, cuando la longitud es de unos 40 m, y 4 mm si es más larga.
Si el arco es inestable o el cable no está completamente derretido, la punta de contacto puede haberse vuelto inadecuada o la pinza de conexión a tierra está mal conectada. Para deshacerse de los inconvenientes en el trabajo, la punta se reemplaza y el área del clip se limpia de suciedad.
Las fallas en el suministro de gas protector, que afectan la mala calidad de la soldadura, pueden ser causadas por fallas en el difusor de gas. El problema se resuelve reemplazando el elemento.
Por lo tanto, la mayoría de los problemas se eliminan con la opción de cambiar las piezas de desgaste rápido de la máquina de soldadura. Cuando todas las acciones no ayudan, recurra a la ayuda del centro de servicio, que tiene a su disposición la base técnica necesaria para reparar las máquinas de soldadura.