Si prepara correctamente un mortero para enlucir paredes, formará una capa duradera en la superficie que puede soportar el estrés mecánico, la humedad interior excesiva y los cambios de temperatura en el exterior.
Composición y características
Antes de preparar un mortero de cemento para enlucir paredes, debe comprender la receta de la mezcla. Consta de tres componentes: cemento, arena y agua, también son aglutinante, relleno y disolvente, respectivamente.
Para que la calidad del material de nivelación cumpla con los estándares, se debe observar lo siguiente:
- Para el enlucido de paredes, se utilizan grados de cemento de M300 a M600. Cuanto más alta es la marca, más caro es el material. Pero cada una de las opciones se usa teniendo en cuenta el propósito del yeso. Por ejemplo, el cemento M300 se usa si es necesario nivelar paredes dentro de cuartos secos. M600 - para cuartos húmedos.
- Como relleno se puede utilizar cualquier tipo de arena, por ejemplo, de río o de cantera. Lo principal es que el material esté lo más limpio posible, es decir, con una cantidad mínima de inclusiones de arcilla. La arcilla reduce las características del mortero de yeso. Fracción de arena usada 20-40 mm. Antes de añadir a la mezcla, se debe tamizar para eliminar restos y gránulos grandes.
- Solo hay un requisito para el agua: debe estar libre de inclusiones sólidas.
El mortero de cemento y arena para el enlucido de paredes se divide en tres tipos según sus características de calidad:
- Simple. Se utiliza cuando es necesario enlucir paredes en locales de tipo servicios donde no se requieren acabados de alta calidad.
- Mejorado - en las instalaciones de un complejo residencial, de oficinas o industrial.
- Alta calidad. Es un acabado, listo, por ejemplo, para pintar. Esta composición es adecuada para revestir paredes en casas, hoteles, museos y otros edificios similares.
Hoy, cada vez más, se imponen requisitos adicionales al mortero de yeso. Se relacionan principalmente con las características técnicas y operativas de la mezcla. Por ejemplo, mayor resistencia a la humedad, endurecimiento rápido, resistencia a microorganismos dañinos (moho, hongos), mayor plasticidad para facilitar el trabajo.
Por lo tanto, se agregan diferentes materiales a la solución en la etapa de su mezcla:
- Alabastro, también conocido como yeso de construcción. Su finalidad es hacer que la solución fragüe rápidamente, es decir, se reduce el tiempo de solidificación de la masa. Se utiliza para nivelar pendientes, durante la instalación de cableado eléctrico, para sellar grandes defectos en las superficies de las paredes. Por lo general, se agrega alabastro a una solución de cemento y arena. Cantidad - 25% del volumen o peso total de la mezcla cemento-arena.
- El yeso es el mismo alabastro, solo que en una fracción menor, de ahí su gran calidad. Además, no se seca a la velocidad del rayo, lo que hace que la solución sea más plástica. Utilice esta mezcla para el acabado de esquinas, techos y lugares de difícil acceso. Se añade a una solución de cemento y arena en forma de pulpa acuosa.
- Lima. Con la adición de este material de construcción, el yeso de cemento adquiere una gran cantidad de propiedades positivas: bactericidas, resistentes, resistentes a la humedad y otras.Tal mezcla en la pared no se agrietará. No se añade cal pura. Se agrega lechada de cal a la solución; esto se mezcla con agua en una proporción de 1: 2.
- Pegamento de PVA. En primer lugar, se agrega bastante: 5% del total. En segundo lugar, con su introducción, el yeso adquiere cualidades adicionales: bajo agrietamiento, altas propiedades adhesivas, mayor resistencia de la capa aplicada.
- Jabón líquido. Este material tiene un solo propósito: hacer que el mortero de yeso sea plástico. Se añade en una cantidad del 3% del volumen total de la mezcla.
Proporciones para yeso cemento-arena
Hay una receta clásica en la que la proporción de cemento y arena es de 1:3. Es decir, una parte de aglutinante, tres partes de relleno. En este caso se obtiene una determinada marca del propio mortero de yeso, pero depende de la marca del cemento:
- si el aglutinante es de grado M300, entonces el grado de mortero será M100;
- si M500, entonces la mezcla será M200.
Es decir, cuanto mayor sea la marca del aglomerante, mayor será la marca del yeso.
Pero puede obtener el grado de mortero M100 del cemento M500. Para ello, cambia la receta, es decir, la proporción de los componentes introducidos. Es 1:5, es decir, una parte de cemento, cinco de arena. De esta forma se selecciona la marca de mezcla deseada.
Parece que cambiando la receta se puede reducir el precio del producto final. Pero para producir una mayor cantidad de arena barata, debe comprar una marca de cemento costosa. Así que es imposible ahorrar en esto.
La receta para la preparación de varios grados de mortero, según el cemento utilizado.
Es fácil mezclar usted mismo el mortero para enlucir paredes. Lo principal es cocinar la cantidad que se consumirá en una hora. Superar este tiempo hace que la masa se endurezca y ya no se pueda utilizar.
Cómo hacer yeso:
- se vierte cemento y arena en el recipiente, se mezcla con una llana o pala;
- llenar con agua, amasar con una batidora de obra;
- Se verifica que el material resultante esté listo: la consistencia debe resultar cremosa. Se dibuja una paleta a lo largo de su superficie, de la cual debe quedar un surco
Cómo preparar un mortero para enlucir paredes se puede ver en el video.
Componentes adicionales para yeso
A menudo, se agregan otros materiales de construcción al mortero de yeso, con la ayuda de los cuales se mejoran las características de la superficie y la decoración de la capa exterior. Por ejemplo, agregue:
- Arena gruesa de cuarzo. El yeso se vuelve impermeable. Resiste bien los efectos negativos de los ácidos y los álcalis.Se caracteriza por una alta permeabilidad al vapor, es decir, pasa aire a través de sí mismo, lo cual es importante para crear un microclima óptimo dentro de las habitaciones.
- Fracción fina de barita. La pared se convierte en una protección contra la penetración de la radiación. Es con este yeso que decoro las paredes de las salas de rayos X.
- Migas de poliestireno expandido. Este tipo de yeso forma una capa termoaislante en la pared.
- Virutas de metal. La pared se vuelve resistente a los impactos y hermosa al mismo tiempo.
- Fichas de mármol. Hace que la pared sea duradera, pero además aporta otras cualidades útiles a la composición del yeso: resistencia a la humedad, la capacidad de soportar bien las temperaturas extremas. Tal solución aplicada a las paredes externas no teme las cargas naturales. La apariencia estética también es una característica del yeso de mármol.
- Mica triturada. La capa de yeso protege el edificio de la radiación ultravioleta.
- Acrílico, resinas (epoxi, poliuretano). El yeso adquiere altas cualidades impermeabilizantes.
- Vidrio líquido, harina de piedra, cuarcita. Haga que la solución esté protegida con ácido. Dichos yesos se utilizan en la decoración de las paredes de los edificios de la industria química.
Preparación de paredes antes de aplicar el yeso
Preparar las paredes lleva mucho tiempo. Esto debe hacerse con cuidado estrictamente de acuerdo con las siguientes recomendaciones:
- Quitar todas las molduras viejas. Para ello, se utilizan métodos conocidos con el uso de herramientas de construcción. Por ejemplo, la pintura se limpia con espátulas. Si no se pueden eliminar algunas áreas, se usa una amoladora con un cepillo de metal montado en su eje.
- Los materiales metálicos que sobresalen de la pared (refuerzo, hipotecas) se cortan al ras con una amoladora, los extremos restantes se tratan con compuestos anticorrosivos.
- Toda la superficie de la pared está desempolvada. A menudo, use una aspiradora de construcción.
- Se aplica una imprimación para aumentar las propiedades adhesivas de la pared.
Primer es un material importante en el proceso de preparación de paredes para el enlucido. En el mercado, está representado por tres tipos:
- Penetración profunda, es polímero. Penetra en las capas superiores de las paredes, donde polimeriza, reforzando el material. Se utiliza para tratar paredes de material suelto, exfoliado si las superficies se recubren con enlucido de cal.
- Imprimación adhesiva. Esta es una composición en la que se añade arena de cuarzo. Aumenta la adherencia de la pared a otros materiales.
- Acrílico, también es universal. Puede manejar cualquier superficie excepto madera y metal. Esta base combate bien los hongos y el moho.
La siguiente etapa de preparación es la instalación de balizas en la pared. Para hacer esto, use perfiles de aluminio o acero galvanizado prefabricados. Para las paredes de madera se utilizan lamas ordinarias.
El proceso de instalación de balizas es sencillo:
- Comprueba las paredes en busca de irregularidades con una plomada.
- Instale estrictamente verticalmente un perfil cerca de la esquina entre dos paredes adyacentes. La fijación se realiza con yeso.
- De la misma manera, el segundo perfil se monta en la esquina opuesta.
- Se tiran dos líneas entre los perfiles: una 20 cm por debajo del techo, la segunda 20 cm por encima del suelo.
- Las balizas intermedias se instalan a lo largo de las líneas tendidas entre dos perfiles. La distancia entre ellos es menor que la longitud de la regla. Esta herramienta debe descansar con sus extremos en dos balizas adyacentes.
Número de capas
El enlucido de paredes se lleva a cabo en tres etapas, cada una de las cuales utiliza una solución de cierta consistencia. Y cada una de estas mezclas tiene su propio nombre: spray, imprimación y revestimiento.
Salpicadura
Esta es una solución cremosa, acuosa.
Su finalidad:
- formar una capa con altas características adhesivas en la pared;
- cierre los defectos grandes de la pared, como juntas entre ladrillos, grietas anchas, astillas, huecos.
Prepara una solución con abundante agua. Se aplica con un espesor de 2-5 mm. El proceso se lleva a cabo con esfuerzo. Es decir, la mezcla se recoge en una llana y se lanza con fuerza sobre el plano que se está procesando. Los movimientos deben ser bruscos para que la velocidad del lanzamiento genere presión sobre los defectos, que quedarían completamente rellenos de material.
Tierra
Esta es la capa más gruesa: hasta 5 cm. El yeso en sí es un mortero denso con un bajo contenido de agua. Es él quien está alineado con los faros. Es decir, rellenan el espacio entre los perfiles con la mezcla y la extraen de abajo hacia arriba, realizando movimientos ondulantes de lado a lado.
Si la diferencia en el plano de la pared es grande, la imprimación se aplica en varias capas. Pero la nivelación de la superficie por la regla se lleva a cabo solo después de que todo el espacio esté lleno de material.
Las balizas se quitan después de que el suelo se haya secado. Los surcos que quedan en su lugar se rellenan con yeso.
Portada
Esta capa se puede atribuir a la formación final de una pared enlucida. Después de su aplicación, la superficie se vuelve lo más uniforme y lisa posible. Por lo tanto, la mezcla se vuelve casi líquida.
Aplicar la solución con llana, y nivelar la superficie con movimientos circulares, distribuyendo el material uniformemente. Aquí es importante preparar la mezcla correctamente. Espesor de aplicación - no más de 2 mm.
Cada capa anterior debe estar bien seca antes de aplicar la siguiente. La mezcla aplicada debe adquirir cierta resistencia para soportar el peso de la siguiente capa aplicada.
¿Cuánto tiempo se seca el yeso de cemento y arena?
Para que la calidad del yeso sea alta, es necesario cumplir con los requisitos de SNiP. Uno de ellos dice que es necesario trabajar con mezclas de yeso a una temperatura de 18-20 ° C y una humedad de no más del 70%. Estas son las condiciones óptimas.
También en las reglas hay estándares para capas de secado aplicadas con un espesor de 2 mm. Están determinados por los materiales utilizados para construir el edificio.
| Vista de la pared | Tiempo de secado del yeso de cemento, horas |
| Ladrillo, hormigón | 24 |
| Hormigón celular, hormigón de arcilla expandida (seco ) | 6 |
| Hormigón celular, hormigón de arcilla expandida (húmedo) | 24-48 |
| Panel de yeso | 9 |
| Madera | 9 |
Dado que el yeso está hecho a base de cemento, adquiere su fuerza de marca solo después de 28 días.El proceso de secado se puede acelerar si todo el trabajo se lleva a cabo en el verano. No use secado artificial con pistolas de aire caliente, deshumidificadores y otros dispositivos. Esto romperá la capa aplicada.
La calidad del yeso que no se aplica a las paredes siempre será alta si cumple estrictamente con todas las reglas descritas anteriormente para preparar el mortero, instalar balizas, preparar las paredes y aplicar el propio yeso.
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Amasando el mortero sobre el yeso en el video.
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Fuentes:
- https://kvartirnyj-remont.com/shtukaturka-iz-cementa-i-peska.html
- https://dekorshtukaturka.ru/oshtukaturivanie/rastvor-dlya-shtukaturki
- https://m-strana.ru/articles/kak-prigotovit-rastvor-dlya-shtukaturki-sten-iz-tsementa-i-peska