- ¿Cómo resolver un problema sin un equipo especializado?
- Diferencias y características de los tipos de soldadura.
- Soldadura fuerte
- Tipos de soldaduras utilizadas.
- ¿Cómo soldar los cortadores tú mismo?
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Todos los que se dedican a hacer negocios, se enfrentan a problemas como la soldadura de cortadores en el hogar. Este es un procedimiento bastante necesario para soldar insertos de carburo en los soportes de herramientas de torneado, lo que ayuda a endurecer la herramienta. La corriente de alta frecuencia o una antorcha de gas participa en este negocio. Pero para los equipos más modernos todavía es necesario tener una buena experiencia.
Elementos de la herramienta de torneado.
¿Cómo resolver un problema sin un equipo especializado?
Método utilizado anteriormente para calentar los incisivos utilizando la máquina de contacto. Estaba bien usado en casa. La soldadura se produjo a través de los efectos térmicos de la corriente eléctrica en el conductor. Para controlar el calor generado, es necesario simplemente ajustar la cantidad de corriente, la resistencia del conductor y observar el tiempo, cuánto afectará al conductor.
Centrándose en estos tres factores, se desarrolló la unidad, que es un transformador reductor. Cuenta con devanados primarios y secundarios. El primero se calcula a 220 V y el segundo a 2 V. El diámetro del cable magnético transversal es de 50 cm2. El transformador está montado en la base, mientras que el bus de contacto se encuentra en la almohadilla aislante.
El diseño del inversor de soldadura.
La base del transformador, que tiene patas, está hecha de chapa de acero de 5 cm de espesor. También en este diseño hay dos ventanas que realizan el papel de ventilación.
Para los extremos del devanado secundario tiene sus orificios. Todo el diseño del dispositivo está protegido por una carcasa especial, que con la ayuda de esquinas se fija a la base del transformador. Una de estas monturas tiene un bloque aislante.
Diferencias y características de los tipos de soldadura.
Los cortadores se pueden conectar mediante soldadura a baja o alta temperatura. Pero a juzgar objetivamente, su naturaleza física no tiene diferencias particulares. Dos metales están interconectados por un tercero, que se llama soldadura. El metal de conexión tiene un punto de fusión más bajo que los elementos que se unen. Pero dependiendo de qué tipo de soldadura elegir, las características del producto resultante también dependerán.
Como queda claro a partir de los nombres, una de las diferencias es el punto de fusión. Pero eso no es todo.
Tabla de clases de soldadura.
- En primer lugar, el uso de soldaduras duras garantiza una conexión mejor y más confiable de las piezas, en contraste con las blandas.
- La soldadura fuerte a alta temperatura también tiene una resistencia al calor más fuerte de las juntas. La soldadura utilizada para tal trabajo se caracteriza por un alto punto de fusión, por lo que puede soportar mayores cargas térmicas sin perder sus propiedades. Pero aquí también hay un matiz, en tal ración, que es inferior a uno de baja temperatura. En el primer caso, bajo la influencia de tasas altas, pueden ocurrir cambios estructurales en algunos metales. Por ejemplo, un compuesto de hierro fundido se vuelve bastante frágil.
- Usando soldadura de alta temperatura, es necesario seleccionar las herramientas apropiadas. Para tal procedimiento es necesario alcanzar una temperatura de 1000 grados. Es decir, un soldador ya no es adecuado para tal proceso.
Si combinamos todo lo anterior, resulta que la soldadura fuerte a alta temperatura proporciona resistencia y resistencia térmica a la unión, pero requiere un equipo más altamente calificado y la capacidad de producir una tecnología de soldadura bastante compleja. Mientras que la soldadura fuerte a baja temperatura tiene requisitos más simplificados, pero la calidad de las piezas producidas es algo menor.
Soldadura fuerte
El esquema de soldadura fuerte.
Se utilizan en los casos en que la resistencia de los compuestos obtenidos y la integridad de la estructura metálica se vuelven importantes. En este proceso, a menudo se utilizan placas de carburo, que, cuando se combinan, no estropean la geometría original de la estructura.
Esta tecnología se utiliza para reparar sistemas de refrigeración o de intercambio de calor, tuberías de acero o cobre, etc. Se utiliza en la reparación de automóviles para la reparación de radiadores, motores, transmisiones, carrocerías y otras piezas similares.
Si existe la necesidad de reparar productos que durante la operación puedan estar expuestos a altas temperaturas (por ejemplo, un samovar en madera), entonces simplemente es necesario realizar una soldadura fuerte a alta temperatura.
En cuanto al equipo, en este caso se requiere una técnica que sea capaz de proporcionar una temperatura más alta que la requerida para fundir las partes a unir. El rango promedio puede variar de 450 a 1200 grados, siempre que todo el procedimiento se realice en casa. Tales indicadores tienen quemadores de gas, inductores y hornos.
Tipos de soldaduras utilizadas.
Para soldar el cortador, puede usar cobre, aunque puede usarlo con otros metales (zinc, plata, silicona, estaño, etc.) como alternativa. Cada uno de estos componentes reduce el punto de fusión.
Pero se debe tener en cuenta que no se recomienda el uso de tales soldaduras si se debe trabajar con acero o hierro fundido, ya que en este caso se forman fosfitos que afectan la resistencia de la junta. Dicha costura será muy quebradiza y, cuando se ejerce presión de vibración o flexión, la junta puede deformarse o simplemente explotar.
¿Cómo soldar los cortadores tú mismo?
Para realizar la soldadura, debe seguir los siguientes pasos:
- En primer lugar, es necesario limpiar todos los elementos metálicos. Película de óxido removido.
- Portaherramientas engastado en los neumáticos del transformador. La zona a soldar debe tratarse previamente con flujo. Después de eso, la soldadura comienza a funcionar.
- Usando pinzas, la soldadura se inserta entre los bordes que requieren adherencia. En el caso específico, es mejor utilizar una lámina de latón para este propósito.
- Durante el funcionamiento de la unidad, el área de contacto se calentará. Esto contribuye a la fusión del metal y, tan pronto como se completa este proceso, el contacto se desintegra y, en consecuencia, el proceso se detiene. Por lo tanto, para que la soldadura sea continua, todo el trabajo se realiza en modo pulsado, y la carga en los devanados debe aplicarse gradualmente.
El calentamiento en sí mismo se realiza sobre toda la superficie, moviéndose suavemente de lado a lado. La soldadura debe adquirir un color de cereza oscura a cereza clara, lo que indicará calentamiento a la temperatura requerida.
Controlando visualmente todo el proceso, es necesario aplicar cuidadosamente toda la soldadura. Debe saber que el soporte se calienta a una velocidad de 80-100 grados por segundo. Al utilizar este método para conectar los incisivos, puede estar seguro de obtener una calidad excelente.
Si el flujo se aplicó en cantidad suficiente, entonces la soldadura se propagará fácilmente. Una vez finalizado el trabajo, se limpian las costuras.
Se cree que el compuesto de alto grado - que no exceda de 0, 1 mm. Como queda claro, no hay nada difícil en las raciones caseras. Lo principal es tener a mano todas las herramientas y materiales necesarios. Pero debe recordarse que durante todo el proceso deben observarse las reglas de seguridad personal, ya que las altas temperaturas pueden dañar al fontanero.