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La elección de los electrodos para soldadura es un punto esencial en tales procesos. La construcción moderna rara vez es sin el uso de este tipo de trabajo. Y esto se aplica a edificios de baja altura (casas privadas y de campo) y a edificios de grandes edificios comerciales.
La calidad de la soldadura, en primer lugar, depende de la calidad del electrodo, que se utilizó para el trabajo, por lo tanto, es necesario abordar su elección con mucho cuidado y responsabilidad.
Marcos, contenedores, bases para garajes y cobertizos, elementos de techos: todas las partes metálicas de estas estructuras están interconectadas mediante soldadura. Para que la costura sea de alta calidad, confiable y duradera, es necesario tener un buen equipo y consumibles. Por lo tanto, la elección de los electrodos para soldadura es uno de los principales en la preparación de los trabajos. La calidad de la unión soldada depende de qué tan bien se seleccionan los electrodos.
Equipo de soldadura
Hay varias formas en que se realiza la soldadura:
Clasificación de los tipos de soldadura.
- prensa de gas;
- contacto
- rodillo
- escalon electrico.
Pero emiten gas prensa y contacto. Durante la soldadura de prensado con gas, se utiliza una llama de oxígeno acetil Este método se elige si es necesario para lograr un alto rendimiento del trabajo realizado. Por lo tanto, las industrias donde se utiliza la soldadura a presión con gas son el petróleo y el gas cuando se colocan tuberías troncales en largas distancias.
En la soldadura por contacto, el proceso se lleva a cabo con la ayuda de una corriente eléctrica que tiene un bajo voltaje y un alto amperaje. Este método se realiza de forma manual o mecánica. En este caso, la soldadura por contacto se puede realizar de extremo a extremo, superpuestas, las partes se pueden aplicar entre sí en cualquier ángulo. La elección del equipo necesario depende de la forma en que se adopte la costura. Como resultado, la calidad del trabajo realizado depende de la elección del electrodo, las unidades de soldadura.
La elección del equipo de soldadura debe abordarse a partir de las condiciones específicas de trabajo. A saber:
La tensión de alimentación de la soldadora para uso doméstico es de 220 V.
- Tensión de red. En condiciones de producción, es de 380 V, en el hogar - 220V. Con frecuentes sobrecargas de energía, es más racional usar un inversor, que puede proteger el dispositivo de tales efectos y garantizar un funcionamiento confiable.
- Tipos y marcas de metales que necesitan estar conectados. Un generador o rectificador de soldadura puede proporcionar una corriente constante requerida para soldar piezas hechas de hierro fundido o metal no ferroso. El transformador se utiliza para soldar elementos de metal ferroso.
- Peso de soldadura No siempre mucho peso dice acerca de la duración del uso completo. Las unidades de soldadura modernas, que tienen un peso bastante bajo, pueden servir durante mucho tiempo, realizando todas las tareas, en contraste con los modelos obsoletos de peso. Esto es especialmente cierto cuando se requiere un movimiento frecuente entre las instalaciones y dentro del sitio de construcción.
- Tiempo de funcionamiento sin posible sobrecalentamiento. Esta característica del pasaporte, que se indica en la documentación del equipo, indica cuánto tiempo puede funcionar el dispositivo sin interrupción para evitar la amenaza de sobrecalentamiento. Por ejemplo, si las cifras son 5x20%, esto significa la posibilidad de operación continua durante 1 minuto, y entonces es necesario un descanso de 4 minutos.
- Características de salida de la soldadora. A tasas más bajas, las características de salida de la corriente y el voltaje hacen posible trabajar con un metal grueso. Sin embargo, en tales dispositivos, el bobinado se calienta más rápido, por lo tanto, el termostato puede hacer que la unidad de soldadura se apague rápidamente.
Además del equipo de soldadura, hay un electrodo involucrado en el proceso de soldadura de 2 o más partes de metal. Por elección, que debe abordarse con responsabilidad. No solo la calidad y durabilidad de la soldadura, sino también la cantidad de metal depositado, su composición depende de ello.
Recomendaciones practicas
El esquema del electrodo de soldadura.
El fabricante de equipos de soldadura a menudo ofrece recomendaciones sobre qué marcas y tipos de electrodos se pueden usar junto con este. El cable que subyace al electrodo debe ser de alta calidad inicialmente. Además, el parámetro que define el uso de un tipo específico de electrodos es su recubrimiento.
La elección de los electrodos se debe realizar en función de los parámetros y las características de las superficies a soldar. Debe tenerse en cuenta que cada uno de los tipos de electrodos tiene sus propias características de uso. Si utiliza el tipo de electrodo incorrecto, es posible que la soldadura no funcione.
Los electrodos, de acuerdo con los documentos reglamentarios, se pueden dividir de acuerdo con varios parámetros:
- uso del destino;
- tipo de recubrimiento y su espesor;
- Propiedades mecánicas y composición del revestimiento.
Revestimiento de electrodo
El recubrimiento de alambre puede ser:
Tipos de recubrimiento de electrodos para soldadura.
- Rutilov. Está hecho de dióxido de titanio, que se usa en forma de polvo para rociar sobre el alambre. El uso de este recubrimiento permite obtener soldaduras de alta calidad. Tales electrodos contribuyen a la estabilización durante la combustión. Esta marca se utiliza para conectar piezas oxidadas o húmedas. La pequeña cantidad de salpicaduras producidas durante la soldadura contribuye al bajo consumo de metal durante el trabajo, la costura está limpia. Pueden trabajar tanto con el uso de equipos que funcionan con corriente constante como con corriente alterna. Su costo es bastante alto, pero la amplitud de este tipo de aplicación está totalmente justificada.
- Ilmenita. El hierro se agrega al dióxido de titanio cuando se recubre el alambre. Durante el trabajo se forma la costura elástica fuerte.
- El principal.
Son resistentes a los cambios de temperatura ambiente. Pero una desventaja significativa de este tipo de electrodos es que su uso está limitado solo a las partes que no tienen un borde oxidado. Sin embargo, se pueden usar cuando se trabaja en cualquier posición y dirección (de arriba a abajo, de abajo a arriba). Se utilizan para estructuras de soldadura que luego se operarán a baja temperatura con cargas variables o de choque. La peculiaridad del uso de estos electrodos es que solo se pueden utilizar en trabajos de soldadura, que se llevan a cabo mediante una corriente continua de polaridad inversa.
Además, también hay recubrimiento de base de rutilo y celulosa de rutilo. Los electrodos, que se cubren con el primero de ellos, se utilizan para colocar tuberías de cualquier propósito de diámetro medio o pequeño. El segundo recubrimiento se aplica al alambre, que se utilizará al soldar un recubrimiento grueso.
Puntos extra
Al realizar la soldadura de CC, hay 2 formas de conectar el electrodo al equipo:
Diagrama de cableado del electrodo al soldar con polaridad directa.
- Si la polaridad es recta, el electrodo se conecta al clip "-" y la parte a "+".
- Si la polaridad se invierte, entonces el electrodo se conecta con "+" y la parte con "-". Esta polaridad se usa cuando se trabaja con metales de una lámina delgada, mientras que no es posible quemar.
La interacción de 3 características de soldadura (diámetro de los electrodos, espesor del metal de soldadura, resistencia de la corriente y tipo de corriente) determina el método de elección. Para hacer esto, use la relación que determina que para 30-40 A la intensidad de corriente se toma 1 mm de diámetro del cable. Si el proceso de soldadura se realiza verticalmente, la corriente se puede reducir en un 15%.
Esta relación se ve así:
Tabla de selección de electrodos basada en espesor de metal y amperaje.
- Un diámetro de 8-12 mm es aplicable a una corriente de 450 A con un espesor de metal de más de 8 mm. La longitud de las costuras es de 35 a 45 cm. El metal a soldar puede ser de cualquier tipo de acero.
- Se utiliza un diámetro de 6 mm con una corriente de 230-370 A, el espesor del metal es de 4-15 mm. La soldadura tiene una longitud de 35-45 cm.
- Se utiliza un diámetro de 5 mm con una corriente de 150-280 A, las piezas de metal tienen un espesor de 4-15 mm. Longitud de costura formada 35-45 cm.
- Se usa un diámetro de 4 mm si la soldadura tiene lugar a 100-220 A, el espesor del metal es de 2-10 mm. El tipo de selección de acero cuando se realiza la soldadura no importa.
- Se utiliza un diámetro de 3 mm cuando la soldadura se realiza a una corriente de 70-100 A, y el espesor del metal es de 2-5 mm.
- 2.5 mm son aplicables si la intensidad de corriente es 70-100 A con un espesor de 1-3 mm con una longitud de costura de 25-35 cm.
- Se usa un diámetro de 2 mm cuando el amperaje es 50-70 A, el metal tiene un espesor de 1-2 mm. La costura no debe ser superior a 25-30 cm.
Los electrodos con un diámetro de 3 mm o menos se utilizan en la soldadura de piezas para la producción de las cuales se utiliza acero aleado.
Además, el color del recubrimiento se puede usar para determinar qué aditivos estuvieron involucrados en su pulverización. Para el recubrimiento verde solo se utiliza tungsteno. Si el recubrimiento es azul, entonces se agrega óxido de lantano al tungsteno. Para obtener un revestimiento de electrodo blanco, se agrega óxido de circonio al tungsteno.