- ¿Para qué es un torno casero?
- El diseño y principio de funcionamiento del torno.
- Características de las máquinas caseras.
- Procedimiento de montaje del torno
- Selección de equipos de potencia.
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Propietarios pensativos, acostumbrados a hacer todo el trabajo de la casa con sus propias manos, tarde o temprano llegan a la conclusión de que en el arsenal del taller no hay suficientes dispositivos de torneado hechos en casa para procesar blancos de metal. Una persona que alguna vez usó este tipo de equipo, alardea por mucho tiempo ante sus compañeros, con qué facilidad y naturalidad en una máquina así de una pieza de hierro sin forma se obtiene una pieza limpia, hecha de forma independiente.
Naturalmente, puede comprar el producto terminado en la tienda, pero no es asequible para todos, y por lo tanto muchos deciden hacer el torneado de metal con sus propias manos. Pero para esto, el artesano del hogar debe lidiar con el principio de operación y dispositivo de dicho equipo y preparar todos los consumibles . También necesitará un conjunto mínimo de herramientas y, por supuesto, el deseo de no hacer el trabajo más simple usted mismo.
¿Para qué es un torno casero?
No hay un solo propietario real al que no le gustaría tener en su arsenal una máquina de procesamiento de metales compacta, confiable y, lo que es más importante, económica. Dichos equipos le permiten realizar muchas operaciones, tanto simples como complejas, asociadas con la fabricación de piezas metálicas, a partir de agujeros de perforación y terminando con la tradición de espacios en blanco metálicos de formas inusuales.
Por supuesto, si la situación financiera lo permite, no puede molestarse en hacer su propio torno. Sin embargo, el equipo de la planta tiene unas dimensiones impresionantes, y colocarlo en un garaje o en un pequeño cuarto de servicio será problemático. Por lo tanto, la única solución correcta es fabricar equipos de metalurgia con sus propias manos, que cumplan con todos los requisitos.
Una máquina autoensamblada para procesar productos metálicos, que se fabricará, teniendo en cuenta todas las características de su uso, tendrá controles simples, no ocupará mucho espacio útil en la sala y se distinguirá por un funcionamiento simple y al mismo tiempo confiable. En dicho torno para metal, puede manipular fácilmente cualquier pieza de trabajo de tamaños pequeños de acero.
El diseño y principio de funcionamiento del torno.
Antes de comenzar a ensamblar el equipo de trabajo con sus propias manos, es importante que se familiarice con los principales componentes y mecanismos del torno sobre metal. El diseño del equipo más simple necesariamente incluye los siguientes elementos:
abuelas en la cantidad de 2 piezas;- base de la construcción del marco;
- centro delantero y conducido;
- mecanismo de empuje para el dispositivo de corte de trabajo;
- Tipo de accionamiento eléctrico.
Los componentes del torno de fabricación propia se colocan en el marco. En el caso de un ensamblaje ensamblado a mano, este es un marco de metal. A lo largo del bastidor base se encuentra el movimiento del contrapunto. A su vez, el propósito del cabezal es acomodar el mecanismo básico que hace girar el equipo. Al mismo tiempo, este elemento tiene una estructura fija. En el bastidor está instalado un mecanismo de transmisión que conecta el centro delantero con un motor eléctrico. A través de este dispositivo central, se transmite un movimiento de rotación a la pieza de metal para ser procesada.
El marco del torno para metal, ensamblado a mano, en la mayoría de los casos hecho de barras de madera . Además de la madera, puede utilizar esquinas metálicas o perfiles de acero. El material con el que se fabricará el marco no importa realmente, siempre y cuando los centros de los equipos estén fijos de forma segura e inmóvil en la base.
Es posible instalar prácticamente cualquier motor eléctrico en equipos caseros para trabajar el metal, incluso con indicadores de potencia insignificantes. Sin embargo, es importante entender que un motor de potencia débil no puede hacer frente a la rotación de palanquillas de metal voluminosas a la velocidad deseada, lo que conducirá a una disminución en la calidad del trabajo realizado. Los motores de baja potencia se utilizan mejor si planea mecanizar piezas de madera en un torno.
El mensaje de movimiento de rotación del motor eléctrico a la unidad principal de la máquina se produce mediante transmisión de tipo friccional, de correa o de cadena. En este caso, la transmisión por correa se considera la más popular, ya que tiene un bajo costo y una alta confiabilidad. Cabe señalar que algunos artesanos caseros ensamblan equipos en los que no se proporciona el mecanismo de transmisión, y la herramienta de trabajo está unida directamente al eje del motor.
Características de las máquinas caseras.
Con el fin de evitar el aumento de la vibración de la pieza de metal, es importante observar que la conducción y la construcción accionada del centro están ubicadas en el mismo eje. Si planea ensamblar la máquina usted solo con el centro principal, debe prever la instalación de un mecanismo de leva especial: mandril o placa frontal.
De acuerdo con el asesoramiento de especialistas con experiencia, no se recomienda la instalación en unidades de procesamiento de metal improvisado de motores eléctricos colectores. En tales dispositivos, puede ocurrir un aumento espontáneo de las revoluciones en ausencia de una carga de trabajo, lo que, a su vez, conduce a la salida de la pieza de trabajo de los sujetadores y posibles lesiones a la persona que trabaja en la máquina. Un artículo que vuela a alta velocidad puede causar mucho daño en el espacio confinado de un taller casero.
Si por alguna razón la instalación de un motor eléctrico de tipo colector es inevitable, entonces es necesario instalar una caja de engranajes de reducción especial. Gracias a este mecanismo, es posible evitar completamente la aceleración descontrolada del equipo en ausencia de una carga en la pieza de trabajo.
El más práctico, conveniente y económico para un torno de metal ensamblado a mano, es un motor eléctrico de tipo asíncrono. Un motor de este tipo tiene una alta estabilidad durante la carga sin cambiar la velocidad de rotación, lo que permite garantizar una alta calidad de las piezas en bruto de metal procesadas cuyo ancho no exceda de 100 mm. En general, el diseño y los parámetros de potencia del motor eléctrico deben seleccionarse de tal manera que la parte a procesar reciba la fuerza necesaria durante la rotación.
El mecanismo del centro impulsado, ubicado en el contrapunto, puede tener una estructura fija y giratoria. Para su fabricación se utiliza un perno estándar, que tiene forma cónica afilada en la sección roscada del producto. La pieza preparada se lubrica con aceite de motor y se monta en la rosca interna por adelantado, cortada en el contrapunto. El perno debe tener una carrera libre de aproximadamente 25–30 mm. Debido a la rotación del perno, la pieza se sujeta entre los mecanismos centrales.
Procedimiento de montaje del torno
La máquina de metalurgia más liviana se considera la más fácil de fabricar a mano. El uso de dicho equipo hecho en casa le permite moler productos de metal y madera, y con una pequeña mejora para afilar cuchillos y otras herramientas de corte. Dicho equipo es muy útil si tiene que reparar un automóvil u otros vehículos en movimiento. En este caso, el propio procedimiento de montaje proporciona una serie de trabajos simples .
En primer lugar, se hacen dos postes de madera de alta resistencia, a los que se atornillan los tornillos con tuercas. Dichos elementos estructurales están destinados a sujetar el lecho de un torno casero para metal. Para la fabricación de la cama, también se puede utilizar madera. Si es posible, la madera se puede reemplazar con metal en forma de esquinas o perfiles de acero.- Es imperativo hacer un podruchnik especial destinado a aumentar el nivel de estabilidad del mecanismo de corte utilizado para procesar los espacios en blanco del metal. Estructuralmente, este detalle consiste en dos elementos de madera separados, que se conectan en un ángulo de 90 grados utilizando una composición adhesiva especial o tornillos pequeños.
- Una tira metálica delgada se fija en el tablero inferior para proteger la parte de trabajo del instrumento de la deformación durante la rotación. Se corta una ranura en el tablero horizontal, gracias a lo cual es posible controlar el movimiento de la pieza de mano.
- Con la disposición de la parte delantera o trasera del cabezal generalmente surgen problemas. Como cartuchos para los asistentes, en la mayoría de los casos, utilizan cilindros de metal prefabricados que, por su sección, se adaptan al diseño general de la máquina-herramienta o utilizan sus homólogos soldados de chapa metálica.
El diseño propio del torno para metal, ensamblado a mano, puede usarse no solo para el propósito previsto, sino también para otras necesidades del hogar. Es posible instalar una muela abrasiva en una de las partes móviles conectadas al eje de un motor eléctrico y afilar varias herramientas en ella o pulir o pulir superficies.
Selección de equipos de potencia.
El marco del equipo de fabricación casera, si es posible, debe montarse sobre una base de metal por medio de una sujeción confiable con una cama. Después de eso, debe instalar todos los componentes y mecanismos individuales de la unidad de giro, que no es tanto. En la siguiente etapa, comienzan a trabajar con la unidad de potencia del equipo. El primer paso es elegir un motor eléctrico de los parámetros apropiados. Ya que estamos hablando de procesamiento de metales, un material bastante duradero, el motor también debe ser potente:
- cuando se procesan piezas metálicas pequeñas, la potencia del motor es suficiente de 0, 5 a 1 kW;
- Para voltear espacios en blanco más grandes, es mejor usar el motor 1.5-2 kW.
Para equipos de metalistería hechos en casa, es adecuado un motor de una máquina de coser antigua o de cualquier otro electrodoméstico innecesario. La elección depende de lo que se puede encontrar en el taller en el hogar o será de bajo costo cuando se compre en la tienda. Un eje hueco de acero está conectado al motor eléctrico o, como se le llama, una cabeza de husillo. Para este propósito, use un cinturón o cualquier transmisión disponible. El eje está conectado a una polea unida a una llave. La polea será necesaria para colocar la parte de trabajo de la herramienta en ella.
La conexión de los mecanismos de poder se realiza personalmente o con la ayuda de especialistas. En este caso, un electricista experimentado hará todo de manera rápida y eficiente, y el propietario de la máquina tendrá plena confianza en la seguridad del uso de las partes eléctricas del torno. Una vez finalizado el trabajo de montaje, el equipo está listo para su uso. Además, si es necesario, una persona puede ampliar la funcionalidad del equipo .
Al hacer una máquina para procesar piezas de metal con sus propias manos, una persona recibirá un asistente indispensable en un taller en el hogar. Y dada la versatilidad de dicho equipo, todos podrán perfeccionar sus habilidades en plomería. La máquina de fabricación propia cumplirá con todos los requisitos y no ocupará mucho espacio en la casa o el garaje.