- Características de los inversores de soldadura y su reparación.
- Diagnóstico de mal funcionamiento de inversores de soldadura.
- Los principales tipos de fallos de los inversores de soldadura y su eliminación.
- Recomendaciones para la auto-reparación de inversores de soldadura.
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Un inversor de soldadura, como cualquier otro equipo, puede fallar tarde o temprano. Y si esto sucede, el problema se puede resolver de dos maneras: devuelva el dispositivo a un centro de servicio especializado en la reparación de máquinas de soldadura con inversor, o intente solucionar el problema usted mismo.
Antes de reparar un inversor de soldadura, asegúrese de que esté desconectado de la fuente de alimentación.
Una vez que haya dominado la información necesaria, podrá corregir algunas fallas con sus propias manos, sin recurrir a la ayuda de maestros. Esto, por supuesto, le ahorrará dinero. Sin embargo, el tiempo puede llevar mucho. Considere cómo reparar las máquinas de soldadura con sus propias manos y qué fallas ocurren con más frecuencia.
Características de los inversores de soldadura y su reparación.
Circuito eléctrico de soldadura inversor.
Las máquinas de soldadura con inversor permiten realizar soldaduras de alta calidad con la máxima comodidad, al tiempo que tienen habilidades mínimas para trabajar con ellas.
El inversor de soldadura se caracteriza por un diseño más complejo, pero menos confiable que el de los transformadores y rectificadores de soldadura. Un inversor, a diferencia de sus predecesores eléctricos, es un producto electrónico bastante complejo. Si la unidad del inversor deja de funcionar, lo primero que debe probarse es si los diodos, estabilizadores, transistores y otros elementos del circuito de soldadura del inversor funcionan. Para hacer esto, debe poder utilizar un voltímetro, multímetro y osciloscopio.
La soldadura con inversor tiene sus propias características durante las reparaciones. Por ejemplo, a menudo sucede que no es posible identificar de inmediato la parte que no funciona y es necesario verificar cada elemento del aparato. Por lo tanto, para hacer una reparación del inversor, es muy importante tener al menos conocimientos básicos de electrónica y habilidades en circuitos eléctricos. Si no posee este conocimiento, es mejor dar el inversor para su reparación a especialistas. De lo contrario, simplemente perderá tiempo y energía, o incluso agravará la situación.
Cada inversor debe ir acompañado de instrucciones que enumeren posibles fallos de funcionamiento y recomendaciones para eliminarlos.
Diagnóstico de mal funcionamiento de inversores de soldadura.
En la unidad de alimentación del inversor de soldadura, la mayoría de las veces fallan los condensadores.
Antes de proceder con la reparación de la soldadura con inversor, debe saber cuáles son los principales tipos de fallas.
Primero, una inspección visual del dispositivo.
Si hay lugares con contactos rotos, las partes deben desconectarse, limpiarse y volver a unirse.
Los lugares más vulnerables del inversor de soldadura es el bloque de terminales. Se conecta el cable de soldadura.
La alta corriente y el mal contacto provocan el calentamiento en la unión de los cables, lo que puede ser crítico para el dispositivo.
Hay varios grupos de todas las fallas en las máquinas de soldadura inversora:
- mal funcionamiento derivado de la elección incorrecta del modo de operación de soldadura;
- Avería o funcionamiento incorrecto de los componentes electrónicos de soldadura del inversor.
En ambos casos, la soldadura es difícil o imposible en absoluto. Hay varios factores que contribuyen a la ocurrencia de fallas.
Deben ser diagnosticados secuencialmente, comenzando con operaciones simples y terminando con operaciones complejas.
Al probar la unidad de control del inversor de soldadura, se debe prestar especial atención a las bobinas de inducción del regulador de voltaje.
Si se han realizado todas las comprobaciones y pruebas recomendadas y no se ha identificado y corregido la causa de la avería, lo más probable es que el circuito del módulo inversor haya sido dañado.
Las causas de la falla del circuito eléctrico pueden ser:
- entrada de humedad dentro del dispositivo (funcionamiento del dispositivo durante la precipitación);
- el polvo acumulado dentro de la carcasa del aparato conduce a la interrupción del enfriamiento normal de los elementos del circuito eléctrico (generalmente esto ocurre durante la operación continua en sitios de construcción);
- Inversor de sobrecalentamiento debido a un funcionamiento incorrecto.
Los principales tipos de fallos de los inversores de soldadura y su eliminación.
En general, las averías de los inversores de soldadura son el resultado de la influencia de factores externos o errores en la configuración y el funcionamiento de los dispositivos.
Diagrama de los elementos principales del inversor de soldadura.
Los problemas más comunes:
- Soldadura por arco inestable o salpicaduras excesivas de material del electrodo. La razón es el tipo de desajuste actual y el diámetro del electrodo y la velocidad de soldadura. La intensidad de corriente requerida puede obtenerse de las recomendaciones del fabricante del electrodo, que se indican en el paquete. Si no se especifica esta información, puede utilizar la fórmula para calcular la corriente: 20-40 A por 1 mm del diámetro del electrodo. Cuando se reduce la velocidad de soldadura, también se debe reducir el valor actual.
- Adhesión del electrodo de soldadura al metal. Esto puede deberse a varias razones. En la mayoría de los casos, esto sucede debido a que el dispositivo está conectado a una red con voltaje de alimentación insuficiente. Esto también puede deberse a un mal contacto de los módulos del dispositivo en los zócalos del panel. Puede eliminar este problema apretando los sujetadores y fijando bien las tablas. En la entrada del inversor, la tensión puede disminuir cuando se utiliza un cable de extensión de alimentación, cuya sección transversal del cable es inferior a 2, 5 mm 2 . Un cable de extensión excesivamente largo también puede causar una caída de voltaje (con una longitud de cable de 40 m o más, el funcionamiento del dispositivo es casi imposible, ya que se producen grandes pérdidas de corriente en el circuito). El electrodo puede adherirse debido a la oxidación o la combustión de los contactos en el circuito, lo que también puede provocar una caída de voltaje. Este problema también se puede encontrar si los materiales a soldar están mal preparados (el contacto del electrodo y la parte se deterioran si hay una película de óxido).
- Falta de soldadura cuando el inversor está encendido y los indicadores funcionan. Las razones de esto en la mayoría de los casos son el sobrecalentamiento del aparato y la desconexión espontánea o daños a los cables de soldadura.
- Apagado espontáneo del inversor. Cuando el transformador está conectado a la red, su protección se activa y el dispositivo se apaga. La causa puede ser un cortocircuito en el circuito entre los cables y la carcasa. La protección puede activarse cuando se hace un circuito entre láminas de alambre magnético o bobinas y la ruptura de los condensadores. Remedio: desconecte el transformador de la red eléctrica, encuentre el artículo defectuoso y repárelo: reemplace el condensador, repare el aislamiento, etc.
- Gran consumo de corriente con poca o ninguna carga en la red. Causa posible - el cierre de las bobinas en las bobinas. El problema se elimina al rebobinar o ajustar la capa de aislamiento.
- La causa de la parada durante el trabajo de soldadura de voltaje de la red puede ser un disyuntor seleccionado incorrectamente. Debe calcularse sobre una corriente de hasta 25 A.
- Terminación del inversor en el proceso de soldadura a largo plazo. Lo más probable es que la causa de esto sea el sobrecalentamiento. Al sobrepasar la temperatura permitida se dispara la protección. Espere 20-30 minutos y continúe.
- El transformador puede zumbar mucho, lo que se acompaña de un sobrecalentamiento del dispositivo. Una de las razones es el aflojamiento de los pernos que aprietan los elementos de hoja del cable magnético. La razón de esto puede ser un mal funcionamiento en la fijación del núcleo, la sobrecarga del transformador y el circuito entre los cables de soldadura. Revise y apriete todos los pernos, repare la sujeción del núcleo, repare el aislamiento de los cables de soldadura.
Recomendaciones para la auto-reparación de inversores de soldadura.
Circuito de conversión de corriente en el inversor de soldadura.
Por lo tanto, en este caso es mejor ponerse en contacto con los maestros del servicio especializado.
- Para identificar y eliminar la causa de la falla, debe abrir la caja del inversor de soldadura e inspeccionar sus partes. A menudo, el problema radica en la mala soldadura de las piezas y los contactos, para reanudar el funcionamiento del aparato, basta con soldar las piezas con la calidad suficiente. Los cables y piezas rotos, agrietados y quemados, los condensadores hinchados deben evaporarse y reemplazarse por otros nuevos. Deben seleccionarse de acuerdo con la marca indicada en la carcasa o en las instrucciones. Para el riego de partes, es conveniente utilizar un soldador con succión.
- Si la inspección visual no reveló fallas visibles, entonces se debe llamar a los detalles y contactos con un óhmetro o multímetro. Las partes más vulnerables en los inversores son transistores. Y la auditoría debe comenzar con ellos.
- A continuación, verifique las partes restantes de la placa con el probador - conductores impresos. Las áreas arrancadas y quemadas de los conductores se retiran y se sueldan los puentes.
- Con un probador, debe verificar todos los conectores en el dispositivo y limpiarlos con un borrador de papelería blanco.
- Los rectificadores de entrada y salida, que son puentes de diodo conectados al radiador, son elementos confiables del inversor. Sin embargo, a veces fallan. Es mejor probar el puente de diodo después de quitarle los cables y quitar la placa. Si todos los diodos se llaman cortos, entonces necesita encontrar un diodo dañado.
- Al final, se comprueba el panel de administración de claves. En las máquinas soldadoras inversoras, este elemento es el más difícil. De su trabajo depende del funcionamiento de todas las partes de la soldadora. También al final del osciloscopio se comprueba la presencia de señales de control que se envían a la puerta del bus del bloque de teclas.
Si no se pudo encontrar la causa del mal funcionamiento o si las averías son más complicadas que en los casos descritos anteriormente, no debe intentar reparar el dispositivo con sus propias manos. Es mejor dar a los profesionales que profesionalmente harán la reparación de la máquina de soldadura. Especialmente si el periodo de garantía no ha expirado.