Una superficie de metal plana se puede rectificar con alta precisión utilizando un dispositivo de este tipo. El grado de rugosidad corresponde a GOST y varía de 0, 63 a 0, 16 micrómetros después del procesamiento. Después de procesar en dicho equipo, la limpieza de la superficie corresponderá a los grados 9-10. Para productos de precisión y calidad, es mejor comprar una máquina hecha en la empresa que recolectar la suya de los materiales de desecho. En un dispositivo autoensamblado, puede llevar más tiempo procesar las piezas, y tendrá un gran error.
Información general
Para el procesamiento de superficies conformadas se requiere la instalación de equipos adicionales. Las modernas máquinas de pulido de superficies son capaces de procesar incluso elementos en forma de cono. Todos los dispositivos de uso general se pueden dividir en categorías:
- Dispositivos humanos.
- Dispositivos semiautomáticos con soporte para ajuste activo de la máquina de escritorio.
La industria moderna le permite comprar varias versiones de dispositivos que le permitirán manejar partes de varias formas. Para procesar la periferia del círculo se necesitará una máquina con un calibrador, un eje horizontal y una mesa rectangular.
Dicho aparato es ideal para lijar los bordes de las superficies finales, indicado por la carcasa del dispositivo. Por lo general, estos dispositivos se compran para tiendas de herramientas.
El eje horizontal y vertical puede tener máquinas universales con una mesa rectangular. No se caracterizan por el rectificado de la más alta precisión, pero sí por su alto rendimiento debido a los potentes motores eléctricos instalados, las grandes muelas y el diseño de alta rigidez. Esta es la principal diferencia de las máquinas de soporte cruzado.
Métodos de procesamiento de metales
En una pulidora de superficie, el metal se procesa:
- La periferia.
- El final del círculo.
Al mecanizar con el final de un círculo, puede lograr un alto rendimiento . Con este método, un arco de contacto entre una parte y un aparato se describe en una pequeña cantidad. Debido a esto, se logra una alta temperatura en la zona de molienda, lo que conduce a una disminución en la precisión de la operación. Pueden surgir dificultades con la extracción del chip en dicho dispositivo.
Tecnicas de molienda
Cuando se trabaja en una amoladora de superficie, se pueden distinguir las siguientes técnicas:
- Procesamiento de múltiples pasadas. Esta técnica requiere la fijación del elemento en la superficie. La velocidad de su movimiento en el proceso alcanza los 45 metros por minuto. El método de procesamiento se reduce al movimiento repetido del producto bajo el círculo para completar la eliminación de la asignación. En este caso, la máquina realiza los últimos movimientos sin alimentación o con una pequeña alimentación vertical.
Procesamiento de una sola pasada. Utilizado para máquinas-herramienta con mesas redondas. Con este método, la máquina pasa verticalmente a una profundidad máxima. Como resultado, la asignación total de acciones se elimina en una revolución. Los dispositivos con tres cabezas eliminarán un gran stock con la máxima precisión de rectificado. Tales dispositivos se utilizan principalmente en la producción en masa.- Procesamiento bilateral. Esta tecnología implica rectificar los dos extremos de las partes al mismo tiempo. En este método, para eliminar completamente la asignación se requerirá más de una pasada del producto. La esencia del método radica en los detalles de alimentación rectilínea o circular. Debido a la rotación de la herramienta, se corta el metal. La periferia del círculo debe manejar productos con dureza media. Cuando el método final de procesamiento de rendimiento sea mayor que el método de la periferia.
Métodos de moler la periferia del círculo.
Métodos de molienda existentes:
- Método profundo. Este método le permite eliminar una asignación significativa de los detalles con cada turno. En este caso, se anota la velocidad de alimentación longitudinal mínima. En este método, se observa un rápido borrado del círculo debido a la fuerte remoción de los abrasivos ubicados en el extremo.
- Método con mortaja de alimentación continua. Este método se utiliza para procesar productos que tienen una altura mayor que el ancho, y la superficie tratada tiene cuentas. Este método se caracteriza por la baja precisión del trabajo y la falta de avance lateral. El maestro tiene que corregir constantemente la máquina debido al desgaste desigual de la herramienta.
- El método de alimentación intermitente intermitente. Este método permite el procesamiento de piezas de alta calidad. Este método se utiliza para rectificadoras de superficies con un eje horizontal y una mesa redonda. Esta técnica se caracteriza por una alta precisión. La herramienta de esmerilado debe tener una altura mayor en comparación con la velocidad de alimentación cruzada.
Características de diseño del equipo.
La máquina es un dispositivo con un bastidor de fundición fijado al gabinete con una funda de cama en forma de una herramienta sólida. Las guías verticales están ubicadas en los lados de la abertura en el centro del marco. Para el movimiento hidráulico o manual del cabezal de rectificado hay un carro móvil con guías. Esta disposición le permite aumentar la rigidez de la unidad.
Las cadenas cortas cinemáticas proporcionan una alimentación estable. En el dispositivo, se ven como una tuerca rodante, tornillo y guías. El movimiento vertical del cabezal de molienda y el carro se realiza mediante un dispositivo automático especial que se monta en la pared frontal de la cama.
El movimiento vertical rápido es proporcionado por un mecanismo similar ubicado detrás de la máquina. Entre los elementos principales de la máquina de pulido de superficie se pueden distinguir: bloques de protección, mecanismos de bloqueo, dispositivos de rebote (en caso de fallo del cabezal de pulido). Todos estos dispositivos le permiten trabajar con la máquina con el nivel de seguridad adecuado.
Principales parámetros de las máquinas.
Al comprar una máquina para moler metal se debe prestar atención a los siguientes parámetros:
- El tamaño de la mesa.
- La velocidad de rotación de la muela y su diámetro.
- Método de molienda: la periferia o el final del círculo.
- Potencia de la máquina.
- Fuente de alimentación
- El tamaño de la mesa de trabajo.
- El diámetro de la herramienta para esmerilar.
- Velocidad nominal.
- Dimensiones.
- Peso de la maquina
- Precio
La evaluación de estos parámetros es necesaria dependiendo del propósito del dispositivo (para uso personal o trabajo de producción) y la cantidad requerida de piezas de mecanizado.
Reparación y modernización de máquinas.
Durante la operación y liberación de piezas puestas en marcha, 
Todos los mecanismos comienzan a desgastarse con el tiempo . Las piezas se reemplazan al final de la vida útil de cada artículo individual. Tal actitud hacia el equipo aumenta la precisión del trabajo y la seguridad del personal. Revisar las máquinas de los sujetos después de veinte años de funcionamiento.
El fabricante otorga una vida útil de garantía para cada elemento de la máquina, pero dependiendo de la carga de trabajo del equipo, el reemplazo puede ser requerido anteriormente. La modernización de los equipos permite aumentar el número de piezas producidas.
Cómo hacer una rectificadora por ti mismo.
Para uso doméstico, puede hacer la máquina usted mismo con las piezas disponibles. Grinder es el modelo más común para uso doméstico. Su dispositivo y método de montaje es extremadamente simple. El montaje requerirá las siguientes partes:
- Lecho de esquinas de metal grueso.
- Motor
- Rodillos en la cantidad de 4 piezas.
- Muelles - 2 piezas.
- Cinta de esmeril.
La desventaja de usar este dispositivo para uso permanente es el estiramiento constante de la cinta. Para regular la tensión de la cinta, instale el resorte y, con la ayuda del mango, regule su longitud. El asa también sirve como barra para levantar un rodillo.
La instalación de pernos con un dispositivo de este tipo permite una menor sustitución de la cinta. Si los rodillos están hechos de titanio o acero duradero, no será necesario reemplazarlos. En una cama, los pernos fuertes sujetan los tapones de los rodillos a un estado inmóvil. Según el principio del rodamiento, se realiza la parte giratoria del rodillo.
Una máquina de este tipo en su arsenal doméstico le permitirá procesar productos de metal y madera. Debe prestarse especial atención en el autoensamblaje de la máquina al motor. La potencia del motor de la lavadora es suficiente para procesar madera. En tal dispositivo, puede afilar y afilar una herramienta doméstica. Para el procesamiento de productos que requieren un rectificado de alta precisión, es mejor comprar una máquina hecha en fábrica.