Variedades de rectificadoras.
Se ofrecen dos tipos de equipos de molienda para la venta:
- Universal
- Especializada
Los modelos de tipo universal son indispensables al afilar cualquier superficie de corte . Tales dispositivos eléctricos tienen dos herramientas de rectificado: discos, cintas, placas, o una combinación de ellos.
En cuanto a los dispositivos especializados, están representados por tales máquinas:
- Para cuchillos y tijeras: el dispositivo se alimenta a la muela en un cierto ángulo.
- Para brocas de afilado: tales máquinas pueden afilar brocas con diferentes configuraciones y diámetros de 2, 5 a 25 milímetros de una amplia variedad de metales, incluidos los aceros de alta velocidad y de carburo.
- Para cadenas y gasolina, y sierras eléctricas, un dispositivo similar puede manejar los dientes de las cadenas en un ángulo seleccionado y con una profundidad de giro determinada.
- Grabadores de esmerilado: este equipo combina varias muelas y una boquilla para grabar en un eje flexible. Todos los modelos admiten el ajuste de la velocidad de rotación, y el proceso de grabado se realiza con boquillas especiales que se montan en el eje. La duración de la operación continua alcanza los 30 minutos.
Los modelos ofrecidos a la venta pueden diferir en la potencia y la resistencia del equipo. En base a estas características, existen opciones profesionales y domésticas:
- Los representantes del grupo de hogares pueden trabajar durante 20 minutos de trabajo continuo. Se utilizan para la edición única de ejes, tijeras y cuchillos. Tales modelos tienen un conjunto mínimo de accesorios y una pequeña funcionalidad.
- A su vez, las máquinas profesionales son mucho más caras y están diseñadas para el trabajo continuo durante todo el día. Están equipados con un interruptor de velocidad, así como elementos especiales para girar en un ángulo específico.
Dispositivo de un escritorio de esmeril eléctrico.
Los elementos clave del esmeril de escritorio son el motor eléctrico y la base. Las patas funcionales están unidas con sujetadores especiales a la encimera. En ambos lados del motor hay ruedas abrasivas, que se instalan paralelas entre sí. El grano de los discos es diferente: el primero se usa para torneado en bruto (de grano grueso) y el segundo para el acabado final.
- En materiales de esmeril, se utilizan unidades de potencia de tipo asíncrono, que funcionan casi en silencio, asegurando la máxima velocidad de rotación.
- El diámetro de los discos abrasivos varía en el rango de 100 a 250 milímetros con un espesor de 15 a 32 mm. En algunos casos, esta parte está cubierta con una caja protectora. Los discos verticales giran de arriba a abajo. Entre las soluciones más populares se encuentran los discos de electrocorundum y elbor.
Un podruchnik para soportar el dispositivo afilado se acerca o incluso desde un disco abrasivo, teniendo en cuenta un ángulo de inclinación adecuado. En máquinas universales, se proporcionan ranuras adicionales para enderezar taladros.- La pantalla protectora está presente solo en equipos profesionales, aunque algunos modelos domésticos también están equipados con dicho dispositivo. Como utiliza una placa especial de plástico, que está diseñada para proteger al maestro del contacto con chispas voladoras.
- El interruptor de arranque y parada, el control de engranajes y otros controles están ubicados en el cuerpo en una ubicación conveniente.
Los principales parámetros de la rectificadora.
Los indicadores de rectificadoras eléctricas se presentan en el rango de 350-1000 vatios. Los modelos de tipo doméstico están equipados con un motor eléctrico de 500-800 vatios. Si la potencia es demasiado alta, el dispositivo consumirá mucha energía eléctrica, pero los dispositivos débiles no podrán hacer frente al procesamiento de superficies de alta calidad hechas de acero duradero. La mayoría de los modelos de escritorio funcionan con una fuente de alimentación de 220 voltios.
Otra característica del equipo de molienda está representada por la velocidad de rotación del círculo de trabajo. Si pretende usar el dispositivo para propósitos básicos, es mejor optar por un modelo para 1000 giros con una velocidad. La presencia de la función de velocidades de conmutación como una opción adicional aumenta significativamente el costo del dispositivo. Sin embargo, si la máquina se utilizará con fines profesionales y trabajo continuo, esta función es necesaria. Debe entenderse que al afilar herramientas complejas y piezas, la calidad del rectificado depende directamente de la velocidad. Si el círculo gira demasiado rápido, puede aparecer un problema como la quema de metal.
Las siguientes características son el diámetro, la colocación y la forma de la muela abrasiva. Para dispositivos domésticos, es mejor usar modelos con un diámetro de 150 milímetros, mientras que en empresas profesionales es recomendable instalar modelos con uno o dos discos. La presencia de varios discos permite un afilado tanto grueso como fino, sin realizar un cambio obligatorio de partes. Algunos productos están equipados con varios discos, que están dispuestos perpendicularmente.
Esto es lo que distingue a las máquinas-herramienta profesionales con dos motores. En los modelos domésticos, los discos se montan en el eje, que sobresale de ambos lados del motor. Si es posible agregar un disco plano en forma de cuenco, aumenta la comodidad y la eficiencia de los afiladores y cuchillas. El equipo de esmerilado y esmerilado se puede complementar con un cinturón de lijado: se procesan palanquillas de madera en él o se descartan las de metal.
Si desea comprar consumibles, no olvide prestar atención al diámetro de montaje del disco de molienda .
Las dimensiones y el peso de la máquina son parámetros importantes a tener en cuenta al configurar talleres en el hogar. Afortunadamente, la mayoría de los modelos modernos son compactos, por lo que se adaptan incluso a espacios confinados. Los modelos profesionales tienen un gran tamaño y peso, ya que se crean a partir de materias primas de mayor calidad. Con poco peso aumenta el riesgo de altas vibraciones e inestabilidad. Debe tener en cuenta este parámetro al elegir la solución adecuada.
Cuando compre un afilador eléctrico, también considere el dispositivo de la brida interior . Si el círculo se establece en la ranura del eje con un grosor de 1 milímetro, es mejor quitarlo. De lo contrario, no podrás evitar la paliza. No es necesario creer en vendedores inescrupulosos que afirman que el eje y el disco se producen durante una operación posterior.
¿Qué características del círculo deben tenerse en cuenta?
Los modelos modernos de máquinas rectificadoras pueden estar hechos de diferentes materiales. Al elegir la solución correcta, tenga en cuenta el tipo de herramientas que se afilarán, la limpieza del apósito y el posible cambio en la configuración de las capas superiores.
Electrocorundum es un círculo blanco que se manifiesta perfectamente con un afilado limpio y un apósito fino de superficies de corte hechas de acero aleado, de alta velocidad y al carbono o metales endurecidos.
En todas partes, utilice discos de electrocorundum para realizar giros bruscos y desbaste. Los tipos de electrocorundos de EG y EH se caracterizan por una menor generación de calor durante el funcionamiento, en comparación con los discos marcados con EB y E. Por esta razón, al procesar, la probabilidad de quemaduras que degradan las propiedades de los cortadores de madera se reduce significativamente.
El siguiente material utilizado en la producción de máquinas de molienda es el carburo de silicio. Se utiliza para afilar herramientas de metales muy duros como el hierro fundido. Las ruedas de grano grueso son indispensables para el procesamiento de discos abrasivos y materiales no metálicos.
La mono-alúmina es una solución indispensable para el procesamiento productivo por completo, así como para el torneado de herramientas de torneado de acero de alta y media aleación.
Los rines de diamante también están a la venta, que son mucho más caros, pero ofrecen el procesamiento y rectificado más eficiente del acero al carburo y los dispositivos de peluquería.
Dureza, estructura y arenilla
Al girar cuchillos y herramientas de metal duro, aleado o acero al carbono, es mejor usar círculos suaves y medios. Cuando se procesan metales no endurecidos, acero y hierro fundido, los círculos con dureza media y suavidad media serán la mejor solución.
Los discos duros medios y duros son la solución perfecta para el desbaste primario y el desbaste. El aumento y la máxima dureza son indispensables para rectificar y hacer funcionar muelas.
Al elegir opciones adecuadas, considere una serie de las siguientes características:
- Si el afilado se realiza a través del plano del disco, en lugar del final, es necesario dar preferencia a productos más sólidos.
- Si es necesario usar refrigerante, los discos también deben ser lo más sólidos posible.
- Si en lugar de un disco cerámico usan baquelita, y en lugar de un material normal, se da preferencia a la alúmina blanca, la dureza del disco se incrementa en 1−2.
En cuanto a la estructura, los modelos más populares están etiquetados 5−8, con mayor densidad. Los círculos numerados del 9 al 16 se caracterizan por una estructura porosa y se utilizan, si es necesario, para realizar un rectificado acelerado, eliminar marcas de quemaduras y grietas.
Cuanto mayor sea el tamaño del grano, más pequeñas se vuelven abrasivas las partículas . Los modelos más populares con los números 40−16. Se caracterizan por su alta velocidad de giro y precisión, lo que garantiza la máxima calidad de la superficie.
Si en la etapa de giro, el círculo está salado y la probabilidad de quemaduras aumenta, es necesario reemplazarlo con un producto más grueso. En algunos casos, es necesario dar preferencia a los discos con un tipo diferente de material ligamentoso.
El principio de funcionamiento del equipo de molienda.
Y aunque el trabajo en el equipo de molienda no requiere ningún entrenamiento especial, sujeto a las reglas básicas, puede llevarlo a cabo de la manera más exitosa posible al extender la vida útil del material consumible. Por lo tanto, considere las siguientes recomendaciones:
- No puede llevar la herramienta a los grados extremos de embotamiento;
- Si enfría la parte de corte cuando trabaja con agua, mejorará el afilado de la herramienta.
- Secado, retire la capa mínima de metal en una pasada.
- La superficie de corte debe aplicarse al círculo con el mayor cuidado posible, sin presión intensa. También haga esto cada vez en diferentes puntos, lo que le permitirá moler un círculo de manera uniforme.
- Si elige un modelo más duro del que necesita, dará lugar a una rápida salinización del disco.
- Inmediatamente antes de afilar, la herramienta se debe lavar con jabón y limpiar de suciedad y aceite.
- Si el círculo está sucio, no lo lave, límpielo con un borde afilado del metal del techo.
- El filo de la cuchilla se coloca contra la rotación de la muela abrasiva.
La máquina amoladora de escritorio es un dispositivo indispensable que debe estar presente en todos los talleres. Una amplia gama de modelos le permite elegir la solución adecuada para el uso en el hogar y para industrias más profesionales. Para seleccionar con éxito un buen equipo de molienda, considere una serie de características y características de un producto en particular, preste atención a las recomendaciones de los expertos y también consulte a especialistas con experiencia. En este caso, la máquina seleccionada le servirá durante mucho tiempo.