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Todo artesano que tenga una experiencia bastante extensa con un torno está familiarizado con las lunetas. Estamos hablando de dispositivos especiales para máquinas herramienta, a los que se les asigna la función de soporte adicional para el giro de piezas durante el procesamiento. Con la ayuda de un descanso estable, se puede evitar la desviación de una parte creada por fuerzas de corte o por su propio peso. Su otra característica positiva es la resistencia a la vibración.
Tipos de lunetas
Hay dos tipos de lunetas para tornos:
- inmóvil
- movible
Morena inmóvil
El propósito principal de este dispositivo es proporcionar soporte para piezas de trabajo largas y crear condiciones para un procesamiento confiable, eliminando la formación de vibraciones. Se instala en el bastidor de la máquina, utilizando una placa con engranaje inferior.
Luneta en movimiento
La ubicación de este dispositivo es un soporte longitudinal para tornos. Debido a esto, se mueve a lo largo de la misma trayectoria que la herramienta de torno. Gracias a los elementos móviles, es posible evitar la sujeción elástica de piezas de trabajo largas y delgadas como resultado de la presión generada por la herramienta de torneado.
Procesamiento de piezas no rígidas.
En el proceso de trabajar con un torno, a menudo no es posible lograr el resultado deseado cuando se usan piezas que son 10 a 12 veces más largas en diámetro, en combinación con los métodos de sujeción tradicionales. Es posible eliminar esta desventaja fijando adicionalmente la pieza. Resuelve este problema permitiendo lunetas para tornos. Cabe señalar que las lunetas son diferentes y ofrecen sus propias características en términos de trabajar con ellas.
Lunetas fijas para tornos y su uso.
El lecho fijo de la máquina sirve como lecho de la máquina, y un perno y una barra se utilizan como elemento de sujeción. En el cuerpo de este dispositivo se pueden identificar varios elementos principales:
- la base
- Cubierta que se adhiere a la base con una bisagra.
Para poder fijar la cubierta en la posición de trabajo, se proporciona un perno articulado con una cabeza con forma. Una característica del diseño del soporte para tornos es la presencia de tres levas, entre las que se encuentran dos en la base y otra en la cubierta. Dichas levas ofrecen la posibilidad de cambiar su posición en los orificios hechos en el alojamiento, lo que se realiza mediante tornillos de ajuste. Para fijar las levas en la posición deseada, use los tornillos apropiados.
El hierro fundido es un material tradicional para cámaras de lunetas. Si las condiciones de trabajo crean la posibilidad de que la superficie de la pieza se dañe como resultado de la fricción contra las levas, será útil agregar protección a las levas de acero en forma de puntas de bronce. Alternativa a esta solución puede ser las levas, cuya superficie de trabajo tiene un recubrimiento especial sobre la base de babbit. En los casos en que se espera que el desgaste de la leva sea demasiado rápido, las superficies de trabajo están protegidas por un revestimiento de aleación dura creado por fusión. Se pueden reemplazar con grunnets para máquinas de torneado que tienen levas con rodillos incorporados.
Se corrigió la luneta para tornos instalados en un torno de la siguiente manera. La pieza de trabajo en sí misma está fija en los centros, y como soporte para ello están las tres levas del lunet, que deben preconfigurarse. Si tiene que trabajar con una pieza de trabajo que tiene las dimensiones exactas o que ya se ha procesado, entonces la instalación del soporte se puede llevar a cabo sin cortar primero el cuello en las áreas donde se colocarán las levas del soporte para máquinas de torneado. De lo contrario, aún necesita perforar el cuello donde la pieza de trabajo estará en contacto con las levas.
El procedimiento para tratar el cuello, que en su longitud debe exceder ligeramente el ancho de las levas de la cámara, puede realizarse de varias maneras.
- Si el trabajo se realiza con una pieza de trabajo que tiene una longitud larga y un espesor pequeño, se sujeta en los centros y luego se procede a la punta del cuello en un lugar predeterminado. Es importante minimizar la velocidad de avance y la profundidad de corte lo más posible, evitando así la desviación y la vibración del eje. Esto también se guía cuando se establece el ángulo principal máximo máximo de la herramienta, y el radio de la punta de la herramienta se minimiza, y la superficie frontal debe estar curvada. El filo principal del cortador es deseable para dar un ángulo negativo de inclinación. Esto conducirá al hecho de que el cortador, por así decirlo, jalará las partes hacia sí mismas. Si se establece un ángulo de inclinación positivo para el cortador, entonces será posible proporcionar el efecto opuesto en forma de repulsión de la parte, que está cargada con la formación de vibración.
- Si tiene que lidiar con una pieza de trabajo muy larga y delgada, por lo que es imposible perforar el cuello en el centro, respetando las reglas anteriores, la salida puede ser el surco de los cuellos temporales, que deben ubicarse lo más cerca posible del cabezal. Si el cuello se mecaniza a una distancia de la parte frontal del cabezal, correspondiente a un cuarto de la longitud total de la pieza de trabajo, se coloca un descanso firme contra él, después de lo cual se repite el procedimiento, creando otro cuello temporal o deseado.
Instalación de lunetas para tornos.
Para instalar lunetas puede utilizar varios métodos .
Es posible colocar este dispositivo en la pieza de trabajo cuando se cumple la siguiente condición: la pieza tiene dimensiones geométricas exactas o ya se ha procesado. Se permite recurrir a este método solo si planea realizar un trabajo rudo. En aquellas situaciones en las que hay una desviación de la pieza de trabajo, causada por la acción de su propio peso, es necesario traer primero dos levas, y solo luego fijar la superior.
Si tiene que realizar un trabajo de acabado y precisión, entonces es inaceptable utilizar un método similar para instalar la unidad. El hecho es que, en el caso de cometer errores con la colocación de este dispositivo, existe una alta probabilidad de que la pieza tenga diferentes diámetros a lo largo de toda la longitud.
Si la pieza de trabajo tiene una superficie terminada para montar el descanso estable, se recomienda utilizar un mandril corto, que generalmente actúa como un rodillo cilíndrico con un diámetro igual al diámetro de la pieza en bruto en el área donde entrará en contacto con el descanso estable. Uno de los extremos del mandril debe fijarse en el cartucho, en el otro, que primero debe alinear, mediante un indicador o indicador de superficie, o puede molerlo, instale las levas de la luneta. Este dispositivo debe estar ubicado cerca de la parte frontal del cabezal en este momento, y cuando las levas están en su lugar de trabajo, lo colocan paralelo al marco hasta que ocupa la posición necesaria.
Conclusión
Durante el mecanizado en un torno, las piezas de metal tienen que enfrentar un fenómeno tan desagradable como la vibración. Debido a ellos, a menudo no es posible proporcionar productos con las dimensiones requeridas. Puedes resolver este problema con la ayuda de lunetas. Estos dispositivos permiten una fijación más rígida de la pieza de trabajo, minimizando los posibles errores en el mantenimiento de las dimensiones requeridas.