La diferencia entre el taladro y el martillo es casi imperceptible, pero tienen diferentes propósitos. Así, los perforadores proporcionan un golpe combinado con la perforación. Las clases de simulacros determinan cuánto tienen los dispositivos y para qué fines se utilizarán.
Los perforadores difieren principalmente en la potencia del motor.
Según la clase, los punzones ligeros con un peso de hasta 3 kg, los medianos con un peso de no más de 5 kg y los pesados de más de 5 kg difieren. Un martillo pesado a menudo se llama martillo perforador, ya que es capaz de perforar agujeros en superficies de piedra, concreto, ladrillos, etc. sin taladrar Además, algunos fabricantes producen modelos universales, equipados con un modo de perforación limpio, y un mandril de perforación convencional utilizado para taladros.
Características de la clasificación de dispositivos.
Tabla de características de los perforadores.
Cada clase de equipo está diseñado para resolver problemas específicos. Por lo tanto, los perforadores de luz se utilizan a menudo para realizar tareas domésticas, reemplazando el taladro. Tienen una potencia bastante baja. En el caso de que se requiera la perforación de agujeros anchos y profundos en concreto reforzado o piedra, este equipo no es adecuado.
Usando dispositivos livianos, puede instalar una clavija o perforar un agujero para un anclaje. Existen mecanismos diseñados para procesar diversos materiales, incluidos no solo el metal, sino también el plástico y la madera. Tales modelos son capaces de crear nichos en las paredes y cortar baldosas de cerámica.
Las capacidades de los perforadores de clase media dependen de sus equipos con un fuerte golpe. Solo en este caso podrán romper las estructuras reforzadas para su desmontaje. Al mismo tiempo, el equipo no solo debe aplastar el concreto, sino también romper fácilmente el refuerzo. Los dispositivos de calidad están diseñados para trabajar con piedra sólida.
Los modelos que pesan más de 5 kg, que legítimamente pertenecen a la clase de máquinas pesadas, son los más utilizados como martillo neumático. Se las arreglan con éxito con la perforación de estructuras reforzadas y el cincelado de roca dura.
Independientemente del modelo, el principio de funcionamiento de cada tipo de dispositivo se basa en la capacidad de administrar golpes rápidos y fuertes con una boquilla fija o giratoria. La funcionalidad de cada modelo depende de cuántos modos tenga.
Hoy en día, se conocen los perforadores de uno, dos y tres modos. Las características de los simulacros de modo único están en su capacidad de realizar una sola acción: rotar, combinando el movimiento con un punzón. Los mecanismos de modo dual pueden combinar 2 tipos de acciones: rotación e impacto. Tales modelos pueden rotar con un punzón, sin un punzón o un punzón sin rotación. Los equipos equipados con 3 tipos de acciones pueden realizar todo el trabajo que requiera una variedad de combinaciones de choque, rotación y cincelado.
Separación de dispositivos según especificaciones.
El esquema de los elementos principales del punzón.
Las características principales de los perforadores que determinan la clase de dispositivos incluyen varios parámetros básicos: la energía de un solo golpe, la potencia del motor, el diámetro del orificio creado al perforar, la velocidad de rotación del taladro, la frecuencia del golpe. Al igual que con la dependencia del peso, se determina la clasificación de los perforadores, lo que permite la selección de equipos de acuerdo con los objetivos requeridos.
El poder de los perforadores electroneumáticos puede variar de 250 a 1500 vatios. En este caso, el equipo más popular utilizado en la vida cotidiana y con una potencia del motor de 500 a 800 vatios. Trabajar con tales dispositivos no requiere habilidades especiales y está disponible para todos los maestros de casa.
Si se adquiere un perforador para realizar tareas complejas, especialmente para fines industriales, se debe prestar especial atención a un indicador como la energía de impacto. Ocurre en el momento en que uno de los elementos del mecanismo, llamado ariete, entra en contacto con otro elemento: el delantero.
El valor del impacto se puede calcular mediante una fórmula simple: mv 2/2, donde m es el peso del ariete y v es su velocidad de impacto en el percutor. El movimiento realizado impulsa el mecanismo de impacto, debido a que se produce la destrucción del material que se procesa. Parte de la energía se devuelve al percutor, debido a que un ariete rebota en su lugar anterior.
Diagrama de elementos amortiguadores de vibraciones en perforadores.
Dependiendo del modelo, los perforadores pueden tener valores de energía de impacto iguales a los valores de 1.5 a 20 J. Para los perforadores livianos, estos valores pueden ser significativamente más bajos, hasta 1 J.
No menos importante es una característica como el diámetro de los orificios obtenidos durante la perforación. A veces, durante el trabajo es necesario hacer agujeros de un cierto diámetro en un material que es difícil de procesar. Lo importante aquí no es la cantidad de energía que tiene el equipo, sino la rapidez y la eficiencia con que puede realizar la acción.
En las instrucciones para los fabricantes de dispositivos se indican los diámetros de los orificios obtenidos al perforar acero, estructuras de concreto y, a veces, madera. Centrándose en ellos, puede seleccionar el equipo deseado. Por ejemplo, el diámetro de perforación en el concreto es casi 2 veces el diámetro de los orificios en el metal. Pero al mismo tiempo, es necesario tener en cuenta el tipo de boquilla que se utilizará durante el trabajo, un taladro sólido o una corona hueca. Cuando se trabaja con una corona hueca, el diámetro del orificio es casi 3 veces el tamaño obtenido por el taladro.
Hasta la fecha, todos los tipos de taladros existentes le permiten taladrar orificios, cuyas dimensiones pueden variar de 4 a 160 mm. Los modelos utilizados en la vida cotidiana pueden hacer agujeros con un diámetro de 13 mm en acero y de 22 a 26 mm en concreto. Cuando se usa una corona, el tamaño de los orificios en el concreto será de 60-65 mm.
Teniendo en cuenta el hecho de que no solo la rotación, sino también las ranuras es inherente al equipo, la velocidad de perforación de todos los modelos es bastante baja. Si los perforadores domésticos más livianos son capaces de crear una velocidad de aproximadamente 100 rpm, entonces, para los dispositivos pesados, no excederá de 200-300 rpm.
Características adicionales del equipo.
Tabla de tamaños de fresas ranuradas.
La clasificación de los mecanismos se realiza según el tipo de unidad y el tipo de cartucho. Por lo tanto, según el tipo de unidad, los perforadores pueden ser eléctricos (conectados a la red o batería), neumáticos o de gasolina. Los modelos de batería se utilizan principalmente solo cuando no hay acceso a la red eléctrica. Cuando se trabaja en condiciones de mayor riesgo de explosión, se utilizan dispositivos neumáticos y para la construcción y reparación de superficies de carreteras: gasolina. Tanto el primero como el segundo pertenecen a la clase pesada de máquinas y pueden llamarse martillos neumáticos.
A veces, los modelos se caracterizan por el tipo de cartucho que determina el tamaño del vástago de la herramienta. Hoy en día, los cartuchos estándar SDS están disponibles con tamaños SDS-plus y SDS-max. El segundo tipo de cartucho generalmente se instala en equipos con alta potencia y peso, por lo que cuando menciona el cartucho SDS-max, podemos hablar de un dispositivo profesional potente y pesado.
Debido al hecho de que los métodos de operación de los perforadores son bastante específicos, esto requirió la creación de un cartucho especial que podría mitigar la carga de los golpes en el cartucho y al mismo tiempo permitir cambiar rápida y convenientemente las puntas de la herramienta. El cartucho, creado a fines del siglo pasado por los especialistas de Bosch, tiene 2 características que cumplen totalmente con los requisitos impuestos a este elemento.
Le permite golpear la boquilla instalada, mientras que no afecta al cartucho en sí, ni a todo el punzón. Puede cambiar la boquilla con solo dos movimientos, mientras que el surtido de boquillas que se pueden usar durante el trabajo es bastante extenso. La clasificación de la boquilla incluye bórax, coronas, luces estroboscópicas, cinceles y algunos otros elementos.
Tipos de boquillas para equipos.
Los taladros se utilizan para taladrar agujeros redondos. Una característica del taladro es la presencia de varios dientes o una placa en el extremo de la pieza, que se sueldan con material sólido y le permiten eliminar virutas y polvo al taladrar orificios.
Con la ayuda de coronas se lleva a cabo el corte de los materiales, por lo que los orificios tienen un diámetro suficientemente grande. El material recuperable durante la operación permanece intacto. Los dientes de carburo, ubicados en el borde de la herramienta, se pueden usar en el procesamiento de cualquier material, excepto el concreto reforzado.
Las luces estroboscópicas, los cinceles y otros elementos se utilizan para hacer superficies de concreto y piedra. Además, en la vida cotidiana se pueden usar cinceles para quitar los azulejos de cerámica de los cimientos de concreto. Para la fabricación de cinceles se utilizan aleaciones duras de metales o acero para herramientas.
Condiciones de uso y mantenimiento de equipos.
Las reglas básicas son similares para todos los tipos de instrumentos:
Esquema del dispositivo del perforador profesional.
- antes de instalar el punzón de la boquilla debe apagarse de la red eléctrica;
- al instalar el vástago de la boquilla debe lubricarse con una mezcla de grasa especial;
- al taladrar aberturas con un taladro, es necesario establecer un limitador de profundidad para la penetración de la boquilla;
- La perforación debe comenzar con el número máximo de revoluciones, ya que solo ellas proporcionarán un resultado efectivo;
- al verificar el funcionamiento del equipo después de encender la red, el cartucho debe girar sin impacto;
- Si se usa la broca cuando está en contacto con el material que se está procesando, la presión sobre el perforador no debe ser muy fuerte.
Si se siguen cuidadosamente todas las reglas de uso del dispositivo, será útil y largo. En este caso, todos los modelos de equipos deben almacenarse en un lugar limpio y seco, protegido del polvo y los cambios de temperatura. Antes de guardar el punzón, debe sacarlo del polvo y las migas y limpiarlo con un paño limpio. La purga se puede lograr usando un ventilador del motor al ralentí.
Debe darse gran importancia a la sustitución oportuna de los cepillos y el engranaje de lubricación. Cada modelo del dispositivo tiene su propio tiempo de lubricación, por lo general, se enumeran en las instrucciones del fabricante. Con el uso y el cuidado adecuados, el punzón durará mucho tiempo, sin necesidad de reparación o reemplazo.
Hoy en día, los fabricantes ofrecen a los consumidores una gran cantidad de equipos. Todos los modelos cumplen con los parámetros especificados y están diseñados para realizar tareas específicas. Al elegir una herramienta en el taller de su hogar, es recomendable que se limite a un dispositivo de clase de luz que le permita realizar reparaciones simples. En el golpe pesado y la clase media no tiene por qué serlo. Tales modelos se utilizan generalmente para fines de producción.