¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!

Muchos aficionados hacen todo con sus propias manos y sueñan con ingresar a su arsenal con una variedad de herramientas y accesorios, y en particular con una fresadora de metal hecha en casa. Este equipo multifuncional permite tratar no solo el procesamiento de productos metálicos, sino también la madera. En la esfera industrial, tales unidades se han utilizado durante mucho tiempo.

Naturalmente, las máquinas industriales - los productos son complejos y multifuncionales, pero el dispositivo de fresado improvisado le permite realizar muchas manipulaciones en el procesamiento de metal y madera. Con todas las herramientas y consumibles necesarios, un dispositivo de este tipo es posible hacer sus propias manos, y con bastante rapidez. La unidad más simple es una fresadora vertical, ensamblada a partir de materiales improvisados y, lo más importante, de bajo costo.

El propósito de los equipos de fresado caseros.

A menudo, los artesanos del hogar se dedican a la fabricación de piezas complejas de metal o madera, que no pueden ser talladas o cortadas a mano, y para ello necesitan una fresadora. Naturalmente, puede pedir ayuda a una compañía que tiene todo el equipo necesario, pero tiene que pagar por dichos servicios.

Si una persona está haciendo constantemente algo fuera de metal, los viajes a especialistas con el tiempo resultarán en una suma global. Por lo tanto, es aconsejable hacer equipos de metalurgia con sus propias manos. Con un enfoque adecuado de este proceso, es muy posible ensamblar equipos que no son en muchos aspectos inferiores a los industriales. Una vez hecha una fresadora hecha en casa, una persona puede procesar tanto espacios en blanco de metal como productos de madera.

Haciendo un ascensor casero para un router.

En el montaje de la fresadora con sus propias manos no hay nada difícil. El elevador de ajuste merece especial atención en este proceso. En este caso, los cortadores de boquilla se pueden realizar en el eje móvil de un motor eléctrico, que puede trabajar a altas velocidades. A su vez, el diseño del ascensor consta de los siguientes componentes:

  • cerramientos
  • carruajes
  • correderas correderas;
  • eje roscado;
  • tornillo de fijación.

En el proceso de rotación del eje, el carro con el motor conectado puede moverse verticalmente con respecto al eje. A su vez, los corredores se utilizan para asegurar la fijación del tope de la guía. Con la ayuda de la abrazadera de tornillo, el carro se fijará en un estado fijo después de su colocación directa a la altura requerida.

La instalación de la parte del cojinete del cuerpo, diseñada para sostener toda la estructura, se realiza en la cubierta inferior de la fresadora. Al llevar a cabo estas medidas, es necesario asegurarse de que el carro y el motor eléctrico no tengan un juego, ubicado directamente en la carcasa. El incumplimiento de esta regla lleva al hecho de que la selección del metal en el proceso de molienda es desigual.

Si no hay un diseño de mesa prefabricado para el equipo de fresado para metal producido por sus propias manos, entonces al ensamblarlo debe tener en cuenta las características de los materiales utilizados para fabricarlo. Por ejemplo, la madera teme la humedad, pero absorbe cualitativamente las vibraciones y se procesa fácilmente. Metal, más duradero, pero si tal tabla no es fija, entonces vibrará fuertemente cuando el molino esté funcionando.

Fabricación independiente de la cubierta de la máquina.

En la mayoría de los casos, para la fabricación de la cubierta utilizando láminas de madera contrachapada con un grosor de 2 cm. La pieza en bruto debe tener una longitud de 60 cm y una anchura de 50 cm. Para mejorar las características básicas de los equipos para trabajar metales, es necesario lograr la máxima resistencia del escritorio, para lo cual es necesario realizar algunas medidas simples.

  1. El forro está hecho de PCB de 2 mm de espesor. Para ello, corte la pieza al tamaño correspondiente a la pieza en bruto de madera contrachapada. Debe tener en cuenta que al cortar ambas partes de la máquina, debe recordar dejar un stock de 25 mm.
  2. En el siguiente paso, se aplica una capa delgada de adhesivo a la superficie de la parte de textolite y la cubierta de madera contrachapada. En el proceso, es necesario retirarse de la parte extrema de la cubierta de madera contrachapada en 30 mm y luego pegar la textolita.
  3. La parte resultante se monta en una sierra circular. Esto se hace de tal manera que la parte extrema de la hoja de madera contrachapada se presiona firmemente contra el tope. Luego, desde la parte extrema del tope, se hacen 6 mm de sangría y se bebe una pieza de madera contrachapada y textolita.
  4. En la siguiente etapa, la pieza se da vuelta y se repite el mismo procedimiento, pero en el borde opuesto.
  5. A partir de la lámina de contrachapado se cortan forros longitudinales y laterales. El ancho de la placa longitudinal es de 4 mm, y la longitud de 700 mm. A su vez, la parte lateral es igual a 6 mm de ancho y 600 mm de longitud.

A continuación, se fabrica una parte auxiliar para un pegado suave del borde. Por lo que hay un determinado plan de acción.

  1. Se preparan cuatro piezas en bruto de contrachapado con dimensiones de 100 por 100 mm.
  2. Una ranura de 50 por 50 mm se corta en cada parte.
  3. Para reforzarlos, se fijan con abrazaderas en todos los ángulos de la cubierta.
  4. Los elementos individuales están conectados con una composición adhesiva adecuada.

Instalación de un énfasis de la máquina.

Después del espacio en blanco, las cubiertas y el ascensor continúan montando la parada, para lo cual siguen una cierta secuencia de acciones.

  1. La almohadilla se presiona contra la pieza extra instalada y se pega al borde superior. Tales manipulaciones se realizan con todos los elementos.
  2. A través de las ranuras preparadas de antemano, puede verificar cómo encajan los forros en las esquinas.
  3. En la siguiente etapa, se instala una fresa de disco en la máquina de corte. La fijación del tope se realiza mediante un listón de madera preparado con una altura de 250 mm.
  4. La fresa y el tope se ajustan de modo que es posible elegir clavijas colocadas en la banda de borde.
  5. La precisión del ajuste es muy importante. Para ello, puedes practicar sobre podas innecesarias.
  6. La cubierta se presiona contra el tope desde el lado donde se pega el textolite. Además, las clavijas se seleccionan en los parches de borde lateral. Esto se hace con el propósito de montar aún más el perfil de aluminio. Para ello, se corta la lengua con un cortador de discos.
  7. En la etapa final, debe verificar el paso del control deslizante hasta la parada extrema en la esquina. Si nada interfiere con su movimiento con un retroceso leve, entonces se corta un surco de las mismas dimensiones en la tapa, que se coloca boca abajo por el lado de madera contrachapada.

Como puede ver en el artículo, diseñar y hacer una fresadora de metal hecha en casa para sus propias manos no es un proceso difícil, especialmente si lo aborda con la debida responsabilidad y escucha las recomendaciones de los profesionales. Al adherirse a la secuencia exacta y las características tecnológicas del ensamblaje de la máquina, al final, obtiene una unidad de procesamiento de metales de alta calidad, sus características son similares a las del análogo de fábrica.

¡Ayuda al desarrollo del sitio, compartiendo el artículo con amigos!

Categoría:

Instrumentos