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Los electrodos de soldadura son una varilla metálica o no metálica, que consiste en un material eléctricamente conductor. Estos diseños están destinados a la conducción de corriente al producto a soldar. Hoy en día, una gran cantidad de fabricantes hacen estos dispositivos para trabajar con superficies metálicas. En el mercado hay más de doscientas piezas, que difieren en las propiedades y el marcado de los electrodos.

Cabe señalar que la mayor parte de la mitad de los productos fabricados son electrodos consumibles, que están diseñados para la soldadura de arco manual.

Los electrodos de soldadura se dividen en fusión y aquellos que no son susceptibles al proceso de fusión. Los últimos están hechos de material refractario, por ejemplo, tungsteno. Esto tiene en cuenta todos los requisitos que se establecen en la norma estatal. Están hechos de carbón eléctrico o grafito sintético.

Los electrodos de fusión se fabrican con alambre de soldadura, lo que está de acuerdo con que el estándar del estado actual se divide en aleado, carbono y alto aleado. Se aplica una capa adicional de recubrimiento sobre la varilla de metal para proteger la estructura. Utiliza el método de prensado bajo una presión especialmente creada.

Este recubrimiento le permite realizar un tratamiento metalúrgico del baño de soldadura, protegerlo de diversos efectos atmosféricos y proporcionar una combustión de arco más estable.

¿Cómo surgió el electrodo de soldadura?

La historia de la emergencia y la aplicación de los electrodos de soldadura está estrechamente relacionada con el desarrollo de las tecnologías de soldadura. La primera vez que se usaron en varios experimentos y experimentos que se asociaron con la determinación de las propiedades de los arcos eléctricos. Estos exámenes científicos fueron conducidos por el profesor V.V. Petrov.

Un gran número de investigadores científicos y científicos reales trabajaron en el desarrollo de este electrodo de soldadura, así como en la mejora del diseño presentado. Al final, se decidió utilizar elementos como el sodio, el calcio y el potasio. Estas sustancias tienen el potencial más bajo y son capaces de proporcionar una ligera ignición del arco, así como mantener su ciclo de combustión.

En el primer cuarto del siglo XX, los científicos pudieron desarrollar un conjunto de estructuras para la soldadura manual, los métodos para su producción y la composición óptima para el revestimiento.

Clasificación de cobertura común

Los electrodos para soldadura de arco manual, que tienen un recubrimiento especial, son una barra que tiene una longitud de hasta 400 milímetros. Están hechos de alambre de soldadura, donde luego se aplica una capa adicional. Existe una clasificación básica de recubrimientos:

  • Estabilizador. Estos son materiales especiales que incluyen elementos fácilmente ionizantes en su composición. Deben aplicarse en una capa bastante delgada sobre la varilla de los electrodos.
  • Láminas Esta es una mezcla mecánica de diferentes materiales. La capa presentada es capaz de proteger el metal fundido de la exposición ambiental. Al mismo tiempo, la capa protectora estabiliza el arco al quemar, alear y refinar las costuras metálicas.
  • Recubrimiento magnético. Deben ser aplicados directamente al alambre durante la soldadura. Esta acción se lleva a cabo con la ayuda de fuerzas electromagnéticas que aparecen entre el cable y el polvo.

¿Qué son los electrodos mr 3c?

Los electrodos MP 3c se producen en estricta conformidad con los requisitos y estándares técnicos. Son estas disposiciones las que pueden determinar sus dimensiones exactas, las propiedades mecánicas de la soldadura de metal y la unión soldada.

Los electrodos presentados difieren de otras estructuras por un fino recubrimiento de rutilo. Están destinados a la soldadura de acero al carbono . Cabe señalar que los indicadores de la resistencia de la costura durante el estiramiento no deben ser más de 450 MPa.

De acuerdo con los requisitos técnicos y de seguridad, el trabajo de soldadura no se puede realizar en ninguna posición espacial. La excepción es la posición arriba y abajo. Los electrodos mr 3c pueden tener un impacto decisivo en la calidad final de la soldadura.

Estos elementos, debido a sus propiedades técnicas, ofrecen todas las posibilidades para producir una costura que, según los parámetros mecánicos, no diferirá del metal base. Es por esta razón que se utilizan para soldar estructuras críticas.

El revestimiento de rutilo para electrodos como el MP-3 es un compuesto de minerales de rutilo o dióxido de titanio. Aluminosilicatos o carbonatos se añaden a esta sustancia. Los componentes presentados pueden aumentar la viscosidad del metal direccional y también prevenir la formación de nuevas grietas en la soldadura.

La característica principal de los electrodos de la marca MR-3 es la sensibilidad relativamente baja a la calidad del procesamiento de los bordes en la superficie donde se realiza el trabajo a soldar. Los bordes que se muestran no reaccionarán al óxido ni a ningún otro contaminante. El revestimiento de rutilo es capaz de proporcionar un alto rendimiento, así como indicadores ambientales y tecnológicos óptimos del proceso de producción de soldadura.

Especificaciones de electrodos mr 3c

Hay varias características importantes de los electrodos azules mr 3:

  • recubrimiento de rutilo;
  • los valores del coeficiente de fusión son aproximadamente 8, 5 g / Ah;
  • rendimiento de fusión - 1.2 kilogramos por hora;
  • El consumo de electrodos por kilogramo de metal es de 1, 7 kg.

Usando MP-3C, es posible soldar metal oxidado, que está mal limpiado de la oxidación y otra contaminación del metal. Los diseños presentados son formas de asegurar una fácil superposición de la brecha. El proceso de soldadura será fácil y sin esfuerzo.

Los maestros podrán hacer rápidamente cualquier costura deseada en la posición superior, durante la fijación, así como para la junta no giratoria en la tubería. Dichos electrodos ayudarán a que la soldadura funcione a una corriente extremadamente baja. Tienen indicadores de mayor eficiencia al soldar juntas en T para obtener una costura cóncava garantizada.

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