Según la creencia popular, soldar acero inoxidable es demasiado difícil. Pero esta operación será simple, dados los consejos útiles.
Soldadura de acero inoxidable con sus propias manos.
Preparación de equipos y materiales.
Las siguientes herramientas y materiales auxiliares son necesarios para la soldadura de un acero inoxidable:
- soldador eléctrico;
- quemador de gas;
- soldadura
- flujo
- cepillo de metal;
- solvente
- jabon
- trapos
- Guantes de protección.
Tabla de características del acero inoxidable.
La potencia de un soldador eléctrico debe ser de 100 vatios, en casos extremos, al menos 60 vatios. El dispositivo de bajo vataje no podrá calentar las piezas de acero a la temperatura óptima. Se requiere un soldador de mayor potencia cuando sea necesario conectar productos de grandes tamaños. Es deseable que tuviera una picadura sin quemar. Tal dispositivo es más duradero, es más rápido y más conveniente trabajar con él.
Pero las capacidades técnicas del soldador están limitadas por dos circunstancias. Primero, calienta solo soldaduras suaves y de bajo punto de fusión. En segundo lugar, les es imposible soldar piezas con un alto grado de disipación de calor. Dado que la temperatura de la punta de soldadura está dictada por el tipo de soldadura, es necesario que se pueda fundir. Así, por ejemplo, la soldadura de latón sólido no logrará fundirse con un soldador común. En tales casos, se requiere un quemador de gas. Aunque esto complica un poco el procedimiento de soldadura, es bastante aceptable usar una antorcha en forma de un cartucho de gas compacto.
Modos de soldadura en gases inertes.
Al elegir una soldadura, muchas personas prefieren la serie PIC de aleación de estaño-plomo. Las marcas más populares son "POS-40", "POS-61". La soldadura "POS50Kd18", que contiene, además de estaño y plomo, cadmio, es especialmente buena para soldar virutas, que no se pueden sobrecalentar.
Los soldadores con zinc se derriten fácilmente, pero son prácticamente inadecuados para trabajar con acero poco aleado y con grado de carbono: se adhieren mal, fluyen rápidamente en huecos y dan juntas débiles. Lo mejor de todo, el estaño puro de acero inoxidable soldado. Solo la soldadura de estaño puede usarse para reparar productos que entran en contacto con alimentos.
Soldar piezas de acero no tendrá éxito usando la resina habitual. Es bueno para el cobre y para el acero inoxidable se necesita un flujo activo: ácido ortofosfórico o de soldadura (cloruro de zinc). Al infligir un flujo de este tipo, proceder inmediatamente a la soldadura. Esto es especialmente importante cuando se usa ácido ortofosfórico, porque literalmente, en cuestión de segundos, se forma una película de fosfato en la superficie del acero y la soldadura se vuelve difícil.
Tecnologia de soldadura
Soldadura de acero inoxidable semiautomática.
Primero, las piezas de acero soldadas deben limpiarse tanto de impurezas como de película de óxido. Esto generalmente se hace con un cepillo de metal, papel de lija o muela. Luego se deben desengrasar con acetona o cualquier otro disolvente. Después de eso, el flujo se debe aplicar a los lugares de conexión futura de las partes (a menos que, por supuesto, se use la soldadura combinada, que ya está cubierta con ella).
Además, es necesario calentarlos con una punta de hierro soldada o con un quemador de gas. Es importante que no haya exceso de oxígeno en su llama, de lo contrario el metal se oxidará. Normalmente, debe tener un color azul brillante. Si la llama es débil y de color azul pálido, entonces está saturada de oxígeno.
Moviendo el quemador suavemente, caliente toda la conexión. Periódicamente debe tocarlo con soldadura para averiguar si se ha alcanzado la temperatura requerida. Esto se puede juzgar cuando la soldadura comienza a fundirse, pero no por la llama del quemador, sino por el metal calentado.
Luego, debe colocar de inmediato la soldadura en el área de la junta, y continuar calentando las piezas para que la soldadura se derrita y gradualmente llene toda la junta. Si la soldadura líquida no es suficiente en algún lugar, debe calentarse más fuerte y él se apresurará a llegar a este lugar. Un signo de soldadura fuerte es la fuga de exceso de soldadura fundida de los huecos de las juntas.
Si los diseños de las piezas soldadas lo permiten, es recomendable primero soldarlos en lugares de contacto futuro con la soldadura, y luego conectarlos y calentarlos a su temperatura de fusión. Con este método, el compuesto usualmente logra mayor resistencia. No importa si no toda la superficie de las partes estará contaminada desde la primera vez. En los lugares desafortunados, debe volver a poner el flujo y recalentarlos nuevamente con un soldador o una antorcha. Este procedimiento se repite hasta que todas las superficies de las piezas se cubran con una capa uniforme de soldadura.
La inserción de chapa de acero de soldadura es especialmente necesaria para varios trabajos de estaño, reparación de carrocerías de automóviles. Puede conectarlos no solo mediante el método de pre-estañado, sino también con la ayuda de una pasta de soldadura, en la que la soldadura se combina con el flujo. Ella necesita cubrir el área de contacto de una de las piezas preparadas, luego fijarlas con abrazaderas y calentar la costura en ambos lados.
Tiene sus propias características de soldadura fuerte (ver video), por ejemplo, latón. Como un taladro de flujo utilizado. Las piezas deben calentarse durante más tiempo y con más fuerza, ya que el latón se derrite a una temperatura de 1000 ° C.
¿Por qué soldar puede no funcionar?
Tabla de tipos de electrodos para soldadura de acero inoxidable.
A menudo sucede que no se limpian a fondo. A menudo, la soldadura comienza cuando las superficies de los productos aún están mal calentadas, especialmente si son de gran tamaño.
Quizás la elección equivocada para soldadura y fundente de acero inoxidable. Por ejemplo, plomo puro, en lugar de estaño o aleación POS, o colofonia, en lugar de soldadura de ácido o bórax. Trabajar con estaño es difícil debido a su consistencia insuficiente. La lata fundida no debe parecerse a la plastilina blanda, sino a la líquida, de lo contrario se derrumbará o formará burbujas.
Si no permite tales errores, la soldadura será uniforme y de alta calidad. La soldadura se puede rayar, pero no se puede separar del acero inoxidable. Tan fuerte es la costura resultante.
Una vez finalizada la soldadura, deje que el producto se enfríe. No debe ser en este momento tocar, mover. Luego solo queda limpiar el producto de los residuos de soldadura, fundente y lavar con jabón.