Máquina de soldar para tubos de polietileno: variaciones y selección.

Anonim

Los tubos de polietileno son livianos, fáciles de instalar y relativamente económicos. Para construir este tipo de comunicación, necesita una máquina de soldar para tubos de polietileno. El uso adecuado del equipo y el cumplimiento de la tecnología de trabajo le permite obtener un compuesto confiable, casi monolítico, que durará muchos años.

Hablaremos sobre cómo seleccionar correctamente el dispositivo para la formación de conexiones fuertes y estrechas. En el artículo presentado por nosotros, las características de la soldadura de las secciones de la tubería de polietileno se describen en detalle. Aquellos que deseen realizar su propio trabajo con nosotros encontrarán recomendaciones útiles.

Características de las estructuras de soldadura de polietileno.

Una de las características útiles de las tuberías de polietileno es la flexibilidad de diseño. La soldadura le permite mantener esta propiedad en las uniones de segmentos individuales de la línea, lo que proporciona características uniformes en toda su longitud. Tales tubos se hierven tanto para zanjas como para tendidos sin zanjas.

Muy a menudo, se usan dos tipos de soldadura para conectar estructuras de polietileno: soldadura a tope y electrofusión (también conocido como termistor).

Antes de elegir el equipo adecuado, debe familiarizarse con la tecnología de soldadura que se debe seguir al realizar las conexiones.

Cuando se trabaja con tuberías hechas de polietileno, los extremos de las estructuras se calientan primero a la temperatura de fusión, luego se unen y se comprimen bajo presión. Suena simple, pero en la práctica necesita buenas habilidades profesionales para obtener costura de soldadura de alta calidad.

Cuando se suelda a tope tuberías de polietileno, es necesario observar estrictamente parámetros como el tiempo y la temperatura de calentamiento, así como la presión de operación.

Es necesario determinar correctamente el tiempo de cada etapa, así como la presión de trabajo que se aplicará a la superficie de trabajo durante su calentamiento y conexión. Se recomienda que los trabajos se realicen a una temperatura ambiente del aire dentro de -15 … +45 grados. Este método no es adecuado para estructuras con un grosor de pared de menos de 4, 5 mm.

Elija una máquina de soldar para uniones a tope de tuberías de acuerdo con el diámetro de las comunicaciones que se utilizarán en la instalación.

La soldadura a tope puede ser realizada por dos especialistas, no se necesita equipo pesado. El tiempo de trabajo y los costos de energía para su implementación en este caso serán muy moderados.

En más detalle, el esquema de operaciones durante la soldadura a tope es el siguiente:

  1. Los extremos de las comunicaciones en los lugares de su conexión deben cortarse para eliminar las impurezas y eliminar las irregularidades.
  2. Después de eso, los extremos de los tubos se calientan utilizando una máquina de soldadura para formar una rebaba primaria.
  3. El calentamiento continúa durante algún tiempo hasta alcanzar el punto de fusión del polietileno.
  4. Ahora se retira la máquina de soldar y se conectan cuidadosamente los extremos calientes de los tubos, formando la fresa de acabado.
  5. Queda por esperar la estructura de enfriamiento y verificar la calidad de la soldadura.

Para recortar los extremos utilice una herramienta especial - electrorotsevatel. Este dispositivo le permite cortar estrictamente perpendicular al eje de la estructura.

El recorte se realiza con microcapas para obtener una cinta continua de polietileno en el punto de corte. La temperatura y el tiempo de exposición del calentador a los extremos de las tuberías están determinados por el tipo de material.

Después de calentar las superficies de trabajo de las tuberías de polietileno, retire el elemento calefactor de la máquina de soldar y conecte los extremos a presión.

Es muy importante que la proporción de estos indicadores, así como la presión sobre la superficie de trabajo, se mantenga con la máxima precisión. Este es un momento definitorio para obtener una soldadura de calidad.

Al final de la etapa de calentamiento, es necesario tomar el calentador del dispositivo muy rápidamente y al mismo tiempo con cuidado para no alterar la integridad de las superficies de trabajo y evitar la contaminación accidental.

Al conectar los extremos de PND calentados al nivel deseado de tuberías, es necesario proporcionar la misma presión que cuando se calientan las superficies. El enfriamiento de la soldadura también debe hacerse con mucho cuidado. No retire los tubos conectados hasta que el polietileno caliente precipite.

Antes de unir tuberías de polietileno con soldadura a tope, se deben cortar y limpiar los extremos de las estructuras, así como centrar su posición.

Si todas las operaciones se realizan correctamente, se forma un collar simétrico y ordenado en la unión de los elementos. Si la costura se ve desigual o descuidada, significa que se cometieron fallas graves durante el proceso de soldadura. La fuerza de tal compuesto será muy dudosa.

Con la conexión correcta de los tubos de plástico, que se sueldan mediante un método de tope, se debe formar un collar uniforme y simétrico, las distorsiones son inaceptables.

Si es necesario conectar tuberías con paredes delgadas (menos de 4 mm), se recomienda dar preferencia a la soldadura por electrofusión, que también se llama termistor. Esta opción también le permite crear una conexión de alta calidad, y el proceso de realizar el trabajo es incluso más fácil que usar el método de tope.

Para realizar soldadura de termistores de tuberías de polietileno, utilizan acoplamientos, dentro de los cuales se instalan calentadores de metal en espiral. Son energizados por la soldadora.

Para realizar soldadura de este tipo, siga estos pasos:

  1. Limpie la superficie de las caras de los extremos y la parte del tubo que quedará debajo del acoplamiento con un buen margen.
  2. Desengrasar las superficies de trabajo.
  3. Retire la capa de óxido.
  4. Instale el acoplamiento en las superficies de trabajo.
  5. Centro de la construcción.
  6. Calentar y soldar la junta.
  7. Espere hasta que el área de soldadura esté completamente enfriada.

Todo el trabajo de preparación debe realizarse con gran cuidado, ya que la presencia de una contaminación mínima puede afectar significativamente la calidad de la conexión. Si, después de quitar la capa de óxido, las sustancias extrañas se atrapan accidentalmente en la superficie, la limpieza debe repetirse.

El proceso de enfriamiento tiene los mismos requisitos que con el método de tope. Cualquier cambio en la posición de la tubería durante este período puede ser fatal para la soldadura. La soldadura por electrofusión se realiza con la ayuda de accesorios en los que se colocan espirales de calentamiento de metal durante la fabricación.

Para iniciar el proceso, debe instalar el accesorio en la unión y conectarlo a la máquina de soldadura, que realizará el calentamiento. Durante el proceso de soldadura, el material de conexión se expande, proporcionando la presión necesaria y el sellado suficiente. Al final del trabajo, la fuente de alimentación se desconecta y el accesorio permanece en la unión.

Otra forma interesante de soldar tuberías de polietileno son los enchufes. Esta es la opción menos popular que, a diferencia de las tecnologías descritas anteriormente, solo se puede utilizar para establecer comunicaciones internas. También es una forma bastante simple, técnicamente muy similar al proceso de soldadura de tubos de polipropileno.

Cuando instale tubos de polietileno dentro de las instalaciones, puede usar de manera segura la soldadura con cabeza hueca, especialmente si tiene que implementar un diseño complejo

La soldadura de tuberías se puede recomendar en habitaciones donde el esquema de tendido de tuberías es complejo, lleno de pendientes y giros. Para realizar operaciones de este tipo, se usa casi el mismo soldador que para las estructuras de polipropileno, y la configuración del equipo no es muy diferente.

¿Cómo cocinar el polietileno?

Sobre la base de la información sobre las características de las estructuras de soldadura hechas de polietileno, puede determinar los puntos principales que deben considerarse al elegir el equipo correcto:

  • Características de la tubería: grado de polietileno, diámetro, espesor de pared, etc .;
  • características de configuración de la tubería;
  • el lugar de colocación de tuberías (interiores o exteriores);
  • grado aceptable de automatización de procesos;
  • Tecnología de soldadura adecuada, etc.

Equipos especiales se utilizan para la soldadura a tope de tuberías de polietileno.

A disposición de los maestros hay dispositivos con los que puede realizar soldadura en modo manual, automático y semiautomático. La forma más fácil de dominar el trabajo del dispositivo de mano, pero está destinado solo para tuberías de pequeño diámetro.

Las tuberías de polietileno de diámetro pequeño pueden soldarse con éxito usando una máquina de soldadura manual, pero para manejar estructuras grandes, tendrá que tomar un dispositivo con un reforzador hidráulico y un centralizador.

Los parámetros deberán ser determinados por las tablas. La precisión de la soldadura en equipos de mano no siempre es lo suficientemente alta como para trabajar con éxito con este tipo de agregados, se necesita algo de experiencia. Los dispositivos semiautomáticos son mucho más convenientes, están equipados con sistemas hidráulicos: una estación y un centralizador, lo que simplifica enormemente la manipulación.

Con la ayuda de dicha mesa, los soldadores profesionales determinan los parámetros de impacto en las construcciones unidas hechas de polietileno de varias marcas

Estos dispositivos se utilizan para conectar tuberías de mayor diámetro que con equipos manuales. Aunque el movimiento de los elementos del dispositivo está automatizado con la ayuda de dispositivos hidráulicos, los parámetros de soldadura aún deberán mostrarse en las tablas.

Los aparatos para la soldadura automática de tuberías de polietileno, llamadas máquinas CNC o SUVI, funcionan con una precisión mucho mayor

Aquí el proceso está completamente controlado por el procesador de la computadora. El maestro solo necesita ingresar los parámetros necesarios, por ejemplo, el material con el que se hace la tubería, el diámetro de la estructura, SDR, etc.

Al usar tablas, los soldadores operan con conceptos tales como:

  • espesor de la pared del tubo;
  • temperatura de trabajo del calentador;
  • diámetro de la estructura;
  • tiempo de calentamiento de los extremos;
  • tamaños de grata;
  • Presión de soldadura y calentamiento adicional;
  • Tiempos de calentamiento y cambio;
  • el momento de creación de presión en la etapa de precipitación de la estructura;
  • tiempo de enfriamiento

La temperatura del calentador depende principalmente de las características del material a partir del cual se hacen las tuberías. Para determinar este parámetro, no solo se utilizan tablas, sino también gráficos.

El equipo de soldadura a tope del fabricante suizo "Georg Fischer" se distingue por su alta calidad. La gama es muy diversa, diferente calidad europea y precio justificable. Líneas de modelos relativamente baratos KL Line y Weld Line.

Le permiten cocinar diseños con un diámetro de 630 mm o menos, se diferencian en un diseño simplificado que proporciona mayor confiabilidad de la unidad. Adecuado para la instalación de tuberías de agua y aguas residuales, incl. y la cabeza de presión.

Las máquinas de soldadura de la línea GF del mismo fabricante tienen un dispositivo más complejo y son más caras. Estos son los dispositivos automáticos que trabajan en tecnología SUVI. Dichas unidades se utilizan a menudo cuando se colocan tuberías de gas, que son adecuadas para trabajar con tuberías con un diámetro de 160 a 1200 mm.

Para la soldadura por electrofusión, también se pueden usar dispositivos que automatizan el proceso en diversos grados. La calidad de la soldadura depende no solo del tipo de aparato, sino también de la calidad de su ejecución, así como de las condiciones de operación.

Los instaladores profesionales prefieren usar agregados para el trabajo. Están equipados con un escáner que escanea el código de barras proporcionado por el fabricante de la tubería.

Los soldadores profesionales prefieren dispositivos equipados con un escáner especial. Después de escanear el marcado de las tuberías de polietileno, dichos dispositivos se ajustan automáticamente al modo de soldadura correcto.

Está cifrado con un bloque completo de información sobre las características de este material. Después de escanear, se establecerán todos los ajustes necesarios. Si las tuberías están limpias y preparadas, puede proceder inmediatamente a la soldadura. Las buenas máquinas de soldadura por electrofusión no solo controlan cada etapa de la soldadura, sino que también dan una advertencia en caso de error.

Al elegir el tipo de aparato, debe considerar la siguiente característica del equipo de soldadura. Los dispositivos de termistor son adecuados para trabajar con tuberías de casi cualquier diámetro, ya que el calentamiento se realiza a través de un acoplamiento de tamaños apropiados. Pero los dispositivos para soldadura a tope deben tomarse para un diámetro específico de la estructura.

La tecnología de soldadura por electrofusión le permite trabajar incluso en condiciones muy reducidas, por ejemplo, justo en las trincheras. También es indispensable en áreas con alto riesgo sísmico.

Los dispositivos termistor para soldadura, además, tienen un precio muy razonable en comparación con los análogos para la soldadura a tope. Pero debe recordarse que, cuando se utilizan, deberán pagarse por separado para la electrofusión. Para tuberías de diámetros pequeños, el acoplamiento no es tan costoso, pero cuando se trabaja con estructuras grandes, la diferencia de precio puede hacerse tangible.

El hecho es que los tubos de polietileno de diámetros pequeños (110 mm y menos) se suministran en bobinas. De este modo, puede obtener una comunicación fluida y flexible con una longitud de hasta 200 metros.

Para la instalación de este diseño se necesitará un número mínimo de conectores. Pero cuando se trata de tuberías con un diámetro de más de 110 mm, no son las bobinas las que están a disposición del comprador, sino segmentos de una longitud de solo 12 mm o menos.

Si elige un método de termistor para soldar estructuras de polietileno, debe tener en cuenta la necesidad de comprar acoplamientos y otros materiales relacionados.

Obviamente, para la instalación de tal tubería se requerirá una cantidad significativa de electrofusión para conectar una variedad de secciones de 12 metros. El equipo para soldadura por electrofusión es compacto.

Si el trabajo debe realizarse en condiciones de espacio reducido, esta opción puede convertirse en la única posible. El diámetro mínimo de las estructuras al usar soldadura por electrofusión también puede ser casi cualquier cosa, a partir de 20 mm.

También se debe prestar atención a la posibilidad de reparar la tubería si surge la necesidad. Incluso las características geológicas del sitio donde se colocan la tubería de alcantarillado o las líneas de suministro de agua son importantes. Por ejemplo, en áreas sísmicamente peligrosas, la soldadura a tope es inaceptable, el método del termistor es obligatorio para su uso.

Al elegir el equipo de soldadura, debe prestar mucha atención a cuestiones como la disponibilidad de la garantía, el acceso al servicio, la posibilidad de una evaluación periódica del dispositivo, etc. El vendedor confiable debe tener permisos para el equipo, que generalmente se realiza en el extranjero.

Conclusiones y video útil sobre el tema.

El proceso de soldadura de tuberías de polietileno utilizando una máquina de soldadura por termistor THERMOPLAST se presenta claramente en este video:

Aquí puede ver las características de la construcción de soldadura del método de tope de polietileno:

El video muestra el funcionamiento del dispositivo de soldadura de termistor DARFIN:

La selección de una máquina de soldadura adecuada para tubos de polietileno no es tan difícil. Es mejor dar preferencia a productos de fabricantes conocidos en un rango de precios aceptable. Con una adhesión precisa a la tecnología de soldadura, puede obtener una conexión confiable.

Cuéntenos cómo eligió una máquina de soldar para ensamblar una tubería de polímero en su hogar o en su casa de campo. Comparte los argumentos que determinaron tu elección. Deje los comentarios en el bloque a continuación, publique una foto sobre el tema del artículo, haga preguntas.