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Las vibraciones son características de muchos procesos tecnológicos. Este fenómeno es inevitable. Afecta directamente la calidad de los productos y la vida de un equipo en particular. Puede resolver el problema de deshacerse de las vibraciones con la ayuda de componentes especialmente instalados en el equipo.

Cita en producción

La causa de las oscilaciones en la mayoría de los casos es el trabajo del equipo del taller . Las ondas de diferentes frecuencias pueden generar un sistema para suministrar fluidos de trabajo, ventilación o plantas de energía.

Todo esto afecta al funcionamiento del equipo. Este fenómeno es negativo, por lo que la tarea del departamento de ingeniería es minimizarlo. Una buena solución a este problema será la instalación de elementos compensatorios que amortiguarán las vibraciones, evitando que se propaguen más y ayudando a deshacerse de las vibraciones. Es para tales fines y diseñado amortiguadores de vibraciones.

Para seleccionar el modelo necesitas considerar los siguientes factores:

  1. Dirección de la vibración. En la mayoría de los casos, es necesario instalar la base. Con menos frecuencia, es necesario reducir los procesos oscilatorios en las partes superiores o laterales.
  2. Masa de equipo. Vibrosupport para máquinas herramienta no solo debe amortiguar las ondas oscilatorias, sino también para soportar su peso. Su rendimiento al mismo tiempo no puede deteriorarse. El error permitido al elegir el soporte de vibración no tiene en cuenta la masa de material que se va a cargar en el equipo.
  3. Características de la oscilación. Decida para comenzar, qué tipo de fluctuaciones enfrentará, así como qué vibraciones pueden surgir en el equipo adquirido. Este parámetro incluye la frecuencia de aparición y la frecuencia.
  4. Entorno de funcionamiento. Se debe prestar especial atención a las condiciones en que se operará la máquina. Es imposible utilizar soportes que, bajo la influencia de sustancias químicas agresivas o bajas temperaturas, empiecen a deteriorarse, o que los elementos metálicos del soporte sufran corrosión debido a la alta humedad.

Estos parámetros son comunes al elegir el tipo de soporte . Importante es la posibilidad de la influencia de factores externos en el material, así como la fabricación: elementos agresivos, humedad, fluctuaciones de temperatura.

La instalación del soporte de vibración para el equipo tendrá un efecto positivo no solo en la calidad de su trabajo, sino también en la seguridad del piso en el taller. Sin reparaciones permanentes, servirá mucho más.

Beneficios

Con la elección correcta de apoyos, recibirá cualidades positivas tales como:

  1. Para cada máquina no será necesario equipar un lugar separado. Después de todo, es mucho más fácil instalar un compensador que organizar la base por separado. Después de todo, debe tener en cuenta los matices de la vibración, las características de masa y otros parámetros. Con cargas típicas las fundaciones no pueden hacer frente. Los compensadores en términos de rendimiento son mucho más fuertes.
  2. Evite los trabajos de reparación frecuentes causados por los efectos negativos de la vibración en los componentes del equipo.
  3. Mejorar las condiciones de trabajo de los operadores que controlan las máquinas.
  4. Protege el suelo cubriendo t destrucción y desgaste.
  5. Cuando las unidades en funcionamiento reducen significativamente el nivel de ruido que se crea alrededor.
  6. Asegurar condiciones de operación favorables para las máquinas herramienta.
  7. Extender la vida del instrumento.

Tipos de soporte vibro

Una de las cualidades positivas de la operación de los componentes compensatorios es la reducción de costos para la disposición de la línea de producción . No será necesario hacer una base para cada máquina por separado, para tener en cuenta al trabajar muchos procesos oscilatorios.

Pero para que el funcionamiento del equipo sea normal, es necesario seleccionar el material correcto para la fabricación y el diseño de la almohada vibratoria.

Hasta la fecha, se producen varios tipos de tales productos.

Entre ellos, difieren en características técnicas.

  • Todo metal. Se utiliza para amortiguar las vibraciones con un peso significativo del equipo. Es posible que se observen deformaciones significativas, pero el rendimiento no se pierda. La desventaja de tales elementos es el suministro de oscilaciones de alta frecuencia. Los elementos de suspensión pueden ser resortes o resortes.
  • Caucho metal Además, se adjunta un soporte de metal para aumentar la carga máxima. Usándolo, puedes controlar el nivel y ajustar la altura. Realiza parcialmente funciones de protección, previniendo la destrucción del material elástico por adelantado.
  • Caucho Este tipo es el más común, porque el caucho es el material más fácil y más económico de procesar. Puede utilizarse caucho sintético o natural. Es muy importante prestar atención a su peso específico. A bajas temperaturas, no pierde sus características. La destrucción rápida puede ocurrir a temperaturas superiores a 60 grados.

Las bases de corcho y fieltro son menos comunes. Se utilizan para ajustar la altura del equipo, pero eliminan las fluctuaciones de manera deficiente. Menos juntas de asbesto se pueden encontrar menos de todos.

Soportes de metal de goma

Están diseñados para proteger los dispositivos de la vibración activa (que se produce en los nodos y se extiende a los objetos circundantes) y pasiva (que proviene del exterior) . El principio de su trabajo se basa en la compresión. Dichos soportes permiten instalar equipos sin cimientos de anclaje.

Le permite reemplazar la máquina por otra con un tipo diferente de marco, para moverla, mientras prepara el taller, reduce los costos. Permite el uso del espacio ergonómicamente. El reducido nivel de vibración que se transmite a través de los pisos hace posible trabajar en el taller sin tener un fuerte efecto de ruido en otras habitaciones del edificio.

Están diseñados para el estacionamiento de máquinas con una característica de precisión normal o aumentada, TU2−024−5997−87.

En ausencia de fuertes influencias agresivas sobre el caucho, la parte de soporte no tendrá que ser auditada y no se revisará regularmente, y también conservará todas sus características de rendimiento.

Construcción

Los componentes son :

  1. Absorbente de goma (brida y elemento de goma).
  2. Lavadora - 2 piezas.
  3. Tuercas inferiores y superiores.
  4. Cubrir
  5. Horquilla con un llavero cuadrado.

Todas las piezas fabricadas en metal, tienen un revestimiento resistente a la corrosión.

Para el caucho, las condiciones de operación son las mismas que para las instalaciones industriales en las que las personas trabajan constantemente. Las partes elásticas tienen un efecto dañino de temperaturas superiores a 60 grados. El agrietamiento del caucho bajo carga puede ser causado por la congelación.

Criterios de selección

Las hojas de datos técnicos indican la cantidad máxima y mínima exactas de cargas que el soporte puede soportar sin daños.

Es necesario distribuir la masa del equipo de trabajo de metales por el número de puntos de un modelo: OV-70 o elegir uno más poderoso: OV-31-M. Estos modelos son también diferentes ajustes de altura.

Propósito del ajuste

La longitud del hilo en el espárrago no pretende nivelar las diferencias abruptas en el nivel del piso en la habitación donde se encuentra el equipo. Su propósito es establecer una distribución uniforme de la masa del equipo en la base ajustando el ajuste de la tuerca.

Las más óptimas son las siguientes condiciones :

  1. Ponderación uniforme y compresión uniforme de todos los revestimientos de goma.
  2. El paso máximo de la tuerca y la distancia mínima desde el marco hasta la cubierta del soporte de vibración.

Para excluir el efecto crítico de la resonancia, la máquina se baja a lo largo de la horquilla lo más bajo posible.

En algunos puntos de la frecuencia, pueden coincidir varias fuentes de oscilaciones, que se encuentran en la misma sala. Los dispositivos OV-70 y OV-31-M son de baja resonancia. No permiten grandes movimientos de amplitud de la cama.

Vibroopora OV-31-M

Este tipo de soporte vibro se utiliza para máquinas herramientas medianas y ligeras. Los equipos trituradores, de fresado y rectificado, torneado y taladrado livianos se colocarán de manera confiable en el lugar asignado. Las características características de OB-31-M son :

  1. El peso es de 1.56 kilogramos.
  2. Límites de ajuste - 12 milímetros.
  3. La altura ensamblada es de 13, 2 centímetros.
  4. El diámetro de la almohadilla de goma es de 14, 2 centímetros, y la altura es de 6.
  5. El perno tiene un diámetro de 16 milímetros.
  6. La carga admisible oscila entre 0, 25 y 4, 5 toneladas.

En tal producto habrá 4 puntos de referencia de equipos que pesan de 1 a 18 toneladas. Para unidades más ligeras, el amortiguador no funciona debido a la rigidez. Una carga más pesada lo comprimirá en el cuerpo de la cubierta hasta que el piso se detenga. El número de OB-31-M debe aumentarse.

OV-70 Vibrosupport

Puede equiparse con compresores de alta precisión y otros equipos auxiliares (paneles eléctricos), así como sierras circulares y máquinas con cama rígida.

Los rasgos característicos para OB-70 son :

  1. Peso - 0, 35 kilogramos.
  2. El montaje de altura es de 11, 1 centímetros.
  3. Límites de ajuste - 6 milímetros.
  4. El amortiguador tiene un diámetro de 7 centímetros.
  5. El perno de diámetro es de 12 milímetros.
  6. La carga puede oscilar entre 0, 05 y 0, 5 toneladas.
  7. El amortiguador de goma es resistente al aceite y la gasolina.

Instalacion

Un pasador se inserta en el agujero del marco desde abajo. Por medio del mecanismo de la capacidad de carga necesaria, elevan la máquina y la colocan sobre una base temporal hecha de una viga en I o viga. La altura debe ser suficiente para pasar la pata del equipo a través del núcleo de una rosca OV-31-M o OV-70.

Es necesario instalar equipos en los amortiguadores de vibraciones respetando todas las medidas de seguridad. No puede utilizar un conjunto de una gran cantidad de troqueles finos o tablas. El trabajo de configuración y fijación del OV-31-M o OV-70 llevará algún tiempo. Necesitará acceso a la suela, así que bájelo completamente.

El equipo horizontal debe estar ajustado a nivel. Use una llave para sujetar la tuerca inferior y gire el pasador por el cuadrado. Solo después de terminar, apriete bien la tuerca superior. Es muy importante comprobar todos los soportes. El plano está formado por tres puntos, y el cuarto puede permanecer cargado (debido al hecho de que ha pasado desapercibido). Ella se manifestará más tarde.

El soporte Vibro de tipo ОВ-70 y ОВ-31-М son soportes de acción vertical . No compensan la pendiente del piso. Por este motivo, bajo la influencia de las oscilaciones mecánicas, se produce la adaptación del dispositivo desde el lugar donde se instaló.

Si la razón está dentro del propio equipo, el ajuste y la presencia de amortiguadores del resultado deseado en la pureza del tratamiento pueden no dar. Es necesario eliminar factores tales como el desgaste de las superficies de fricción de los engranajes, en los nodos de rotación incrementada el juego, golpeando el mandril del torno, utilizando la reparación.

Usted decide qué soporte vibro elige, pero al mismo tiempo considera todos los factores que los afectarán en el proceso. Esto es muy importante para el correcto funcionamiento del equipo y su producción.

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Instrumentos