En una situación en la que es necesario conectar piezas metálicas, la mayoría de las veces recurren al método de creación de una soldadura, ya que es capaz de proporcionar una fiabilidad suficientemente alta. Este método se ha generalizado no solo en la industria, sino también en la vida cotidiana.
La gran mayoría de los artesanos caseros utilizan periódicamente la soldadura. Suerte de los que tienen las habilidades de soldadura. Si no están allí, en este caso no queda nada más que ponerse en contacto con los especialistas.
Pero si quieres, todos pueden aprender a cocinar. Y lo primero que debe prestar atención al principio es familiarizarse con los conceptos básicos de la soldadura eléctrica para principiantes . Estamos hablando de lecciones que cuentan las características de la creación de varias costuras. Proceder a realizar un trabajo más complejo solo debe realizarse después de que el propietario tenga la experiencia suficiente. A continuación, nos detendremos en los matices de la soldadura y ciertos trucos de este proceso.
¿Cómo empezar la etapa preparatoria?
Lo primero que deben hacer los que quieren aprender a cocinar es comprar el equipo necesario . El paquete completo que se necesitará para hacer este tipo de trabajo incluirá:
- maquina de soldar
- un conjunto de electrodos;
- martillo de escoria;
- cepillo
Al elegir un electrodo, es necesario prestar atención a su diámetro, que estará determinado por el espesor de la lámina de metal soldada . También debes cuidar la protección. Para soldar, necesitamos:
- máscara de soldadura con un filtro especial;
- ropa ajustada con mangas largas;
- Guantes, preferentemente de gamuza.
Las herramientas necesarias para la soldadura deben incluir un rectificador de soldadura, un transformador o un inversor. Es con la ayuda de estos dispositivos que se resolverá la tarea de convertir la corriente alterna en corriente continua, lo que permitirá realizar la soldadura.
Tecnología de proceso de soldadura
Al iniciar la soldadura eléctrica, se debe recordar que este trabajo se realiza a altas temperaturas. Proporciona el rendimiento de dicho arco eléctrico de trabajo , que debe mantenerse entre el electrodo y el producto soldado.
Es durante su contacto con la pieza de trabajo que el metal base y el electrodo de soldadura se funden. En este momento surge un fenómeno, que entre los especialistas se llama la piscina de soldadura. En él, el metal principal y el electrodo se mezclan en una masa homogénea.
El baño puede tener diferentes tamaños, que están determinados por el modo de soldadura utilizado, la posición espacial, la velocidad del arco, las formas y las dimensiones de los bordes, etc. Generalmente alcanza un ancho de aproximadamente 8–15 mm, una longitud de 10–30 mm y aproximadamente 6 mm de profundidad. mm
Cada electrodo tiene un recubrimiento especial llamado recubrimiento. En el momento de su fusión, una zona de gas especial surge en la región del arco y por encima del baño. Gracias a ello, el aire sale de la zona de soldadura y se elimina la interacción del metal fundido con el oxígeno. También contiene un par de metal principal y electrodo.
Ya en la costura, aparece una aleación que no permite que la masa fundida entre en contacto con el aire, lo que empeoraría la calidad de la soldadura. A medida que se retira el arco eléctrico , se instala el metal y, como resultado, surge una costura, debido a la cual las partes a soldar están firmemente unidas. En la misma costura hay una capa protectora de escoria, que al final del trabajo de soldadura debe eliminarse.
Ats de soldadura por arco eléctrico.
Para obtener los mejores resultados posibles al crear una soldadura, los soldadores novatos primero deben familiarizarse con las lecciones, donde se presta atención a la implementación correcta de este trabajo en las primeras etapas. También es deseable practicar la soldadura bajo la guía de un especialista experimentado, que no solo señalará los errores, sino que también le dirá cómo evitarlos en el futuro. Antes de comenzar a soldar piezas, debe asegurarse de que esté lo suficientemente firme.
Es igualmente importante cuidar de la observancia de las reglas de seguridad contra incendios: para esto, sería útil ubicar un cubo de agua cerca. Esto también prohíbe la soldadura en una base de madera. También se debe prestar atención a los pequeños residuos de electrodos usados, que no deben dejarse en el lugar de trabajo al finalizar el trabajo. Sin esto, es imposible aprender a cocinar el metal correctamente.
Es imperativo asegurarse de que la "terminal de tierra" esté bien fijada. Debe asegurarse de que el cable haya sido aislado e insertado con precisión en un soporte especial. Antes de trabajar para el inversor de soldadura, se debe elegir el indicador de potencia calculado de la corriente, al determinar cuál debe basarse en el diámetro del electrodo. Después de eso, puedes iniciar el arco . Esto se hace de la siguiente manera: debe colocar el electrodo en un ángulo de aproximadamente 60 grados con respecto al producto. Luego tienes que gastarlos lentamente en la superficie. En este momento aparecen chispas, pero ahora necesita tocar el metal con un electrodo y luego levantarlo, pero no más de 5 mm.
Con la observancia exacta de todas las recomendaciones, el arco debe encenderse. Hasta que se complete la soldadura, es necesario mantener el electrodo a una distancia de 5 mm. Debe tenerse en cuenta que durante la soldadura del metal, la varilla del electrodo se desvanecerá gradualmente.
Por lo tanto, a intervalos regulares es necesario reducir la distancia entre este y el metal. Para acercar el electrodo a la pieza de trabajo debe ser lento. Puede haber una situación tal que se pegue. En este caso, es necesario girarlo ligeramente hacia un lado . Si todos los intentos no permiten encender el arco, puede intentar aumentar el amperaje.
Cuando el arco se enciende, y su llama se estabiliza, ya puede comenzar a soldar el rodillo. El electrodo con el otro iluminado debe moverse lenta y suavemente horizontalmente, haciendo un ligero movimiento oscilatorio. Esto conducirá al hecho de que el metal líquido se moverá de forma independiente directamente al centro del arco. Si sigue todas las recomendaciones, puede hacer una costura confiable, formada en forma de pequeñas olas, que se crearon utilizando metal de soldadura.
Puede haber una situación tal que durante la soldadura de productos el electrodo se consumirá completamente, pero no fue suficiente para crear la soldadura completa. En este caso, necesita tomar un descanso del trabajo. Al apagar el dispositivo, debe insertar un nuevo electrodo, quitar la escoria de la superficie de la soldadura y luego continuar con la soldadura. Desde el surco creado al final de la costura, a menudo denominado cráter, es necesario sangrar unos 12 mm y encender el arco. Se debe acercar el electrodo para que, al entrar en contacto, aparezca una aleación del metal del electrodo viejo y del recién instalado. Además, la soldadura se realiza en el modo habitual.
Características de la soldadura de tuberías con un inversor.
El método de soldadura por arco eléctrico es adecuado para crear una soldadura vertical, siempre que se encuentre al final de la tubería. En el caso de una costura horizontal, esta última debe estar en su circunferencia. Si tiene que realizar las costuras del techo y del fondo, deben estar ubicadas arriba y abajo. Entre todos los nombrados, es este último el que crea menos problemas en la implementación.
Si tiene que lidiar con tuberías de acero, el método más utilizado es la soldadura a tope, que consiste en hervir cada borde a lo largo de las paredes. Para minimizar el hundimiento dentro de la tubería, el electrodo debe colocarse en un ángulo de no más de 45 grados con respecto a la horizontal. Dicha costura debe tener una altura de 2 a 3 mm y una anchura de 6 a 8 mm. Si los productos se superponen, en este caso la costura tendrá una altura de 3 mm y una anchura de 6–8 mm.
Preparacion
Antes de proceder a la electrofusión de productos metálicos, debe realizar medidas preparatorias:
- Es necesario quitar la capa superior de la pensión alimenticia soldada.
- Si los extremos de los tubos tienen irregularidades, deben cortarse o enderezarse.
- A continuación, comenzamos a procesar los bordes. Aquí necesita al menos 10 milímetros de la superficie adyacente a los bordes de la tubería por fuera y por dentro, acreditados con estilo a la apariencia de brillo metálico.
Etapas principales
Entonces puede comenzar a soldar directamente la tubería. Cada junta debe ser mecanizada continuamente hasta que estén completamente soldadas. Para crear uniones de tubo giratorias y no giratorias con paredes, no más de 6 mm deben ser al menos dos capas. Si las paredes tienen 6–12 mm de ancho, entonces se deben crear tres capas, más de 19 mm - 4 capas. Al soldar tuberías, es necesario tener en cuenta un matiz importante: es necesario eliminar la escoria de la siguiente soldadura creada en la unión, solo después de eso puede crear una nueva.
Se debe prestar especial atención a la creación de la primera costura, ya que mucho depende de ello. Debe hacerse de tal manera que se derrita cada borde y áreas de embotamiento. Es muy importante examinarlo con mucho cuidado, ya que puede haber grietas en él. Si se encuentran, deben fundirse o cortarse, después de lo cual el área se elabora nuevamente . Al crear las capas restantes, es necesario girar la tubería lentamente. Debe recordarse que el principio y el final de cada capa deben ubicarse desplazados de la capa anterior a una distancia de 15-30 mm.
Es necesario crear una capa de acabado para que proporcione una transición suave al metal base y al mismo tiempo tenga una superficie lisa. Es posible lograr la más alta calidad de soldadura de tuberías mediante soldadura, si la siguiente capa se realizará en la dirección opuesta con respecto a la anterior, y sus puntos de cierre deben ubicarse separados unos de otros.
Conclusión
Los trabajos de soldadura son bastante complejos, por lo que los soldadores principiantes tienen que dedicar mucho tiempo y esfuerzo para crear uniones soldadas de alta calidad y duraderas. Pero primero deben tener una idea de los puntos principales de las lecciones, sin los cuales es imposible realizar una cocción de metales correcta y de alta calidad.
Es importante no solo preparar todas las herramientas y materiales necesarios, sino también con especial cuidado para abordar el estudio de la tecnología del proceso de soldadura. Esto es muy importante porque cualquier error puede afectar posteriormente la calidad de la soldadura, y si no se aborda en la etapa inicial, en el futuro todos los esfuerzos serán en vano, por lo que tendrá que rehacer todo.