El funcionamiento las veinticuatro horas del día de las calderas aumenta el desgaste. ¿Está de acuerdo en que la operación de los equipos de calefacción y de agua debe ser segura? Para lo cual realizaremos inspecciones y reparaciones periódicas de las unidades de gas.
La prevención con la identificación de defectos existentes puede prevenir la aparición de situaciones de emergencia. ¿Quién debe llevar a cabo el mantenimiento de las calderas de gas y qué conjunto de medidas incluye? Estas son las preguntas que veremos en detalle en el artículo.
Nuestro material contiene una descripción de las principales etapas de las actividades de servicio, fotos paso a paso de mantenimiento. Además, hemos seleccionado videoclips en el MOT de la caldera y sus componentes.
Tareas de servicio
Cada usuario de la caldera de gas espera su larga operación. Pero la durabilidad del equipo depende de muchos factores.
El funcionamiento ininterrumpido de la caldera conduce al rápido deterioro de sus elementos de trabajo y ensamblajes, y el suministro inestable de gas natural conduce a la desactivación prematura del dispositivo costoso.
Prevenir la interrupción de los equipos de la caldera de gas permite solo la prevención oportuna, que se implementa a través de la garantía y el servicio posterior a la garantía.
El primer mantenimiento según las normas debe realizarse seis meses después del final del período de garantía.
La frecuencia de las inspecciones técnicas y la resolución de problemas se establece sobre la base de un contrato celebrado entre el representante de la economía técnica y el propietario del equipo.
Durante la inspección programada, el representante de la industria del gas llama la atención sobre los siguientes puntos:
Una inspección de rutina del equipo de gas comienza con un estudio del estado técnico de las uniones de tuberías metálicas. 
Haga que el nuevo equipo instalado o revisado con el reemplazo del equipo del quemador verifique la conformidad del tamaño de las boquillas con los parámetros de presión y el tipo de gas quemado 
Se estudia el color del gas quemado por la presencia de impurezas, se evalúa la estabilidad de la llama. 
Es obligatorio investigar el estado de los conductos de humo y ventilación, verificar la estabilidad del empuje utilizando los métodos más simples. 
Las etapas de una inspección de rutina incluyen la verificación de la operabilidad de la caldera de gas y los dispositivos de automatización de protección. Si es necesario, ajuste, limpieza, ajuste. 
Se detecta la presencia de automatización de seguridad instalada en los quemadores del horno. En caso de su ausencia o inoperabilidad, se instala un nuevo dispositivo. 
Se lleva a cabo un estudio a fondo de la estanqueidad de la tubería de gas de la casa y el equipo. 
Se supervisa el estado sanitario-higiénico de la unidad de gas y de los quemadores. Si es necesario, eliminar el hollín, el carbono, etc.
Las fallas de funcionamiento de las unidades de gas identificadas durante el período entre las actividades de mantenimiento en curso se eliminan a solicitud de los propietarios de las calderas de gas por parte de los empleados de la organización con la que se concluyó el contrato.
El servicio de calderas está diseñado para resolver tres problemas a la vez:
- Para controlar los dispositivos de control automático.
- Compruebe que los quemadores funcionan correctamente.
- Determine el estado actual de los elementos de calefacción internos del equipo operado.
Cada uno de estos aspectos tiene prioridad para mantener la eficiencia en el nivel inicial y extender la vida útil del sistema de caldera en su conjunto.
Además, un empleado de la industria del gas, que realiza el mantenimiento de una caldera de gas, está obligado a inspeccionar el estado de las grúas y tuberías metálicas. Debe evaluar el rendimiento de los conductos de ventilación y de humo, la estrechez de los nodos.
Durante la inspección actual, se realiza una inspección visual de la combustión del gas y, si es necesario, se ajustan los quemadores. La evaluación de la estanqueidad de las juntas se realiza con una solución jabonosa o con detectores de gas.
Durante el mantenimiento de la caldera de gas, se debe realizar una evaluación del estado técnico de todo el sistema: control de la estanqueidad de las conexiones, el funcionamiento de las grúas, la presencia de tracción en las canalizaciones de ventilación y las chimeneas.
Todas las violaciones encontradas deben corregirse inmediatamente después de la detección. La reparación de piezas y mecanismos se lleva a cabo, en caso de imposibilidad de reparación, se lleva a cabo el reemplazo.
Si es necesario, las piezas y componentes del equipo de calefacción de gas se reparan en el taller de equipos de gas con el que se ha celebrado el contrato de mantenimiento.
Solución profesional
A primera vista, no hay nada difícil en llevar a cabo medidas preventivas para el servicio de calderas. Pero no vale la pena autoajustar y limpiar la caldera de gas. Y la pregunta no es solo en la experiencia.
Este procedimiento responsable debe ser realizado solo por un técnico calificado que tenga la técnica exacta necesaria para diagnosticar las fallas.
La calidad del mantenimiento del equipo de la caldera depende directamente de la profesionalidad del maestro. Por lo tanto, este trabajo debe confiarse únicamente a los profesionales que tienen un permiso especial.
En el caso de una situación imprevista, el capitán podrá reaccionar correcta y rápidamente, por lo que no permitirá consecuencias excesivamente graves, a veces catastróficas.
De acuerdo con la cláusula 6.2 de la SNiP actual, el servicio del equipo de la caldera debe ser realizado por organizaciones con licencia que tengan a su disposición su servicio de despacho de emergencia.
Los principales fabricantes de calderas de gas, para no abrir centros de servicio de marca en todas las regiones del país, otorgan licencias a organizaciones especializadas en servicios técnicos.
Es posible que le interese información sobre cómo elegir una caldera de gas buena y confiable, que se explica en nuestro otro artículo.
Además del certificado para realizar una determinada gama de trabajos, dichas organizaciones reciben acceso completo a la documentación técnica de los equipos fabricados por el fabricante, así como la oportunidad de recibir nuevos componentes de calderas para el reemplazo de la garantía. La lista de empresas certificadas suele aparecer en el sitio web del fabricante.
Al elegir una organización de servicios y elaborar un acuerdo, uno debe guiarse por dos parámetros:
- Certificación del fabricante de la caldera, como lo demuestra la existencia de una licencia para realizar el trabajo.
- La ubicación del centro de servicio en la misma ciudad o región, lo que reducirá el tiempo de respuesta del técnico de campo.
En la mayoría de los casos, un contrato de servicio se firma antes de que la caldera se ponga en servicio por completo. Prescribe claramente una lista de trabajo futuro y el momento de su implementación.
Como complemento, se adjunta un pasaporte de caldera al contrato, que enumera todas las características de diseño del sistema, una lista completa de sus componentes y componentes, así como el cronograma de mantenimiento.
Los trabajos ofrecidos por las organizaciones de servicios se dividen en tres tipos:
- Mantenimiento de rutina : se realizan trabajos de mantenimiento regulares para evaluar el estado técnico de la unidad, identificar y eliminar fallas emergentes, preparar la unidad para la temporada de calefacción y después de su finalización antes de la inactividad del verano.
- Servicio del suscriptor : incluye medidas para identificar violaciones y daños al sistema, diagnosticar el aparato de gas o sus partes individuales, y eliminar averías y fallos de funcionamiento.
- Revisión : un conjunto de medidas en caso de avería de la unidad, realizadas en caso de situaciones de emergencia, provocadas por factores externos o como resultado de la avería del equipo.
La regularidad del mantenimiento preventivo de los equipos depende del propósito de la unidad instalada y de su diseño.
El fabricante proporciona una lista de "procedimientos" obligatorios de mantenimiento y revisión actuales, así como la frecuencia de su ejecución a cada modelo específico.
En promedio, las inspecciones actuales se recomiendan 2 veces al año. Se llevan a cabo tanto para los aparatos incluidos en el circuito de calefacción como para las unidades de los sistemas de ACS.
El incumplimiento de los plazos para un evento tan importante puede llevar a consecuencias graves. Por lo tanto, la obstrucción de la tubería puede causar una falla del sistema de calefacción, y la despresurización de la tubería causa una explosión y un incendio.
Al realizar el mantenimiento de los sistemas de flujo continuo, el equipo de gas se diagnostica primero basándose en signos externos primarios. 
El control se realiza, si es necesario, el ajuste del proceso de combustión del gas y la limpieza de los electrodos. 
La prueba de estanqueidad de la bobina de un sistema de calentamiento de gas que fluye, la presencia o ausencia de una fuga, se realizan brechas entre las secciones de la tubería. 
Se supervisa el estado técnico y sanitario-higiénico de la turbina que elimina los productos de combustión. Si es necesario, se limpia.
Los principales pasos del servicio actual.
Para controlar completamente la situación, es necesario comprender qué trabajos se realizan al dar servicio a varias piezas y ensamblajes. El mantenimiento de rutina del generador de caldera incluye tres tipos principales de trabajo: limpieza, verificación y ajuste.
Antes de realizar el servicio de mantenimiento del equipo de gas, es obligatorio apagar el sistema y el suministro de gas. El sistema desconectado debe enfriarse ligeramente.
Paso # 1 - Inspeccionar los circuitos de calefacción
En esta etapa, forme una idea general del estado actual del sistema que se está operando.
En primer lugar, el maestro realiza la verificación de los documentos y el sello de garantía, determinando el cumplimiento del aparato de gas con los requisitos de dos documentos normativos principales:
- SNiP - Códigos y regulaciones de construcción sanitaria.
- "Reglas de funcionamiento técnico y requisitos de seguridad en el sector del gas de la Federación Rusa".
Dado que la caldera de gas es un conjunto de equipos para el que se utilizan tanto gas como electricidad, los componentes eléctricos están sujetos a pruebas visuales.
Para la inspección externa de la caldera de gas, la carcasa protectora se retira de la unidad y todos los elementos visibles se examinan posteriormente, lo que revela el grado de desgaste de las piezas
La verificación del estado de la caldera está diseñada para aclarar estos puntos:
- integridad del diseño del dispositivo;
- presión de la válvula de gas;
- electrodos de encendido, si los hay;
- el estado de las conexiones de la ruta del gas;
- operabilidad de la electrónica;
- Maquinas de emergencias sanitarias.
En esta etapa, se realiza el control y el bombeo del tanque de expansión, que está diseñado para proteger los elementos del sistema y compensar la presión que se crea cuando se expande el refrigerante.
Durante la inspección técnica, visualmente y con la ayuda de instrumentos, se examina el estado de la unidad, los dispositivos de protección y las comunicaciones de gas.
El nivel de presión en el estado de agua fría, según el tipo de caldera, es de 1.1-1.3 bar. Es importante asegurarse de que después de calentar la presión no exceda el estándar recomendado especificado en el pasaporte a la unidad.
Paso # 2 - limpieza de los componentes del sistema
Antes de empezar a trabajar, vacíe la caldera. Después de eso, proceder a la inspección del quemador de gas, determinando la calidad y la dirección de la llama.
Para ello, eliminar y limpiar constantemente:
- arandela de retención : un dispositivo que regula la posición de la antorcha en relación con el intercambiador de calor instalado;
- Sensor de aire : está diseñado para regular la proporción de la mezcla de aire y gas;
- Sensor detector de llama : genera una señal cuando el rendimiento del empuje se deteriora;
- dispositivo de encendido electrodo - responsable de encender mezclas de aire y gas;
Todas las estructuras metálicas bajo la acción de altas temperaturas y depósitos de carbono son capaces de deformarse con el tiempo.
Para que la báscula no obstruya el quemador, que es el elemento clave de trabajo de la caldera, debe limpiarse a tiempo con cepillos especiales.
En el funcionamiento normal del quemador, la llama tiene una forma de cono coloreada en azul. El color amarillento indica contaminación.
Compruebe el funcionamiento del elemento clave de operación de la caldera y la conformidad de los ajustes del quemador con la composición del gas suministrado, así como la integridad de su combustión, que se llevará a cabo midiendo y analizando los gases de escape de la caldera.
El área de cocción en la cámara de combustión y todas las partes de la caldera que están en contacto directo con el quemador deben limpiarse. Esta tarea se puede hacer fácilmente usando un cepillo suave y una aspiradora.
Al limpiar las boquillas no está permitido usar un cepillo de metal, cuyas cerdas pueden dañar la superficie.
Por separado, desenrosque y purgue con aire los canales de gas de la caldera. La conexión de gas al quemador se retira, se desarma y se sopla bajo presión.
El sistema de calefacción está equipado con dos elementos de filtro. El primero se encuentra en la unidad hidráulica y el segundo, en el grifo de agua fría. Estos filtros también necesitan una limpieza periódica de los depósitos de sal por lavado.
A medida que avanza el mantenimiento, todas las fallas descubiertas por el maestro se eliminan sin falta, reemplazando las partes y componentes defectuosos con nuevos elementos.
Paso # 3 - Comprobando la automatización del control.
Las calderas de producción moderna están equipadas con sistemas de control automático, cuyo principal objetivo es garantizar el funcionamiento de la unidad sin la observación humana constante. Según el grado de complejidad de la automatización puede ser muy diferente.
Pero independientemente del modelo, sus elementos principales son:
- Termostato : un dispositivo de regulación que es responsable de mantener los parámetros establecidos de la temperatura del refrigerante en la caldera.
- Las válvulas de gas están diseñadas para abrir y cerrar el suministro de gas.
- Conexiones de gas : el dispositivo de accionamiento, diseñado para resolver los comandos del circuito de control de la caldera.
- El controlador es un dispositivo electrónico diseñado para implementar un complejo algoritmo de control de la unidad, dependiendo de las condiciones ambientales cambiantes.
- Los relés de presión mínima y máxima son membranas que actúan sobre los grupos de contacto, apagando la unidad en caso de una caída / aumento de presión por debajo / por encima del valor de ajuste.
Tal técnica "dolorosamente" transfiere una caída de voltaje regular. La tarea del asistente es detectar rápidamente los problemas en el sistema electrónico, los posibles problemas con los detalles y ajustar correctamente la automatización.
La caldera conectada a la caldera de gas, diseñada para garantizar el suministro del sistema de ACS, también debe revisarse y ajustarse regularmente cada año.
Para probar el sistema de seguridad de la caldera e identificar áreas vulnerables del equipo, el maestro simula una situación de emergencia. Después de iniciar el sistema, controla la velocidad de operación de los detectores, la estanqueidad de la válvula de corte y otros dispositivos.
En caso de funcionamiento incorrecto de la automatización, la unidad se desmonta y las membranas defectuosas se reemplazan por otras nuevas.
El examen está sujeto a la parte introductoria de la tubería de gas. Se examina por corrosión y otros daños.
El maestro debe garantizar la integridad de la tubería de suministro en toda la sección tendida en la casa, prestando especial atención a la superficie exterior de las tuberías y sus conexiones.
Todas las juntas de la ruta del gas, incluidas las bridas, roscadas y ensambladas, se someten a prueba de estanqueidad. Medir la presión en la tubería. Si es necesario, realice el ajuste de las válvulas de gas. Los lugares donde la pintura se desprende de la superficie de la tubería se pintan nuevamente.
Después de ajustar todos los componentes de la caldera, el maestro establece los parámetros recomendados por el fabricante.
En la etapa final se realiza la inspección final de la caldera. El maestro rellena los documentos de certificación confirmando con su firma la responsabilidad personal por la calidad de la prueba realizada. Finalmente hace una nota indicando el período del próximo servicio.
Reacondicionamiento
Al expirar el período operativo especificado en el pasaporte al producto, la caldera de gas está sujeta a diagnósticos técnicos. La principal tarea de las actividades de ingeniería es determinar la posibilidad de una operación más segura de los equipos.
La revisión se realiza para restablecer las características técnicas del equipo de calentamiento de gas. Según sea necesario, se reemplazan las piezas desgastadas y las unidades funcionales.
Además de diagnosticar en el marco del servicio de capital realizar:
- Lavado del intercambiador de calor.
- Levantamiento exhaustivo y limpieza de todos los componentes cerrados de la caldera.
Un conjunto de medidas realizado de manera competente es una garantía de la capacidad de servicio de los equipos de gas durante el período posterior de operación.
La escala formada en la bobina del intercambiador de calor con un mantenimiento inadecuado conduce a un deterioro gradual de la eficiencia del equipo
La limpieza del intercambiador de calor a escala se realiza después de los primeros cinco años a partir de la fecha de puesta en servicio de la caldera. Aunque la mayoría de las organizaciones de servicios recomiendan el lavado preventivo cada dos años.
Un procedimiento simple para lavar el intercambiador de calor de la caldera elimina el problema en la etapa de escalado.
Para una limpieza de capital, retire la cubierta del dispositivo y desmonte todas las partes desmontables de la unidad. Desmonte por separado el intercambiador de calor y lávelo a fondo con reactivos químicos utilizando una estación de bombeo.
Este lavado le permite eliminar toda la escoria que se ha formado en las tuberías y las aletas del intercambiador de calor durante varios años. Después de eso, la caldera se ensambla y el sistema se llena con refrigerante.
Además de dar servicio a la caldera de gas y al gasoducto que lleva a ella, es importante verificar regularmente el estado de las chimeneas.
La limpieza de los canales de combustión, diseñada para desviar los productos de combustión de los aparatos de gas y crear antojos, no se incluye en la lista de medidas necesarias que debe realizar el maestro.
Él puede hacer este trabajo por una tarifa adicional. Si se desea, la chimenea se puede limpiar por sí sola. Es recomendable lavarlo al menos una vez al año.
Operación de la caldera en caso de fuerza mayor.
En caso de una emergencia, es necesario reaccionar al problema lo antes posible e intentar devolver la caldera a un estado de funcionamiento. Rotura, si la hay, solo en la temporada de calefacción.
Y la razón de esto es más a menudo el hecho de que la unidad funciona a la máxima potencia sin interrupción durante un largo período.
La unidad puede fallar en el momento más inoportuno, un largo período de trabajo en el límite de capacidades, lo que conduce a un rápido desgaste de las piezas.
К такому же плачевному результату нередко приводит и низкокачественное топливо, которое нередко подается в газовую систему.
Имея на руках договор о сервисном обслуживании, хозяину остается лишь позвонить в организацию. Получив заявку, ремонтная бригада прибудет на место и устранит неполадку.
Поскольку в сервисных центрах всегда ведется учет котлов, специалисты выездной бригады прибывают на место уже с необходимым набором инструментов и запасных частей, которые соответствуют конкретной модели установленного в доме газового котла.
Но бывают ситуации, когда в пик отопительного сезона ремонтные бригады «на разрыв». И заявку удовлетворить мастера могут не так быстро, как хотелось бы. Некоторые хозяева в этом случае прибегают к услугам «частников».
Но стоит учитывать, что вызвать первого попавшегося «газовщика» – не лучший вариант. И дело даже не кругленькой сумме, которую придется выложить хозяину. Ведь никто не гарантирует, что мастер сможет выполнить ремонт на высоком профессиональном уровне в условиях авральной ситуации.
А потому, чтобы избежать подобных ситуаций и сэкономить лишние расходы, стоит не пренебрегать возможностью провести текущее техническое обследование до наступления холодов.
Conclusiones y video útil sobre el tema.
Видео о последовательности выполнения действий при ТО газового котла:
Видео-руководство по очистке горелки:
Регулярное обслуживание газового котла позволяет еще на начальном этапе выявлять наметившиеся проблемы и не доводить ситуацию до того момента, при котором эксплуатация оборудования начнет представлять угрозу для здоровья и жизни домочадцев .
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