- Tipos de tubos de polipropileno.
- Tecnología de soldadura de tubos de polipropileno.
- Secuencia de trabajo
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Los tubos de polipropileno para soldadura se producen en un tiempo bastante corto, este es el lado más atractivo de un tubo de polipropileno. Debido al bajo precio, la facilidad de fabricación y la facilidad de acoplamiento, tomó una posición de liderazgo entre las tuberías hechas de materiales de la competencia. Se utiliza principalmente para la instalación de redes de ingeniería de agua y parcialmente térmica. Y la resistencia es inferior a las comunicaciones de las tuberías de metal, pero, al realizar reparaciones en un apartamento o casa, se le da preferencia a este material. Tubos de forma segura, firme y rápida conectados mediante soldadura en minutos.
Las tuberías de polipropileno son cada vez más populares debido a la facilidad de instalación y confiabilidad.
Tipos de tubos de polipropileno.
El plástico utilizado para la fabricación del producto se refiere a alta resistencia. No se oxida, no acumula sal y los crecimientos calcáreos no se adhieren a ella. Las redes de polipropileno están diseñadas para una larga vida útil (hasta 50 años). De hecho, la vida útil de las tuberías no está limitada, si no hay exceso de condiciones técnicas de operación por temperatura o presión. El material de las piezas puede trabajar durante mucho tiempo a una presión suficientemente alta a baja temperatura del líquido, y viceversa.
Tabla de datos sobre las distintas categorías de tubos de polipropileno.
Los tubos de polipropileno se producen en cuatro tipos de color, el color no significa nada más que color. Se permite el uso de polipropileno en el sistema de suministro de agua, alcantarillado y calefacción. Se permite conectar plástico con metal, para hacer transiciones.
Los productos de polipropileno se dividen en categorías: PN10: esta categoría se establece para productos de pared delgada. La aplicación está limitada a temperaturas de operación de 45 ° y para agua fría. PN16 es una categoría permitida para su uso en tuberías con alta presión en agua fría o en un sistema de calefacción sin presión. PN20 es la opción más versátil, esta categoría se aplica al agua fría y caliente, hasta 80 °. PN25 es una categoría reforzada de tubería de polipropileno; se introduce papel de aluminio en la composición, debido a esto, la aplicación se expande a una temperatura de 95 °.
Tecnología de soldadura de tubos de polipropileno.
De acuerdo con las directrices técnicas para la producción de soldaduras en tuberías de polipropileno, si los diámetros de las tuberías a unir son menores a 63 mm, se usa soldadura de soldadura. Se instala un accesorio en la unión, este es un detalle especial, al que se sueldan ambos tubos. Para tuberías con un diámetro mayor que el accesorio especificado no es necesario, están soldadas a tope. Tal conexión se considera más confiable.
La soldadura de polipropileno se realiza mediante una máquina de soldadura manual - "hierro".
La tecnología de soldadura de tuberías de polipropileno con calentamiento desde el interior.
El trabajo es algo más difícil, pero es necesario.
La máquina de soldadura está dispuesta de la siguiente manera: tiene boquillas especiales extraíbles para tuberías que se calientan con electricidad. Las boquillas están hechas como un manguito que funde el borde exterior de la tubería o calienta el interior de las piezas que se unirán.
Las boquillas están hechas de varios diámetros, de 14 a 63 mm. Para evitar quemaduras, las partes calentadas están recubiertas con teflón. Al realizar trabajos de soldadura, vigile constantemente la limpieza de la boquilla. Se requiere borrar rastros de plástico después de cada soldadura, mejor con trapos especiales o raspadores de madera. Es necesario limpiarlo antes de que el elemento calefactor se enfríe completamente; un intento de limpiar los elementos fríos puede estropear la capa de teflón.
Secuencia de trabajo
Para obtener buenos resultados, los tubos de polipropileno se hierven en etapas:
Tubo de polipropileno para el tiempo de soldadura.
Comenzar con la preparación del equipo. El dispositivo se coloca en un lugar cómodo y nivelado. Los elementos calefactores calentados de acuerdo con el trabajo propuesto, deben elegir los diámetros de ajuste a las tuberías. Poner en un lugar accesible. Como regla general, la mayoría de los dispositivos le permiten usar muchos archivos adjuntos al mismo tiempo. La recomendación es esta: todo lo que necesita, prepárese con anticipación, antes de encender la máquina. Calienta las boquillas de manera uniforme, independientemente del punto de conexión, su temperatura es la misma. Sujeción en el lugar óptimo para trabajos de preparación. Las boquillas se montan con llaves especiales. En el panel de control de parámetros, se ajusta la temperatura, generalmente el polipropileno se suelda a 260 °. La máquina de soldar se enciende en una red, se espera un tiempo de calentamiento promedio de aproximadamente 15 minutos. La soldadura de alta calidad solo es posible a temperaturas ambiente positivas. El tiempo de soldadura se ajusta a la temperatura del aire, cuanto más caliente, más rápido es el proceso y viceversa.
- La preparación del tubo se realiza utilizando un cortador de tubo u otra herramienta cortando el tubo en un ángulo de 90 °. El sitio de soldadura se limpia y se engrasa con alcohol o agua jabonosa. Las juntas están bien secas. Soldadura de tubos PN10-20 en esta etapa finaliza. Para la marca PN25 y superior, también es necesario quitar las capas de aluminio de refuerzo de la interfaz. La profundidad de pelado está determinada por la boquilla de la máquina de soldadura, es conveniente limpiarla con una afeitadora exactamente al valor especificado.
- Las tuberías se insertan en la boquilla de diámetro al limitador. El tiempo de calentamiento está establecido, es tabular y no se puede romper.
- Después de mantener los elementos en el calentamiento, se retiran y se conectan rápidamente, con la observación del centrado. Está prohibido desplazarlos, desplazarlos, doblarlos. Al usar un accesorio se zambullen al limitador.
- En el momento del enfriamiento, especialmente los tubos de paredes delgadas, no se pueden mover. Cualquier deformación en esta etapa romperá la resistencia de la costura. Después de enfriar, la tubería se prueba para el paso y la estanqueidad.
La plomería montada en tuberías de polipropileno durará mucho tiempo, y el proceso de soldadura es tan simple que cualquiera puede manejarlo.