- ¿Qué es la soldadura semiautomática?
- Características de la soldadura en argón.
- Soldadura de hierro fundido
- Listado de herramientas y materiales.
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La soldadura se conoce desde hace mucho tiempo. Ha encontrado aplicación en diversas industrias, así como en la construcción. Con la ayuda de soldadura puedes conectar piezas de diferentes metales. Puede ser de fundición, acero, hierro, aluminio. La soldadura se divide en varias variedades. Esto incluye arco manual, automático y semiautomático. Suele utilizarse soldadura semiautomática en argón. Este último es un gas inerte que protege la soldadura y mejora la calidad de la conexión.
Esquema de soldadura de argón.
El dispositivo semiautomático permite optimizar el proceso tecnológico, ya que la alimentación del alambre de soldadura se realiza directamente por el propio aparato, mientras que durante el proceso manual la soldadora organiza todo el trabajo. La soldadura semiautomática tiene sus aspectos positivos y negativos que debe conocer al organizar el trabajo. Consideremos con más detalle las características de la conexión de productos metálicos en presencia de un gas argón protector.
¿Qué es la soldadura semiautomática?
Pocos saben lo que es un semiautomático. Es una unidad que incluye varios componentes: un mecanismo para avanzar y alimentar el cable, una antorcha, un dispositivo de arranque y una fuente de alimentación. Hasta hace poco, dispositivos como los transformadores se distribuían ampliamente. Permitieron traducir la corriente en la red en AC o DC, dependiendo del tipo de unidad. Actualmente, hay nuevos dispositivos. La soldadura semiautomática con argón puede tener un rendimiento diferente. Dependiendo de su tamaño y capacidad de movimiento, las unidades estacionarias, portátiles y móviles están aisladas. De gran importancia es el método de protección de la junta soldada.
Esquema del proceso de soldadura de aluminio semiautomático.
Sobre esta base, el dispositivo semiautomático puede funcionar con la participación de gas protector o cable especial con núcleo de flujo. En el primer caso, el gas está representado por dióxido de carbono, argón, helio. El argón es ampliamente utilizado para soldar productos de aluminio. Es importante que el equipo esté dividido por el tipo de cable alimentado. Este último es de acero macizo, aluminio o universal. Si durante la soldadura manual la soldadora selecciona electrodos, en esta situación no serán necesarios. La soldadura se realiza con alambre, cuyo diámetro depende del tipo y grosor del metal.
Ventajas y desventajas
¿Por qué tantos soldadores prefieren que sea un proceso semiautomático con argón? Los aspectos positivos incluyen:
- la capacidad de conectar productos de metales no ferrosos y acero de aleación;
- la capacidad de soldar productos delgados (hasta 0, 5 mm);
- Arqueo óptimo y profundidad de fusión del arco;
- La formación de una costura más uniforme y de alta calidad.
- la rentabilidad
- la capacidad de trabajar a baja corriente;
- reducir la liberación de sustancias tóxicas en el aire del área de trabajo debido al soplado de argón;
- menor cantidad de escoria.
Esquema del dispositivo de soldadura semiautomática.
Se requiere gas argón inerte para proteger la soldadura de la oxidación. Si durante el proceso manual el aire circundante puede oxidar el metal, durante la soldadura de argón, el riesgo se reduce significativamente y la unión es más duradera, sin grietas ni otros defectos.
En cuanto a los lados negativos de la soldadura de argón, hay muy pocos de ellos. Las desventajas incluyen salpicaduras más intensas del metal fundido, baja productividad y radiación más potente. En este último caso, es un impacto negativo sobre los órganos de visión del trabajador. Si se toman medidas de seguridad, este efecto se puede reducir.
Características de la soldadura en argón.
El argón en el proceso de soldadura se puede usar tanto en forma pura como en combinación con otros gases protectores. La peculiaridad del argón es que es un gas inerte, es decir, no entra en interacción química con un producto metálico. Además, protege la soldadura de la oxidación. Esto es especialmente importante cuando se sueldan metales no ferrosos. Estos últimos se oxidan fácilmente al interactuar con el aire. Los principales oxidantes en el aire son el nitrógeno y el oxígeno. El argón, a su vez, desplaza estos gases de la zona de soldadura, como resultado de lo cual la porosidad del metal que se está soldando disminuye y se obtiene una soldadura más fuerte.
Esquema de protección de chorro durante la soldadura de argón-arco.
La soldadura de argón tiene sus propias características. Primero, el argón se usa con electrodos consumibles (cable) y electrodos no consumibles. En segundo lugar, el soldador no puede limpiar la superficie del producto soldado de los óxidos. Esto es especialmente cierto del aluminio. En tercer lugar, el alambre de aluminio es adecuado para la soldadura de aluminio. Su diámetro es de 1-2 mm. En cuanto al modo de operación, la velocidad de alimentación del alambre debe ser igual a 150 a 650 m / h. La fuerza de la corriente de soldadura no es superior a 300 A.
En cuarto lugar, para la soldadura es necesario almacenar suficiente gas (argón). El cilindro lleno contiene unos 6000 litros de argón. Es importante que en este modo de operación el flujo de gas sea igual a al menos 300 l / h. Es posible elegir el modo óptimo del equipo, según las instrucciones para el dispositivo semiautomático. La resistencia y la velocidad del alambre dependerán del grosor del metal.
Tecnología de soldadura de argón
El proceso de unir partes en un entorno de argón comienza con una verificación de preparación del equipo. Para hacer esto, necesita ajustar el modo de operación de la máquina, ajustar la intensidad de corriente, el voltaje y la velocidad del cable. Para alambre de aluminio, es preferible usar un alimentador de tipo de tracción. El empuje se utiliza a menudo para el alambre de acero. Si el grosor del metal es inferior a 3 mm, la resistencia de corriente óptima es de 120-145 A. La velocidad del cable será de 900 m / h.
No te olvides de la polaridad.
Tabla de propiedades físicas de los gases para soldadura.
Esto significa que se suministra “-” al producto y “+” a la antorcha con cable. La etapa preparatoria consiste en limpiar la superficie de los productos. Si están hechos de aluminio, los bordes se tratan con acetona y luego se cepillan con un cepillo de metal. Esto se hace para eliminar la película superficial, lo que complica el proceso de soldadura.
Una vez que todo está preparado, el interruptor que alimenta el cable se enciende en la posición de trabajo. Además se enciende el arco eléctrico. En presencia de alambre de fusión, simplemente toque el metal. Cuando el arco está encendido, se recomienda verificar el modo de soldadura seleccionado en cualquier producto innecesario. Si todo es normal, entonces sigue soldando. Los movimientos de la boquilla del quemador no deben ser transversales, solo deben moverse en una dirección. La mejor opción: soldar piezas a alta velocidad con una sola capa de costura. Con un gran espesor de metal es necesario calentarlo. La temperatura debe alcanzar los 150-300 °. Si se requiere soldar productos verticales, la boquilla debe moverse de arriba a abajo.
Soldadura de hierro fundido
El argón se usa no solo cuando se trabaja con metales no ferrosos. A menudo es necesario soldar hierro fundido o acero. El hierro fundido es una aleación a base de hierro y carbono. El hierro fundido es muy difícil de soldar debido a que las soldaduras resultantes tienden a formar grietas. Además, se pueden formar poros.
Otra característica es la capacidad de oxidar rápidamente. Para la soldadura de productos de hierro fundido, el alambre con núcleo es el más adecuado. En cuanto al argón, garantiza la formación de soldaduras en el producto sin escoria. Un hecho interesante es que la combinación de productos metálicos hechos de hierro fundido se utiliza en el proceso de reparación de automóviles de producción antigua.
El hierro fundido se suelda con alambre de tungsteno. Calefacción de metal muy utilizada. Es común y local. El método frío también se aplica. Para la soldadura de fundición es adecuado tanto la corriente continua como la alterna. La fuerza de la corriente está determinada por el grosor del material y el diámetro del alambre. En 1 mm de un cable es necesario desde 50 hasta 90 y corriente. El alambre se puede tomar de grafito, fundición, a base de cobre y hierro, níquel.
Listado de herramientas y materiales.
Para la organización de dicho trabajo se necesitarán equipos. Incluye cilindros con argón, semiautomático, alambre del diámetro deseado. Para preparar el metal necesitará un trapo, cepillo, martillo, cincel, solución de acetona.
El soldador debe trabajar en ropa protectora. Es necesario utilizar medios de protección individual y colectiva: ventilación, sistema de puesta a tierra actual, vallas, máscara o escudo, guantes, zapatos. Debe recordarse que es imposible soldar productos en la superficie de los cuales hay sustancias combustibles lubricantes. Por lo tanto, la soldadura semiautomática en argón permite una conexión fuerte y una soldadura excelente.