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En el proceso de hacer varias estructuras metálicas, el metal se somete a procedimientos, incluido el tratamiento térmico. Es muy importante abordar esta operación de manera competente siguiendo los requisitos de la tecnología, lo que permitirá impartir propiedades mecánicas mejoradas al producto final.

Este tema es bastante extenso e incluye una gran cantidad de temas importantes. Sin embargo, nos gustaría considerar las peculiaridades del procedimiento de endurecimiento del acero, su aplicación y tecnología. Quizás, al principio, la impresión es que el tratamiento térmico es un procedimiento bastante complicado, sin embargo, después de un examen más exhaustivo, queda claro que este no es el caso.

Alguna informacion general

Por extinción se entiende un procedimiento durante el cual se cambia la red cristalina del acero y sus aleaciones, debido a lo cual es posible lograr el mantenimiento de una temperatura crítica, seleccionándose esta última para un material particular individualmente. Normalmente, al alcanzar el nivel de temperatura deseado, la pieza se somete a un enfriamiento rápido. Para realizar este paso, use agua o aceite.

El punto importante es que con respecto a los aceros de herramientas realizan un endurecimiento incompleto. La base es el calentamiento a una temperatura a la cual es posible causar la aparición de fases en exceso. Una serie de otros grados de acero requieren un endurecimiento completo. Se calientan a una marca que es 50 grados más alta que la temperatura que se mantiene durante el endurecimiento incompleto. En el caso del procesamiento de metales no ferrosos, no es necesario llevar el tratamiento térmico a la transformación polimórfica, pero para la transformación polimórfica del acero es un requisito obligatorio.

Eliminación de endurecimiento

De acuerdo con la tecnología, durante el enfriamiento del producto debe mantenerse vacante. Su propósito es aumentar la ductilidad y reducir la fragilidad del material. Al mismo tiempo, es importante garantizar la resistencia constante de la pieza de trabajo. Este problema se resuelve manteniendo el producto en un horno calentado a una temperatura de 150 a 650 grados, donde se enfría gradualmente. Es costumbre distinguir tres tipos de vacaciones:

  • Baja temperatura El efecto principal aquí se reduce a dar características mejoradas de resistencia al desgaste de la pieza procesada. Al mismo tiempo, dicho acero transfiere mejor las cargas dinámicas. El procedimiento de procesamiento en sí se lleva a cabo a una temperatura de 260 grados. Este tipo de licencia se lleva a cabo con respecto a los productos fabricados con aceros de baja aleación y al carbono.
  • Temperatura media Por su temperatura de mantenimiento en el rango de 350 a 500 grados. Generalmente se usa en relación con resortes, resortes, matrices, etc. El efecto de este tipo de revenido es aumentar la elasticidad y la resistencia del producto.
  • Alta temperatura Se realiza a una temperatura de 500 y 680 grados. Tal procesamiento le permite darle al producto una mayor resistencia y ductilidad. Este procedimiento generalmente está sujeto a partes que continuarán experimentando un estrés significativo.

Endurecimiento del acero en casa.

Hay situaciones en las que el maestro de la casa se enfrenta con el problema de aumentar las características de fuerza de las herramientas domésticas. Y para resolver este problema, no es necesario ponerse en contacto con los especialistas, ya que él puede hacer todo por sí mismo . Puede hacer frente a esta tarea con un mínimo de equipo y conocimientos.

Considere con más detalle la situación en el hacha. Si se considera una herramienta de fabricación soviética, no hay duda sobre su alta calidad de fabricación. Al mismo tiempo, esto no se puede decir sobre los productos que se venden en la actualidad. Si hay signos de pisoteo o astillado, de esto podemos concluir que se violan los requisitos de la tecnología de endurecimiento. Sin embargo, el poder de cada maestro para corregir esta situación.

Lo primero que hay que hacer es hacer un fuego con carbones. Es deseable llevarlo a un estado tal que las brasas sean lo más blancas posible. Para que pueda comprender que se han calentado a la temperatura más alta posible. Además, necesitamos dos tanques. Primero vertemos el aceite, que se puede utilizar como un aceite de máquina común. El otro tanque debe llenarse con agua fría limpia.

Después de esperar el momento en que el borde de la herramienta adquiere un color carmesí, el hacha se retira del fuego. Para evitar quemaduras debido a la exposición a altas temperaturas, se recomienda usar pinzas de herrero o cualquier otra alternativa a ellas. Después de eso, debes poner rápidamente el hacha en un recipiente con aceite y mantenerlo allí durante 3 segundos . Después de este tiempo, se retira el hacha y se deja enfriar durante 3 segundos, después de lo cual se repite la operación. Es necesario llevar a cabo el procedimiento de sumergir un hacha en aceite hasta que la herramienta pierda su luz brillante.

Luego, tenemos que sumergir el hacha en un recipiente con agua, mientras que es importante interferir periódicamente con el líquido. Esta operación completa el endurecimiento del acero en casa.

Detalles sobre el calentamiento del metal.

Si sigues la tecnología, el endurecimiento del metal requiere 3 pasos:

  • Acero para calentar;
  • La exposición Gracias a la implementación de esta operación, es posible completar todas las transformaciones estructurales y asegurar la implementación a través del calentamiento;
  • Enfriamiento

Si tiene que lidiar con estructuras de acero al carbono, entonces se apagan en hornos de cámara . Una característica de este procedimiento es la falta de necesidad de precalentamiento. Esto se debe a la capacidad del material para tolerar fenómenos tan desagradables como la deformación y el agrietamiento. Si es necesario endurecer estructuras tan complejas como transiciones abruptas y bordes delgados, aquí es imposible hacerlo sin precalentamiento. Este procedimiento se puede realizar de dos maneras:

  • Uso de hornos de sal, en los que se debe sumergir el tocho durante 3-4 segundos en tres pasos;
  • Con la ayuda de hornos individuales, en los que debe crear un régimen de temperatura de 400-500 grados centígrados.

El punto importante del endurecimiento del metal es que este procedimiento debe llevarse a cabo con un calentamiento uniforme. Ocurre de modo que durante una recepción tal tarea no se puede resolver. En este caso, es necesario soportar las condiciones para el calentamiento. Se debe prestar especial atención a la cantidad de productos que se planean endurecer. Con un aumento en su número, es necesario aumentar la duración de su calentamiento. Por ejemplo, si un molino de discos con un diámetro de 2, 4 cm se somete a enfriamiento, debe calentarse durante 13 minutos. Si se planea someter a una docena de productos similares a tal procesamiento, el tiempo de calentamiento debe aumentarse a 18 minutos.

Métodos de endurecimiento del acero.

Los más comunes recientemente recibieron los siguientes métodos:

Apagando en un refrigerador

Este método se basa en la inmersión de la pieza de trabajo en el fluido de enfriamiento, donde se mantiene hasta que se enfríe completamente. Una característica de este método es que puede ser utilizado por el consumidor promedio.

Enfriamiento en dos ambientes.

Este método es aplicable a productos hechos de acero al carbono. Las operaciones básicas se reducen a sumergir la pieza de trabajo en agua, después de lo cual se sumerge en aceite.

Streaky

Aquí la pieza de trabajo está expuesta a un chorro de agua. Se recurre a este método de enfriamiento en una situación en la que solo una parte de la pieza debe endurecerse. Esta opción de enfriamiento se distingue por la ausencia de una camisa de vapor, que tiene un efecto positivo en la efectividad de dicho enfriamiento.

Caminado

Para el procesamiento de metales se utiliza un medio de enfriamiento en el que la temperatura se mantiene por encima de martensítica. A continuación, la pieza se mantiene a la temperatura creada . Es muy importante proporcionar la misma temperatura en cada sección de la pieza de trabajo, que no debe diferir de la temperatura mantenida en el baño de enfriamiento.

Protección del producto frente a influencias externas.

A menudo hay situaciones en las que tiene que resolver el problema de proteger el acero de los efectos dañinos que pueden crearse como resultado de la escala o la pérdida de carbono. Como solución a este problema, se pueden producir gases especiales que se alimentan al horno donde se encuentra la pieza de trabajo. Pero debe recordarse que este procedimiento puede realizarse siempre que el horno tenga una estructura hermética. La mayoría de las veces, se utiliza un generador especial como fuente de gas, para lo cual se usan como combustible los gases de hidrocarburos, por ejemplo, el metano.

Cuando se realiza un enfriamiento completo del tocho de metal, es importante protegerlo . En algunas situaciones no es posible llevar el gas. Entonces esta operación puede llevarse a cabo en un recipiente hermético. El sellador aquí puede ser arcilla, que puede evitar la penetración en el aire. Pero incluso antes del inicio de este procedimiento, se recomienda cubrir el blanco con una capa de virutas de hierro fundido.

Conclusión

La gran mayoría de las estructuras metálicas utilizadas en la construcción deberían tener características de resistencia mejoradas. Este problema puede resolverse mediante un procedimiento como la extinción, que se lleva a cabo en relación con todos los productos en la etapa de su fabricación. No se recomienda descuidarla, ya que les permite otorgarle propiedades mejoradas que amplían la gama de productos utilizados .

Un punto importante que debe prestarse especial atención cuando se endurecen las estructuras metálicas es el cumplimiento de la tecnología de este trabajo. Es necesario soportar exactamente la temperatura requerida, de la cual depende en gran medida de la forma en que el producto procesado adquiera las características de resistencia. Esto, a su vez, afecta la vida útil máxima de la estructura, que estará hecha de acero tratado de manera similar.

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Categoría:

Metalurgia