La conexión roscada es la forma principal de conectar las piezas. En la fabricación de sus propias manos de cualquier dispositivo de metal surge la necesidad de auto-enhebrado. Cortar le permite formar sus propios hilos en varios agujeros.
Toque en el esquema.
En la práctica, uno tiene que tratar con varios materiales que difieren en sus propiedades. El corte debe tener en cuenta las características del material. A lo largo de los años, se han establecido ciertas reglas que le permiten realizar cortes de hilo de alta calidad de varios tamaños y tipos.
Características de la estructura de los grifos.
El grifo que pertenece al grupo de herramientas de torneado para trabajar metales, tiene la forma de una varilla, sobre la cual se hace el elemento de corte. Está diseñado para cortar roscas internas, es decir, orificios interiores en diversos materiales, así como para restaurar roscas internas dañadas.
Un conjunto de herramientas de corte: a - taladros, b - avellanadores, c - barrido, d - golpecitos, d - muere.
Las herramientas consisten en piezas de trabajo y cola. A su vez, la parte de trabajo se divide en la sección de admisión (corte) y calibración. El área de corte es responsable de la función principal de la rosca del grifo y, en la mayoría de los casos, tiene una forma cónica. Tiene dientes en forma de incisivos colocados alrededor de la circunferencia. La sección de calibración realiza la tarea de formación final. Se fabrica en forma de un cilindro con dientes, que son una continuación de los dientes de la sección de corte. Esta área es mucho más larga que la cerca. La parte de trabajo en la dirección longitudinal está cortada por surcos, que están diseñados para la formación de incisivos y la salida de viruta. En grifos con un diámetro de hasta 22 mm hay tres ranuras. Se pueden fabricar dispositivos para usos especiales sin ranuras. Las ranuras pueden ser rectas o helicoidales.
La parte de la cola tiene forma de cilindro. Al final de la sección hay un cuadrado para instalar en la herramienta de sujeción. En esta parte de la etiqueta se golpea en diámetro. Con la ayuda de la herramienta de vástago se fija en un soporte manual o mandril de máquina.
Principales tipos de grifos.
Toque en el dibujo.
A modo de uso de grifos se dividen en dos tipos: manual y máquina. Los primeros se instalan en soportes manuales (perillas) y están diseñados para cortar el hilo interno manualmente. Máquina montada en soportes especiales para mandriles de torno.
Por tipo de hilo, cortado por un grifo, se dividen en varios tipos. Metric está diseñado para cortar la rosca métrica más común. La tubería forma roscas internas en las tuberías, así como reforzada en los orificios de las partes metálicas. Pulgada es un dispositivo para roscas especiales en pulgadas, así como también cónico. Los grifos de tuerca especializados están hechos de acero muy resistente (Р6М5) y tienen una forma especial de vástagos.
Además, los grifos se dividen en individuales y completos. Conjuntos completos se utilizan para cortar en varias pasadas. El kit puede contener dos grifos: acabado y desbaste; O tres grifos: desbaste, procesado medio y acabado. La integridad se indica en la cola del instrumento. Los grifos en el kit difieren en la forma del diente: el diente de tiro tiene una forma trapezoidal; el centro tiene un triángulo con una parte superior redondeada; cerca del final - triángulo con una parte superior afilada.
Parámetros basicos
Tocando
En el caso general, la rosca consiste en hacer una protuberancia en la superficie interna del orificio para que forme una hélice. Dicha protuberancia, como todo el hilo, se caracteriza por los siguientes parámetros principales: el ángulo de elevación de la línea espiral, el paso, el tipo de perfil de la protuberancia y el ángulo de elevación del perfil, el diámetro exterior e interior. Además, es habitual asignar una profundidad determinada por los diámetros exterior e interior.
En la dirección, el hilo puede estar a la derecha cuando la protuberancia helicoidal se levanta en el sentido contrario a las agujas del reloj, y a la izquierda, cuando la dirección de la elevación de la protuberancia coincide con el movimiento de la manecilla de la hora. De acuerdo con la forma del perfil de la protuberancia, se distinguen dos tipos principales: un hilo con un perfil rectangular y un perfil triangular. También hay formas especiales del perfil, pero prácticamente no se utilizan en las condiciones de vida.
El principal es el hilo métrico. Tal perfil es un triángulo con un ángulo de perfil de 60º. Por paso, la métrica se divide en hilos con un tono grande y un tono fino. Un ejemplo de una designación completa de un hilo métrico es M10x1-6H. La designación debe entenderse como sigue:
Tabla de selección de grifos para roscado.
- M - hilo métrico;
- 10 - diámetro nominal;
- 1 - paso de rosca;
- 6H - límites de tolerancia para desviaciones de tamaño.
En la designación normal (paso grande) se reduce (por ejemplo, M10). En el caso de un hilo zurdo, se ingresa la designación LH.
El segundo más común en la vida cotidiana es un tipo cilíndrico tubular. El perfil es un triángulo con un ángulo de vértice de 55º. Este tipo se utiliza al conectar tuberías y cilindros, donde la necesidad de una mayor estanqueidad de la conexión. Una rosca de tubo cilíndrica está designada por la letra G con el diámetro en pulgadas.
El hilo resistente se basa en un perfil trapezoidal con ángulos de inclinación en un lado 3º, en el otro - 30º. La designación incluye la letra S, diámetro y paso.
Elegir el grifo correcto
El esquema de corte de rosca externa e interna.
Primero, seleccione el tipo de toque en el tipo de hilo y su propósito (forma del perfil, paso del hilo, tolerancias). De acuerdo con los requisitos (clase) de precisión, se determina si se debe usar un solo toque o si se necesita un kit. Además, los grifos están disponibles con una limpieza diferente del procesamiento de su elemento de corte, lo que afecta la precisión del corte del perfil de roscado.
El material para cortar el hilo afecta la elección del grifo. Por lo tanto, debe considerar el ángulo frontal de los dientes afilados. Es para acero - 5-10º, para aleaciones de cobre - 0-5º, para aluminio y aleaciones - 25-30º. Los dispositivos pueden estar hechos de aceros comunes, aceros de alta resistencia o grifos de alta resistencia, que deben tenerse en cuenta al considerar qué tipo de material de resistencia se procesa.
La elección principal se realiza de acuerdo con el diámetro del orificio en el que se corta la rosca interna. El diámetro del grifo debe ser ligeramente más pequeño que el diámetro del agujero. Por lo tanto, para la rosca métrica M20 (diámetro de rosca 20 mm), el diámetro del orificio es de 19 mm. Con el hilo métrico, si no hay requisitos especiales, se realiza el paso estándar. Por ejemplo, rosca M4 - 0.7 mm de paso; M5 - 0, 8 mm; M10 - 1, 5 mm; M12 - 1.75 mm, etc.
Herramienta de sujeción
Dies esquemas de enhebrado.
Para proporcionar roscado, el grifo debe recibir un movimiento de rotación con la aplicación de fuerza. Esta función es realizada por un soporte de mano. Proporciona una herramienta de montaje vertical y la capacidad de aplicar una carga significativa debido a las palancas. El diseño estándar de la perilla contiene la conexión del grifo y los mangos alargados con los que puede girar el dispositivo manualmente con fuerza.
La fijación del dispositivo se realiza de dos maneras. Uno de los diseños de la manivela consta de dos partes. Con la articulación de estas partes en el interior, se forma un agujero para instalar el grifo. Ambas partes se juntan a una distancia ajustable, que se fija mediante tornillos. La segunda opción proporciona un diseño de botón único con un orificio en el centro. El grifo se inserta en este orificio y se sujeta con 3-4 tornillos de bloqueo. Tiradores de pomo realizados en ambos lados. Las longitudes de los mangos pueden ser de 15-25 cm.
Preparación para el corte
La rosca interna comienza con el taladrado del orificio deseado: sordo o sordo. La condición principal: el agujero debe ser más pequeño que el diámetro de la rosca. Al taladrar un agujero, se recomienda elegir un taladro de las siguientes condiciones:
Clasificación de los tipos de hilo.
- al enhebrar M3 - taladro diámetro 2, 5 mm;
- con M4 - 3, 4 mm;
- con M5 - 4, 2 mm;
- con M6 - 5 mm;
- cuando M8 - 6.7 mm;
- Con M10 - 8, 4 mm.
Si es necesario cortar una rosca grande, el diámetro del orificio se determina aproximadamente multiplicando el diámetro de la rosca por 0, 8.
El orificio para golpear una rosca interna se realiza en una máquina perforadora o en un taladro eléctrico. En este último caso, la pieza de trabajo se sujeta en un tornillo. Es necesario asegurarse de que el taladro se dirige verticalmente. Se retira un chaflán en el borde superior del orificio para facilitar la entrada del grifo. Se puede hacer con una broca más grande o un archivo. Después de la perforación, el orificio se limpia completamente de virutas, lo que es especialmente importante para los orificios ciegos.
Tocando
La parte en la que se perfora el orificio para la rosca interna se asegura en un tornillo de manera que el chaflán del orificio quede en la parte superior. El eje del agujero debe ubicarse estrictamente perpendicular a la mesa. El grifo está bien sujeto en el zócalo del conductor y se inserta verticalmente en la cara del orificio en la pieza de trabajo. Sosteniendo los mandos del mando con ambas manos, el grifo se presiona contra la parte y se gira hacia la derecha. La rotación se realiza de manera suave y uniforme con una presión suave. Esto es dos turnos por delante. Luego, gire media vuelta (en sentido contrario a las agujas del reloj). En esta secuencia, se perfora todo el agujero.
Al enhebrar el perno hay que fijarlo.
Cuando es necesario roscar para enfriar periódicamente la herramienta. Se recomienda utilizar las siguientes sustancias: cuando se trabaja con aluminio y sus aleaciones, queroseno, cobre y trementina, con partes de acero, emulsión. Para metales como el bronce o el hierro fundido, no se pueden usar lubricantes refrigerantes.
Cortar las roscas internas con un grifo se realiza mejor utilizando grifos completos. Inicialmente, hilo precortado. Luego, el toque medio se pasa de manera similar, y solo entonces el hilo se forma finalmente con la ayuda del último. La exclusión del proceso de cualquier toque no conducirá a una aceleración notable del proceso, pero afectará significativamente la calidad del trabajo.
Reglas básicas para rebanar
El roscado interno debe hacerse con el cumplimiento obligatorio de ciertas reglas. En el caso de cortes en agujeros largos, en agujeros ciegos, en aluminio o cobre, el grifo debe retirarse de vez en cuando y el agujero debe limpiarse cuidadosamente de partículas metálicas.
Se recomienda cortar para hacer un conjunto completo del dispositivo. El medio y el acabado se giran primero en el orificio a mano sin fijarse en la manivela, y solo después se fijan en el orificio y se arrancan con un ligero esfuerzo. El hilo dentro de los orificios ciegos se corta a una longitud mayor que la longitud calculada del hilo a la longitud de la sección de corte del grifo.
La introducción del grifo en el orificio debe controlarse cuidadosamente verticalmente.
Asegúrese de utilizar refrigerante.
Al cortar puede haber defectos característicos, cuya apariencia debe ser monitoreada de cerca. Aparece un hilo áspero o desigual cuando no hay suficiente enfriamiento o inclinación del grifo. La formación de perfil incompleto puede ocurrir al perforar un agujero incorrectamente. Por el mismo motivo, pueden producirse distorsiones direccionales y roturas de la herramienta.
Herramienta necesaria
Para hacer tapping necesitas la siguiente herramienta:
- un conjunto de grifos;
- pomo
- vicio
- taladro eléctrico
- conjunto de taladro
- alicates
- destornillador
- archivo;
- papel de lija
- calibre
- gon
En la fabricación de sus propias manos, varios dispositivos no pueden prescindir de las conexiones roscadas. La grabación es la etapa más importante de tal trabajo. Cuando sigues ciertas reglas, puedes hacerlo tú mismo.