El uso de la flexión y el prensado contribuye a la resistencia del producto, en comparación con el método de estampado o fundición. Con la ayuda de la forja en frío, hacer espacios en blanco de los elementos de un círculo, cuadrado, tira, barra de refuerzo o varilla.
Los artículos fabricados por forja en frío sirven durante mucho tiempo, pero si se produce una imprecisión durante la producción, será difícil solucionarlo o, en algunos casos, será imposible.
Con la ayuda de un método común utilizado por muchos fabricantes y disponible debido al bajo costo de los equipos, nacen elementos decorativos únicos y decorativos. Hacer rejas rizadas para ventanas, portales, cercas y cercas.
Escaleras, visores, fachadas reciben un majestuoso diseño en forma de rizos, patrones geométricos, adquieren el estatus de obras de arte. El interior de la habitación se beneficia de elementos forjados de muebles, soportes, rejillas de chimenea: los productos actúan como conductores en los viejos tiempos, mientras que su calidad y resistencia le permiten dejar objetos a los descendientes.
Tecnología de forja en frío
La tecnología de fabricación de objetos forjados en frío se caracteriza por la ausencia de precalentamiento en toda la superficie de la pieza de trabajo, se permite el calentamiento local del área en el lugar de la flexión futura. El procesado se basa en la plasticidad de los metales.
Cada metal, ya sea negro o coloreado, tiene una resistencia a la tracción de tensión, flexión y tensión. Algunos materiales resisten fácilmente la flexión, otros están perfectamente curvados y estirados. Usando esta habilidad, el material es procesado por varios métodos de presión sin calentamiento. La aplicación de fuerzas comprime el material en los puntos de flexión o torsión, la estructura se compacta, el metal recibe una resistencia adicional.
Debido a la falta de una acción preliminar a alta temperatura, las propiedades químicas del metal no cambian, por lo que no se realiza el enfriamiento, el recocido y el revenido posteriores.
Fortalezas y debilidades
Los aspectos positivos del procesamiento incluyen:
No se requiere calefacción, esta circunstancia reduce el costo del trabajo, ya que no es necesario comprar equipo para calentar o construir hornos;- los productos han aumentado la fuerza;
- los elementos se ajustan a la plantilla con alta precisión;
- no se requiere refinamiento adicional de las piezas terminadas o se reduce a un mínimo;
- Los elementos terminados no contienen trazas de hollín y productos de combustión en la superficie.
Las desventajas incluyen:
- En la fabricación de esfuerzos se hace mucho más que durante el prensado en caliente;
- es imposible trabajar con fundición de láminas y piezas de metal duro;
- La aplicación de fuerza requiere (en algunas variantes) poderosas máquinas especializadas;
- Se requiere limpieza de la superficie antes del trabajo.
El proceso de fabricación de productos.
Las principales operaciones en el trabajo son:
- prensado utilizando equipos de compresión manuales o mecanizados;
- el grabado en relieve le permite colocar una imagen o un adorno en la superficie, se utilizan herramientas manuales o máquinas herramienta, la mayoría de las veces los patrones se ponen en cobre, como un metal suave y flexible;
- La flexión se refiere a los principales métodos tecnológicos, comunes en la fabricación de muchos espacios en blanco.
Además de los métodos tecnológicos básicos, en la forja en frío, las palanquillas se cortan, se trocean, se retuercen, se sueldan, se muelen. Para el procesamiento de materiales y la creación de elementos decorativos se aplican equipos y herramientas especializados. La forja en frío es un trabajo multifacético con metal para la producción de piezas decorativas terminadas.
Adquieren un aparato universal, pero su compra está justificada en la producción en masa, y la fabricación de elementos típicos para su propio patio y casa en pequeños lotes no se amortiza rápidamente. Para uno o dos técnicos, compran los accesorios necesarios, y una máquina dobladora costosa funcionará en modo descargado.
Equipos para forja
Los detalles se preparan en equipos simples sin automatización, a veces los elementos masivos requieren intervención mecanizada. Para iniciar la forja en frío, necesitarás accesorios básicos:
- caracol
- gnote
- tornado
- el globo
- ola
- linterna
Profesionales herreros aconsejan ahorrar en la compra de equipos. Incluidos con el dispositivo se ofrecen dispositivos simples, su hombre hace sus propias manos o ordena un cerrajero familiar. Los accesorios que faltan se compran por separado.
Condiciones de uso
Con la ayuda del gnote, el carro se enrolla y se dobla, se le permite trabajar con un perfil cuadrado o una tira. Se diferencia del método caliente en que no requiere precalentamiento y el uso de un tenedor de forja. La plantilla "gnutik" consiste en rodillos endurecidos montados en un bastidor base sólido, el dispositivo le permite elegir cualquier ángulo de flexión.
Con la ayuda de la cóclea, se obtienen rizos y hélices bajas, y el dispositivo ha recibido el nombre debido al tipo de caja de engranajes de forma retorcida. Barra procesada, cuadrada, tira. La plantilla consiste en una leva ubicada en el centro, un arco pequeño y uno grande. Para rizos pequeños, los arcos no se utilizan, por lo que se eliminan, haciendo que se doble con una leva.
La ola está adaptada para la fabricación de elementos retorcidos, repetitivos. La base del dispositivo son dos discos de acero, montados sobre una base de trabajo. Para ajustar la forma de onda y el paso de curvatura, se proporciona para el ajuste de las ranuras con discos de miel utilizando sujetadores a diferentes distancias entre sí.
Twister está diseñado para torcer la espiral alrededor de su eje enrollado en forma de un cuadrado o una tira. El dispositivo es un cabezal giratorio en la base. La longitud del elemento se ajusta mediante un control deslizante. El tocho se fija y los mangos se retuercen en la forma deseada.
La linterna sirve para liberar un elemento que, a primera vista, parece una compleja construcción entrelazada de cuadrados y varillas dobladas. Los métodos tecnológicos son similares a trabajar con un tornado, cuando se utilizan un cabezal giratorio y un control deslizante móvil, por lo tanto, si no hay una linterna en el herramental del herrero, se puede reemplazar utilizando un inserto especial para el tornado.
El globo permite doblar un arco no solo en el plano, sino también levantarlo en el plano volumétrico, el dispositivo a menudo se conoce como una volea. El trabajo se basa en un patrón de arco y rodillos de acero endurecido, que le dan libertad de movimiento a un accionamiento manual. Trabaja con un cuadrado de hasta 14 mm, banda de ancho medio y varilla. Muy a menudo tales elementos decorativos se utilizan en matrices volumétricas.
Maquina dobladora
La decisión de comprar una máquina universal especial para el acero de doblado en frío se produce cuando el trabajo de la artesanía se centra en productos profesionales hechos a medida. Si la venta se realiza en el mercado de artículos falsificados, el costo del equipo se devuelve. Su configuración incluye dispositivos para operaciones básicas y relacionadas, y el grado de automatización de esfuerzos es importante en el trabajo. El costo de la máquina es de aproximadamente 260-350 mil rublos, pero doblar una gran cantidad de elementos requerirá menos tiempo y esfuerzo por parte del herrero.
Herramientas adicionales
Para organizar el trabajo completo del sitio para la fabricación de elementos forjados, se requieren las siguientes herramientas:
Se requerirá una máquina de soldar en la fabricación de productos de gran tamaño si no se utiliza el método de unir piezas mediante laminación o torsión. El metal de varios grosores se une mediante modos de soldadura diferentes entre sí, se utilizan otras costuras. Puede usar un inversor, que es el doble de caro que la soldadura, pero trabajar con él pasa sin complicaciones significativas.- Para cortar el tamaño del automóvil, rectificar secciones y después de soldar con una amoladora angular, lo que en general se llama "búlgaro".
- En el proceso de ensamblar partes en una estructura general, se perforan una pluralidad de orificios, para este fin, se compra un taladro eléctrico con un conjunto de taladros de varios diámetros.
- Si el cliente solicita instalar la rejilla en la abertura de la ventana o como una cerca, necesitará un taladro de percusión para ayudar a perforar agujeros en ladrillos, concreto y otras superficies sólidas. Perfore con la función del modo de percusión con taladrar orificios en el concreto que no puede hacer frente.
Equipo de prensado profesional.
Es más fácil procesar el metal en la forja con el uso de máquinas especiales, ya que realizan varias operaciones con facilidad. El equipo profesional incluye:
tijeras - guillotina;- prensas de manivela;
- prensa tijeras;
- plegadoras de chapas, prensas;
- prensas hidráulicas;
- zigmashins;
- martillos
- Prensas para el embalaje de metales y otros residuos y papel.
Las cizallas de guillotina y las dobladoras, las prensas con sistema hidráulico y los martillos siguen siendo populares en uso. Las cizallas para cortar chapas metálicas son accionadas mecánica, neumática e hidráulicamente con control CNC o automatización.
Listogib es una máquina para laminar hojas entre rollos para darle la forma deseada. Dependiendo de su forma, se utiliza un método de paso único o paso múltiple. En las máquinas dobladoras de hojas se estampa, el material se dobla y se dobla.
El uso de una prensa con sistema hidráulico está justificado para el conformado y prensado en frío. La máquina ejerce mucha presión con poco esfuerzo, por lo que su popularidad en herrería siempre está justificada. El martillo se utiliza para los golpes y la deformación plástica de la forma, se refiere al equipo principal del taller de forja y estampación, estampa perfectamente hojas y piezas a granel. Los martillos, según el accionamiento, distinguen entre neumáticos, aire de vapor, gases de alta velocidad, hidráulicos, explosivos, electromagnéticos y mecánicos.
Clasificación
Las máquinas se clasifican según el grado de acción de la pieza y el tipo de accionamiento. Se dividen en:
- máquinas de forja horizontal;
- la prensa;
- martillos
- coches especiales
Las máquinas de forjar que tratan el metal con golpes de piezas que caen se consideran martillos. El metal se deforma de la carga dinámica del martillo que cae, cuya velocidad cuando está en contacto con la superficie del elemento que se procesa es de 9 m por segundo. Los martillos vienen en acción simple y doble. El primer tipo actúa sobre la pieza de trabajo por impacto de una caída, y en el segundo tipo, al caer, la fuerza de aceleración aumenta con el vapor, con aire comprimido.
Las prensas se dividen en mecánica, hidráulica, vapor y aire-hidráulica. Las últimas máquinas están diseñadas para una deformación lenta en comparación con el mecanizado con martillos. En ellos se consigue la deformación debida a la masa de prensado. Las prensas mecánicas procesan el metal utilizando el movimiento de la herramienta, que es impulsado por un complejo sistema de mecanismos que convierten la rotación de un motor eléctrico en movimiento de traslación y retroceso.
Los martillos neumáticos producen palanquillas de masa pequeña a partir de una serie de productos largos y para extraer piezas largas, forjar piezas y producir herramientas.
Las máquinas de forjado y prensado están diseñadas para la conformación de metales, un proceso que requiere mucho tiempo y se realiza solo con la ayuda de equipos especiales. Al mismo tiempo, se logra una alta productividad, se reduce el consumo de energía, se ahorra material debido a la presión, se reduce el costo del producto. El aumento de la densidad del material en el trabajo conduce a un aumento de las propiedades mecánicas.
El prensado de metal permite obtener cualquier sección transversal, y los elementos después del prensado son de alta calidad. Gracias a la estampación en frío, se obtienen productos precisos que son rígidos y ligeros al mismo tiempo.