Las superficies planas están hechas de losas de pavimento, resistentes a daños mecánicos y cambios de temperatura. Puedes hacerlo tú mismo. El trabajo será realizado por una persona con conocimientos técnicos mínimos. Antes de hacer losas de pavimento, deberá preparar las herramientas, los materiales y el equipo necesarios.
Tecnología de fábrica
A escala industrial, las losas de pavimento se fabrican de varias maneras. En este caso, se utilizan equipos automatizados. De esta manera, es posible producir grandes volúmenes de productos en un corto período de tiempo.
- Productos vibroprensados
Las baldosas se fabrican presionando una mezcla de hormigón a alta presión. Al mismo tiempo, la cantidad de humedad en la solución es mínima. El prensado junto con la vibración tiene un efecto positivo en las características de resistencia de los productos.
Como resultado se obtienen tableros resistentes a daños mecánicos y cambios de temperatura. No será posible hacer de forma independiente una loseta de tipo vibroprensado en casa. La tecnología de producción implica el uso de equipos especializados.
- Placas vibratorias
La tecnología consiste en verter una mezcla de hormigón líquido en formas preparadas previamente. Después del vertido, el molde se somete a vibración. Esto le permite espesar la mezcla y eliminar las burbujas de aire. La densidad del producto terminado mejora sus características de resistencia.
Puedes hacer adoquines usando vibrocasting en casa. Así será posible hacer elementos de un diseño único.
- Paneles de clinker
La tecnología prevé la fabricación de planchas con posterior cocción a alta temperatura. En la producción se utiliza una solución que tiene arcilla en su composición.
No será posible hacer tales losas de pavimento por su cuenta. La producción requiere equipo especializado.
Equipos e inventario para obra
Antes de la producción de losas de pavimento, se requiere preparar herramientas y accesorios. Su lista es diferente y la determina una persona por separado para cada caso. Para el trabajo necesitarás:
- Formas. Compre productos listos para usar o hágalos usted mismo.
- Mezclador. Puedes amasar la mezcla de concreto a mano. Esto aumentará el tiempo de producción.
- Brocha. Se utiliza para aplicar lubricante a la superficie interior de los moldes. Para acelerar el proceso, se utiliza una botella de spray.
- Tanque de agua.
- Espátula o llana de albañil. Necesario para colocar la mezcla terminada en moldes.
- Contenedor de hormigón.
- Tamiz de arena.
- Recipiente de medición.
- Mesa vibratoria.
Para hacer un pequeño lote de losas de pavimento, puede usar el diseño más simple (mesa vibratoria). Las formas se colocan en la superficie y crean vibraciones golpeándolas con un martillo o perforador
Al trabajar, observe las precauciones de seguridad. Utilizan equipos de protección personal (gafas, guantes, respirador, etc.) que ayudarán a evitar lesiones durante el trabajo.
Materiales necesarios
Para hacer losas de pavimentación de forma independiente utilizando el método de vibrocasting, utilice los siguientes materiales:
- cemento;
- arena;
- plastificante de hormigón;
- tinte;
- piedra triturada de fracción fina;
- aceite de motor o de girasol.
La resistencia del producto terminado depende de la calidad de los materiales seleccionados. Para hacer losas de pavimento, use cemento M500. No hay requisitos especiales para la calidad de la arena. Elija material a granel con una cantidad mínima de impurezas gruesas.
Los plastificantes se utilizan para reducir los vacíos en el hormigón. Los fabricantes producen plastificantes en forma de polvo y líquido. En el primer caso, la sustancia se agrega a la mezcla seca. El líquido se vierte en la batidora mientras se mezcla con agua.
Plastificante - aditivo para morteros
Puedes hacer un producto coloreado agregando un pigmento a la solución. Hay tintes sintéticos y naturales. Los compuestos orgánicos son más caros, por lo que se utilizan con más frecuencia tintes minerales o metálicos.
Organización del lugar de trabajo
Para acelerar el proceso de producción, debe organizar adecuadamente el lugar de trabajo. Todas las herramientas, materiales y equipos deben estar a una pequeña distancia entre sí. De esta manera podrás hacer una gran cantidad de fichas sin ningún esfuerzo físico para transportarlas.
La tecnología de fabricación implica el uso de equipos alimentados por la red eléctrica. Por seguridad, proteja los equipos eléctricos de las precipitaciones. El lugar de trabajo está ubicado debajo de un dosel o en el interior. Cuando utilice una estructura prefabricada, proporcione una buena ventilación.
El mezclador se coloca junto a los materiales a granel. Se instala un contenedor en el lugar donde se dispensa el hormigón premezclado. La mesa vibratoria se coloca junto al recipiente de recogida de la solución.
Para que el mortero de cemento y arena endurezca, los moldes se colocan sobre una mesa de trabajo o estantería. El banco de trabajo se encuentra al lado de la mesa vibratoria.
Moldes para hacer
Los fabricantes producen formas de varias configuraciones. Para obtener detalles de un diseño único, las plantillas se realizan de forma independiente. Para hacer una forma para losas de pavimento, proceda de la siguiente manera:
- Seleccionar material. La plantilla puede estar hecha de metal, madera, mezcla de yeso o polímeros.
- Prepara el dibujo. En esta etapa, se realiza un dibujo detallado. Incluye el patrón y las dimensiones de la plantilla. Al fabricar, se adhieren al dibujo.
- Prepara los detalles. Para moldes hechos de yeso y polímeros, se utiliza una impresión. Las plantillas de metal o madera se ensamblan a partir de piezas.
- Conecta espacios en blanco. Para facilitar el procedimiento de extracción, la plantilla se puede desmontar.
Las superficies internas del molde deben ser lisas. La presencia de rugosidad dará lugar a un cambio en el patrón y complicará el proceso de deformación.
Cuando haga plantillas usted mismo, tenga en cuenta el método de colocación de las placas en la superficie. Así se fabrican los bordillos, los canalones para el sistema de drenaje y las mitades de la losa. Se utilizan en lugares de unión con superficies verticales.
Mitades de losa
Creación de instrucciones
En la etapa inicial, se elabora un plan detallado. Indica la secuencia de acciones. En las siguientes etapas, se adhieren estrictamente al plan.
Requisitos para la mezcla de concreto
Para hacer adoquines por su cuenta, tenga en cuenta la calidad de la mezcla de concreto. El mortero de cemento y arena debe ser plástico. Para hacer esto, se agregan productos químicos especializados a la composición: plastificantes.
La solución se coloca en la plantilla en 2 etapas: primero la capa frontal, luego el borrador. Para la capa frontal se utiliza arena fina purificada. La presencia de piedras en la arena es inaceptable. No es necesario tamizar la arena para obtener la capa rugosa.
Es importante determinar la consistencia de la mezcla de concreto. El líquido se agrega a la mezcla seca en varios pasos.Al mezclar, la solución no debe estar seca. Pero la situación en la que se separa el exceso de agua también es inaceptable. Una gran cantidad de líquido reduce las características de resistencia del producto, aumenta el tiempo de endurecimiento. La f alta de agua en la mezcla hará que las tablas se vuelvan quebradizas.
Proporciones de mezcla recomendadas
A escala de producción, la solución se amasa añadiendo componentes en determinadas proporciones:
- arena es 56%;
- piedra triturada de fracción fina - 23%;
- cemento - 21%.
La cantidad de colorante o plastificante añadido se calcula por separado para cada caso, teniendo en cuenta las instrucciones facilitadas por el fabricante.
En condiciones domésticas, la proporción de cemento, arena y grava se toma como 1:3:1,5. Para la capa frontal se utiliza cemento y arena sin piedra triturada en una proporción de 1:3.
Poner concreto listo en moldes
En la etapa inicial, se preparan plantillas para rellenar. Sus superficies internas están lubricadas con aceite de motor o de girasol. También se pueden usar soluciones compradas en la tienda, como Vestenol. Esto es necesario para facilitar el proceso de disolución.
La capa de lubricante debe ser delgada. La presencia de gotas estropeará el aspecto de la capa facial. El aceite se aplica con un pincel o una esponja. Para acelerar el proceso, use una pistola rociadora. Entonces es posible hacer un mosaico con una capa frontal lisa. La mezcla se coloca en moldes de 2 formas:
- Una vez. La plantilla se rellena con mortero de cemento y arena.
- En 2 etapas. En el fondo del molde, se vierte una solución sin piedra triturada. Llenan alrededor del 25% del volumen. La segunda capa es de hormigón con piedra triturada.
En el primer caso, para teñir los adoquines, se tiñe toda la solución. Con la colocación escalonada, la capa frontal está pintada. De esta manera, es posible reducir los costos de producción.
La mezcla se aplica a los moldes con espátula o llana de piedra. En este caso, después de la colocación, presionan el hormigón desde arriba. De esta manera llenan los lugares de difícil acceso de la plantilla tanto como sea posible.
Métodos para colorear mosaicos
La producción de elementos de colores le permite hacer diferentes dibujos en la plataforma o pista equipada. Los tintes se utilizan para cambiar el color de las placas. El método de su aplicación es diferente para cada caso. Tienes que estudiar las instrucciones. Hay varias formas de pintar adoquines:
- Añadir colorante a la solución.
- Aplique pintura a la superficie interna de la plantilla antes de verter. Después del endurecimiento, el tinte permanecerá en la capa frontal;
- Aplicar pintura solvente después de que las losas de pavimento hayan curado.
Una persona determina de forma independiente cómo hacer adoquines de colores. Si las placas se van a pintar durante mucho tiempo, se agrega un tinte a la solución. El revestimiento exterior del producto tiene una vida útil corta.
Instalación de formularios completados en una plataforma vibratoria
La tecnología de producción prevé la instalación de plantillas con una mezcla en una mesa vibratoria.Así, el hormigón llena todos los lugares de difícil acceso y sigue claramente los contornos de la impresión. Bajo la acción de la vibración, el exceso de aire se libera de la composición. Esto mejora las características de resistencia de las losas de pavimento.
Las plantillas se colocan una al lado de la otra sobre una superficie vibrante. Se permite el contacto de las superficies laterales si esto no daña la estructura. Después de colocar las plantillas, se pone en marcha el motor eléctrico de la mesa vibratoria.
Al trabajar, no permita el desplazamiento de formularios a los bordes de la mesa. Para evitar que la plantilla se caiga cuando se mueve bajo la influencia de vibraciones, la parte superior de la mesa está equipada con un lateral.
Fabricación de azulejos en una mesa vibratoria
Proceso de endurecimiento del hormigón
El endurecimiento completo de la mezcla se produce en 3-4 días. En este momento, los formularios se colocan en un bastidor o banco de trabajo. Para que las losas de pavimento sean duraderas durante el proceso de endurecimiento, debe cumplir con varias reglas:
- Mantener alejado de la luz solar directa.
- Mantener constante la humedad de la solución. Periódicamente las losas de pavimento se riegan con agua. Con la rápida pérdida de humedad, el grado de resistencia disminuye.
- No permita que la composición se congele. Mantener temperatura positiva en la habitación. Al congelarse, el agua de la solución se cristaliza.
- Excluya el impacto mecánico en la composición sin curar.
Después de la solidificación completa, los elementos se retiran del molde y se colocan en una bandeja de almacenamiento.
Desmoldeo y posterior almacenamiento de productos terminados
Los detalles se eliminan de las plantillas sin dificultad. El aceite de motor o de girasol preaplicado evita que las losas de pavimento se adhieran al molde.
Si el proceso de moldeo es difícil, la plantilla se puede calentar. Para hacer esto, use agua caliente. El calentamiento rápido del material contribuye a su expansión. Al mismo tiempo, una estufa sin calentar se quita fácilmente.
Al desmoldar, voltee la plantilla y golpee su superficie con un mazo de madera o goma. El conformado se lleva a cabo sobre una superficie recubierta de caucho. Por lo tanto, es posible excluir daños mecánicos cuando las losas de pavimento caen sobre la superficie.
Después de la fabricación, las piezas se almacenan en palés de madera o metal. Para evitar daños mecánicos en las filas inferiores, la superior se coloca con vendaje. El lugar de almacenamiento está protegido de la luz solar directa.
Puedes hacer losas de pavimentación tú mismo. Esto le permite obtener productos de una forma, patrón y color únicos. Necesitará herramientas y equipo eléctrico para el trabajo. Para hacer mosaicos de alta calidad, siga estrictamente las instrucciones.
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