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El principal problema durante el trabajo del mezclador de concreto es la selección de las proporciones correctas de la mezcla de concreto. Hoy en día, hay muchas recetas sobre cómo preparar la solución con sus propias manos, pero debe entenderse que no existe una receta universal. Esto se debe al hecho de que el concreto diferente debe usarse para diferentes propósitos. Pero los componentes con los que se prepara la solución son permanentes. Estos son arena, agua, cemento y piedra triturada. En algunos casos, se utilizan aditivos especiales.
Amasar cemento en una hormigonera es mucho más fácil y más rápido que manualmente.
Preparación de la solución.
La marca de la solución de concreto producida depende de la mezcla de cemento que se utilizará y en qué proporciones se agregará. En la mayoría de los casos, utiliza cemento de la marca M400 o M500. Por ejemplo, para obtener un mortero de concreto de alta calidad con cemento M400, se deben colocar 2 medidas de grava, 8 medidas de grava, 4 medidas de arena y 1 medida de agua.
Tabla de proporciones de los componentes de una solución concreta.
Esta relación de ingredientes es óptima y le permite llegar a la salida del concreto con la marca M250. Si se aplicará la misma proporción de elementos iniciales con el cemento número 500, se obtendrá la mezcla de concreto M350.
Al mezclar la solución en una hormigonera, se debe prestar atención a su carga. En ningún caso se debe permitir la sobrecarga en el mezclador. La cantidad permitida de carga está determinada por la capacidad del tambor, que necesariamente se indicará en el pasaporte técnico de la unidad. La sobrecarga no permitirá el amasado de alta calidad de la solución en la mezcladora; además, funcionará a cargas máximas, lo que puede provocar el fallo del motor eléctrico o la rotura del eje de transmisión.
Todos los ingredientes deben ser agregados en estricta secuencia:
- El agua
- El cemento
- Arena
- Grava
- Piedra triturada
En este caso, la solución debe agitarse hasta obtener una mezcla homogénea. Esto se extiende tanto a su color como a su consistencia. Cuando estos parámetros son normales, la solución está lista para su uso.
Algunas características cuando se trabaja con un mezclador
Tabla de consumo de cemento.
Cuando se trabaja con hormigoneras, existen varias reglas básicas que harán que su trabajo sea más productivo y eficiente. Además, el cumplimiento de estas reglas ayudará a aumentar la vida útil del equipo.
La primera y más importante regla es la presencia de una superficie plana horizontal en la que se instalará una hormigonera. Antes de comenzar a descargar todos los componentes, debe instalar la unidad exactamente. Para lograr esto, puede utilizar las inserciones de madera debajo de las patas del agitador. La presencia de incluso un pequeño ángulo durante la instalación puede llevar a un concreto de mala calidad. Por otra parte, la hormigonera pronto fallará. Es especialmente importante seguir esta regla cuando se usan máquinas con una acción forzada.
La segunda regla, pero no menos importante, es respetar el tiempo de mezcla. En el caso de que se use el aparato de acción forzada, su tiempo de operación será de 2-3 minutos. En unidades gravitacionales, será de 5-6 minutos. Si aumenta el tiempo, esto conducirá a la evaporación de la cantidad requerida de agua, lo que causará una disminución en la elasticidad de la mezcla. Debe recordarse que el llenado de todos los componentes en el tambor y la descarga de la composición terminada deben llevarse a cabo solo cuando gira.
Las proporciones de cemento M-400 y M-500.
La prueba de la preparación del concreto se lleva a cabo tomando una pequeña muestra de él. Para hacer esto, échelo en un canal o en una hoja de hierro. Después de eso, con la ayuda de una pala pala, se hacen muescas en la mezcla obtenida. Si estas muescas se caen, el concreto puede considerarse listo. De lo contrario, debe enviar la muestra de nuevo al mezclador y poner la composición a disposición.
Al preparar la composición de hormigón, es necesario tener en cuenta el hecho de que una cierta cantidad de ella se pegará en las cuchillas y la superficie del tambor. Esto conducirá a una disminución en el rendimiento de la solución terminada. Por lo tanto, al hacer el primer lote, es necesario aumentar la cantidad de los ingredientes originales en un 10%. Para reducir la adherencia de la mezcla, las cuchillas se pueden tratar con aceite de desecho. Realizará una capa entre el hormigón y las partes de la unidad.
Después de la finalización de la obra siempre deben lavarse los aparatos. Para hacer esto, vierta en el tambor 2-3 cubos de agua y mezcle. De esta manera, el agua eliminará toda la suciedad que haya quedado en los elementos internos del aparato. Si se descuida tal proceso, entonces todos los elementos originales se endurecerán y luego tendrán que ser arrancados. Este es un proceso que consume mucho tiempo, cuanto más puede conducir al daño del equipo.