- Electrodo de grafito para soldadura.
- Control de corriente durante la soldadura.
- Cómo soldar la torcedura de la vena
- Conocimiento de seguridad requerido
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En la conexión moderna de cables, el electrodo de carbono se usa cada vez más para soldar los extremos de los cables de cobre. Este método reemplaza el método obsoleto de soldadura de vetas de cobre. No requiere el uso de soldadura y fundente.
La tarea de soldadura es la misma que durante la soldadura: esto es para garantizar un contacto confiable y duradero entre dos o incluso varios cables, ya que es imposible lograrlo con una conexión convencional. Con el tiempo, una película aparece en la superficie de cobre debido a la oxidación. Después del proceso de soldadura, la unión de los núcleos se suelda de manera distintiva que durante la soldadura, la soldadura se produce solo en la punta. Sin embargo, tal contacto formado en la sobrecarga evita el sobrecalentamiento de los núcleos de cable soldados.
Electrodo de grafito para soldadura.
Debido a sus características técnicas, un electrodo de grafito es fácil de cortar, se consume más lentamente y no se agrieta al soldar.
Como muestra la práctica, la soldadura de alambres se realiza en cajas de distribución. La ubicación de las cajas es bastante alta, por lo que necesitará usar equipos de soldadura portátiles para soldar.
Aplica para estos fines dispositivos industriales, cuyo uso es aconsejable de manera profesional. Si es posible, puede montar la soldadora usted mismo. Sin embargo, para la mayoría, los dispositivos de tipo inversor se adaptan perfectamente, que se presentan en las tiendas en una gran variedad. Son compactos, móviles, ligeros y, además, hay un ajuste de la corriente de soldadura que necesita.
Tipos de electrodos para soldadura de alambres de cobre.
Al soldar núcleos de cobre, se deben usar los electrodos apropiados . Ya hemos mencionado los electrodos de carbono. También hay un tipo de electrodos de grafito. Como electrodo de uso doméstico, se pueden usar barras de batería, cepillos de motores colectores y productos similares hechos de grafito.
Las varillas hechas de grafito reemplazan bien los electrodos comprados, con la excepción de uno solo que no están recubiertos con cobre, pero esto se puede resolver mejorando el soporte. Para esto, será necesario aplicar un clip de cocodrilo, tanto para el electrodo como para conectar la masa. No serán tan voluminosos como los regulares, por lo que será más conveniente para usted trabajar en paneles de distribución. Por supuesto, tendrá que cuidar bolígrafos de aislamiento adicionales.
Los electrodos de grafito y carbono comparten una semejanza común: en ambos, y en otros, el punto de fusión es 4 veces más alto que el umbral de fusión del cobre. Debido a esta propiedad, el consumo de electrodos al conectar el cableado es muy bajo.
Preste atención al hecho de que el electrodo se calienta a una temperatura alta instantáneamente, por lo que existe un riesgo de sobrecalentamiento del material que se está soldando, lo que, a su vez, puede romper el aislamiento del cable. El soldador debe conocer estos factores para tener suficiente cuidado al instalar el cableado eléctrico.
Diferencias de electrodos de grafito y carbono.
A pesar de la similitud de las barras de grafito y carbono durante el cableado, sus características difieren:
La primera diferencia es el precio. Los productos de grafito están más disponibles;- si la barra de carbón es completamente negra, entonces el electrodo de grafito tiene un color gris oscuro con un tinte metálico;
- la soldadura con un electrodo de carbono requiere una cierta habilidad del soldador, ya que la barra de carbono crea un arco de temperatura enorme, que puede conducir a la destrucción de los cordones soldados. Al mismo tiempo, se producen enormes indicadores de temperatura a baja corriente. En base a esto, los electrodos de carbono serán útiles para un soldador con una máquina de soldadura débil;
- Aquellos que poseen una unidad inversora, que está equipada con un regulador de corriente, es mejor usar barras de grafito. Cuando se trabaja con ellos requiere menos asistente de habilidad. Además, la conexión de los conductores de los cables después de su aplicación es más duradera, de mejor calidad y con mayor resistencia a la oxidación que después del proceso de soldadura con carbón.
Control de corriente durante la soldadura.
El ajuste de corriente durante la soldadura de los cables se realiza en el pasillo de 30 a 120 amperios (la mayoría de las máquinas de soldadura con inversor funcionan en este rango). En cualquier caso, deberá seleccionar empíricamente la corriente de soldadura exacta, ya que:
Cada inversor tiene sus propias características.- El voltaje de su red no puede ser de 220 voltios.
- La composición química de los conductores de cobre puede variar debido a diferentes fabricantes.
- Además, no le perjudicará practicar para que el trabajo se realice de la manera más rápida y mejor posible.
Debe conocer los valores de la corriente a la que se realiza la conexión a los conductores de los cables que tienen una sección transversal diferente:
- durante la soldadura de dos núcleos con un diámetro de 1, 5 mm 2, el inversor debe configurarse a 70 amperios;
- tres cables de la misma sección están soldados en una marca de corriente en el inversor de 81 a 91 amperios;
- la fuerza de la corriente para soldar tres núcleos con un diámetro de 2, 5 mm 2 es necesaria en el rango de 81 a 101 amperios;
- Cuatro núcleos de 2, 5 milímetros cuadrados están soldados a un rango de corriente expuesta de 101 a 121 amperios.
Cómo soldar la torcedura de la vena
Con el fin de evitar una posible fusión del aislamiento del cable, se debe colocar un radiador de metal en la base del hilo soldado. Para eliminar el calor de la torsión le ayudará a sujetar con una gran área de contacto, lo que mejora el proceso de intercambio de calor. Lo mejor es que el radiador esté hecho de cobre, ya que este metal tiene una alta transferencia de calor .
Antes del inicio del proceso de soldadura de los cables, es necesario llevar a cabo el trabajo de preparación, que incluye el proceso de liberación de los cables del aislamiento y la funda. La longitud de las venas descubiertas debe ser de aproximadamente 100 milímetros, en este caso, la torsión no será más de 50 milímetros.
Durante la torsión de los núcleos, es necesario asegurarse de que encajen perfectamente juntos. En este caso, los extremos de las venas deben estar al mismo nivel, de lo contrario, al soldar, la vena de uno de los cables puede estar fuera de la soldadura. Si, después de la soldadura, un extremo del núcleo resultó ser más largo que los otros, es necesario morderlo utilizando cortadores laterales.
Cerca del radiador que ha fabricado, debe sujetar una pinza de "masa o menos" a la torsión y luego llevar el electrodo a la punta. El contacto del electrodo con los conductores no debe exceder los dos segundos. Después de la interrupción del contacto en el giro, una forma esférica se forma una pequeña afluencia . Además, el resto de los hilos de los alambres están soldados.
Conocimiento de seguridad requerido
Al realizar el trabajo es necesario conocer y observar las medidas de seguridad:
- los cables en los que se están soldando los cables de cobre deben desactivarse de antemano;
- Uso obligatorio del equipo de protección personal (ropa de trabajo, guantes, máscaras, zapatos de seguridad);
- el lugar donde realice el trabajo de soldadura debe limpiarse de los objetos que puedan encenderse;
- Como hay más de dos giros en el cuadro de distribución o en la caja, no se apure y suelde el siguiente, ya que puede quemarse;
- mejor espere el primer giro que ha hervido para enfriarse;
- después de la soldadura, la torsión debe estar aislada. Esto se puede hacer con tubo o cinta retráctil. La contracción térmica se coloca en los cables y luego se calienta con un secador de pelo.
Cumpliendo con nuestras recomendaciones para la soldadura de cables, el proceso de conexión se realizará sin problemas. Esperamos que nuestro artículo te sea de utilidad.