Los adoquines vibroprensados son únicos en sus propiedades y características técnicas. Se aplica para la formalización de las aceras, las sendas de jardín, el territorio que se acuesta, las calles. El revestimiento es resistente, duradero y no requiere cuidados adicionales durante el funcionamiento.
Método de fundición por vibración
El método de fabricación Vibrocasting consiste en verter formas especiales con hormigón o mortero preparado. El proceso se lleva a cabo en una mesa vibratoria. Los próximos pasos son el almacenamiento, el secado en rejillas.
Método de fabricación vibroprensado
El método de fabricación por vibroprensado consiste en verter formas especiales con hormigón o mortero preparado. El proceso se lleva a cabo en una mesa vibratoria con una vibroprensa. Con su ayuda, la composición se compacta tanto como sea posible. Los próximos pasos son el almacenamiento, el secado en rejillas.
Herramientas:
- hormigonera;
- vibropress;
- formas;
- composición para verter.
Las vibraciones y los prensados permiten que la mezcla se distribuya uniformemente sobre los moldes. El vertido con compactación tarda 3 minutos.
La mezcla para losas de pavimento incluye cemento, arena, piedra triturada (1:1:3), plastificante (según las instrucciones). Mezclan los componentes en una hormigonera, resulta más rápido y sin grumos.
La solución terminada se vierte en moldes en una mini máquina vibroprensada especial para que se distribuya uniformemente en ellos, sin burbujas ni huecos.Sécalas de forma natural. Los adoquines vibroprensados son resistentes a las heladas, duraderos, con baja absorción de agua, abrasión.
Pasos de la producción de materiales:
- Mezcla de hormigón.
- Preparación de formas vertibles.
- Pisado y distribución de mortero en minimáquina vibroprensada.
- Las formas se arraigan en la matriz de vibroprensa y comienza el proceso de vibración. El material tarda de 3 a 5 segundos en compactarse.
- Se levanta el dado y se retiran los formularios de la máquina.
- Secado de moldes con material durante 2 días en condiciones naturales.
- Eliminación precisa de los productos acabados de los moldes (si son duros, no es necesario si son blandos).
Las losas de pavimento después del golpe de gracia se almacenan en bloques. Para que la mezcla se endurezca y adquiera fuerza, se almacena en paletas durante al menos 3 semanas. Antes del transporte al cliente, se embalan en un film.
Las formas también se crean de forma independiente, creando configuraciones extrañas. Están hechos de caucho, plástico, metal, es decir, materiales que pueden mantener la geometría y no temen las vibraciones.
Pros y contras
Ventajas de los adoquines vibrocomprimidos:
- alta resistencia;
- resistencia a las heladas;
- posibilidad de crear diferentes configuraciones;
- facilidad de reparación, estilo;
- Superficie no porosa y brillante.
Defectos:
- dificultad para elegir las proporciones exactas del mortero;
- equipo costoso para la producción a gran escala;
- superficie resbaladiza.
Los adoquines vibroprensados ganaron popularidad debido al bajo costo de producción a pequeña escala. Adecuado para colocar caminos de jardín, creando un diseño individual.
Modernos métodos de producción
Para la producción de grandes lotes de losas de pavimento vibroprensadas, se utilizan equipos tecnológicos. Este es un proceso automatizado que incluye los siguientes pasos:
- La mezcla se prepara automáticamente con proporciones de los ingredientes calculadas con precisión.
- Dar forma a una forma geométrica estricta.
- El proceso de llenado está controlado por una computadora, por lo que las cavidades del molde se llenan uniformemente.
- La vibroprensa compacta la mezcla, evitando la formación de cavidades de aire, composición desigual en el producto terminado.
Gracias al proceso automatizado se logra calidad, alta resistencia a las heladas y solidez. Es posible la elección de la variante del cubrimiento final - de rudo hasta lustroso. Para obtener un material multicolor, se utiliza el método de losas de pavimento vibroprensadas de dos capas.
Un matiz importante: en el proceso de producción automatizada, se utiliza una mezcla de hormigón semiseco. Bajo la influencia de la carga estática y dinámica, se compacta al máximo.
Ventajas de la producción moderna con equipos de alta tecnología:
- alta resistencia;
- proceso automatizado;
- posibilidad de elegir el color del revestimiento acabado;
- posibilidad de reequipar equipos sin detener el trabajo.
Defectos:
- precios de equipos altos;
- altos costes de reparación cuando se produce una avería;
- solo formas geométricas primitivas de productos terminados.
La producción de losas de pavimento vibroprensadas es realizada únicamente por grandes empresas que están listas para inversiones significativas.
Desempeño ambiental
Respeto al medio ambiente de losas de pavimento vibroprensadas a un alto nivel. La composición no contiene sustancias nocivas que, al calentarse, puedan entrar en el medio ambiente. Sin alérgenos, sin compuestos poliméricos que supongan un riesgo para la salud humana.
Los adoquines vibroprensados son un buen sustituto de los revestimientos convencionales de asf alto y caucho. La rugosidad de su superficie se suma a los beneficios de caminar sobre ella, especialmente cuando llueve.
¿Adoquines vibroprensados o vibrofundidos?
Para determinar la opción correcta para la colocación, es importante comprender el propósito del futuro recubrimiento. Para el jardín, se utilizan opciones de vibrocast. Vienen en formas únicas y no es difícil comprar un lote pequeño. Las baldosas vibroprensadas se recomiendan para la colocación de una pasarela o entrada de garaje.Se caracterizan por su alta resistencia y larga vida útil.
En términos de desempeño ambiental, ambas opciones son iguales. Con un uso activo, los productos vibroprensados durarán 20 años y los productos vibrocast, unos 10.
Las baldosas moldeadas también se fabrican en forma figurada, a diferencia de las prensadas. Pero no siempre del mismo tamaño, ya que se vierte manualmente. Los diseños brillantes del autor se crean solo mediante vibrocasting.
Los adoquines son una gran alternativa al asf alto, revestimiento de caucho. No emite sustancias nocivas cuando se calienta, se ve hermoso. Producido por vibrocompresión, vibrocasting. La primera opción es adecuada para la producción en masa, colocada en lugares de uso frecuente. El segundo es fácil de hacer usted mismo o pedir un lote con un diseño a su gusto.
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Fuentes:
- https://xn--h1ad5a.xn--90ais/index.php?route=blog/article&blog_post=37
- https://stellard.ru/articles/vibropressovannaya-ili-vibrolitaya-trotuarnaya-plitka-kakaya-luchshe
- https://trotuarnayaplitka.by/stati/trotuarnaya-plitka/kakaya-plitka-luchshe-vibrolitaya-ili-vibropressovannaya