Hay muchos tipos de soldadura eléctrica. Hay transformadores inversores y rectificadores simples. Pero el más sencillo de trabajar es el inversor. Se utiliza con mayor frecuencia tanto en la vida cotidiana como en la construcción y en la producción. Cada propietario de este dispositivo quiere saber cómo aprender a soldar metal utilizando soldadura por inversor. La tecnología en sí no es muy complicada y consiste en una serie de acciones.
El esquema de soldadura de metales a gas.
Cuanto más exactamente siga la secuencia, mejor será la costura. La soldadura de metal confiable es una conexión de calidad de dos superficies metálicas.
Preparacion para soldadura
Primero, debe preparar cuidadosamente el lugar donde se soldará el metal. No debe haber objetos inflamables cerca: plástico, madera, papel, cartón, polietileno, combustibles y lubricantes. Cuando la soldadura funciona, se forma un arco, se producen muchas chispas, que pueden causar la ignición. La máquina de soldadura debe instalarse de manera segura en el suelo o en la base de concreto. Después de eso, el cable de alimentación se enchufa en el tomacorriente. El pin más tiene una punta de cocodrilo por defecto. Se conecta al metal que necesita ser soldado. En el cable negativo hay un dispositivo para fijar el electrodo.
Necesitas prepararte para el trabajo. En primer lugar, debe haber un buen equipo. Todo el cuerpo debe estar protegido contra la posibilidad de chispas y metal caliente.
Esquema del aparato de soldadura eléctrica.
Las polainas son guantes que soportan altas temperaturas. Cierran sus manos casi al codo. Es deseable utilizarlos cuando se suelda metal. Se requieren botas para proteger los pies, no se recomienda ponerse los zapatos en chanclas. Están hechos de materiales sintéticos que queman muy fuertemente la piel. La chaqueta y los pantalones deben estar hechos de material grueso que no se queme bien. Por supuesto, muchos no tienen la oportunidad de comprar un buen equipo, que es utilizado por soldadores profesionales. Por lo tanto, la ropa de mezclilla encaja perfectamente. Es simple y accesible para todos.
Para los principiantes, la máscara camaleónica será muy conveniente. En él, el filtro de luz está diseñado para que a la luz del día sea lo más transparente posible. Y a medida que aumenta el brillo (cuando se enciende el arco) el vidrio se oscurece. En pocas palabras, no tienes que levantar constantemente la máscara. Esto significa que llegará al lugar de la soldadura con alta precisión. Luego instale el electrodo en el terminal y, sin soltarlo de las manos, encienda el interruptor de palanca. Por lo general, se encuentra en el panel posterior, y cuando se enciende, se enciende una lámpara roja. La corriente de soldadura se regula mediante un potenciómetro ubicado en el panel frontal del inversor. En la vida cotidiana, los electrodos son los más utilizados, cuyo diámetro es de 3 mm. Para ello, es necesario establecer una corriente de alrededor de 100 A. Ahora puede comenzar a comenzar a soldar el metal.
¿Cómo encender el arco?
La clasificación del arco.
Lo más difícil para los principiantes es comenzar un arco. Que te permite soldar dos superficies. Cuanta más experiencia tenga, más fácil será iniciar el arco. Pero en las etapas iniciales habrá algunas dificultades. El electrodo puede pegarse o, por el contrario, no se encenderá. Pasará mucho tiempo antes del momento en que obtenga el arco requerido. Primero debe golpear el electrodo en el metal para quitar el yeso de su extremo. Para que aparezca un arco en un metal frío, es necesario realizar movimientos con un electrodo, como si se tratara de un fósforo en una caja. No se debe presionar fuertemente hacia la superficie, solo se permite un ligero toque.
La probabilidad de que el electrodo se pegue es alta. Por lo tanto, necesita un movimiento brusco para inclinar el mango con él y romper la varilla de la superficie soldada. Si es imposible arrancarlo, es necesario desenergizar el aparato, después de lo cual el electrodo se separa fácilmente del metal. Golpea la huelga hasta que aparezca un arco brillante, que solo puedes mirar a través del vidrio tintado. Incluso el uso de gafas de sol no ayuda, así que no experimente. Para que el arco continúe ardiendo, es necesario mantener el electrodo a una distancia de 3, 5 mm de la superficie metálica. Al principio esto será problemático, pero con el tiempo te acostumbrarás. No olvides que puedes cometer dos errores en el proceso:
Los principales tipos de trayectorias de vibraciones transversales en soldadura por arco.
- reduzca la distancia entre el electrodo y el metal, lo que provocará un cortocircuito y el electrodo se pegará a la superficie;
- Aumente la distancia, como resultado de lo cual el arco desaparecerá y tendrá que volver a encenderse.
Cuando se realiza la soldadura de metales, el electrodo disminuye, a medida que su núcleo (parte metálica) llena la soldadura, y la parte exterior (enlucido) se quema gradualmente. Su mano debe moverse lentamente, pero de manera uniforme, hacia la superficie a soldar.
Soldaduras y baño, selección de corriente de soldadura y polaridad.
Tan pronto como empiece el arco eléctrico, inmediatamente aparecerá un charco de metal fundido en la superficie soldada. Se llama baño. Durante el trabajo, el borde del electrodo se debe mover lo más lentamente posible entre las superficies a soldar. Inmediatamente después del final del electrodo es un baño. Para mejorar la calidad de la costura, es necesario realizar el movimiento del electrodo. Sus opciones pueden ser muchas.
El movimiento del electrodo se puede realizar tanto a la izquierda como a la derecha, y en espiral, zigzag, espiga, arco. Como resultado, su costura resultará lo más fuerte posible, el metal se derretirá profundamente. De la velocidad con la que se produce el movimiento del electrodo, las características de la costura dependen:
Tipos de soldaduras.
- profundidad
- ancho
- bulto
Mayor velocidad de movimiento significa menos profundidad y abultamiento. Pero la costura es lisa y muy estrecha. Si se mueve lentamente, la profundidad aumenta, al igual que la protuberancia. En consecuencia, la fuerza de la conexión también aumenta.
Para evitar esto, es necesario mantenerlo brevemente al final. El metal fundido se acumulará en este lugar. No olvide que la calidad de la costura depende directamente de la posición del electrodo. Debe estar estrictamente en ángulos rectos. Pero una desviación de no más de 20 ° es permisible.
Para empezar, es mejor practicar deslizando hacia la izquierda y hacia la derecha a lo largo de superficies metálicas. Con la pérdida del arco eléctrico, será mucho más fácil volver a encenderlo, ya que el metal aún está caliente. Tan pronto como la longitud del electrodo disminuya a 5 cm, debe ser reemplazado. Es conveniente apagar la máquina de soldar. Tan pronto como termine el trabajo, debe golpear la costura con un martillo para que toda la escoria se desmorone.
De la corriente depende directamente de la profundidad a la que se fundirá el metal. Cuanto mayor sea su valor, más profunda se fundirá la superficie. Para fundir superficies horizontales, es necesario seleccionar la corriente máxima. Si se está soldando metal en una superficie vertical, es necesario reducir el valor en un 15%. Si la superficie sobresaliente está soldada, entonces en un 20%.
En la vida cotidiana, los inversores se utilizan con mucha frecuencia, cuyo valor actual se puede cambiar en el rango de 0-200 A. Esto es suficiente para el trabajo en la casa. Una calidad muy útil de los inversores es la posibilidad de soldadura de corriente directa e inversa. Cuando los electrones de soldadura van de menos a más. Y el plus es más caliente. Es bueno si necesita soldar superficies con espesores diferentes entre sí.
Por lo tanto, el contacto positivo está conectado al metal, y el contacto negativo al mango con el electrodo. Cuando se trabaja con chapa de acero fino, es mejor usar polaridad inversa. De este modo, obtiene el máximo calentamiento del electrodo, pero no lo quemará en el metal.