- ¿Qué se debe considerar en el proceso de fabricación de máquinas de soldadura?
- El dispositivo de fabricación propia para soldadura del autotransformador.
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Al construir o reparar electrodomésticos o electrodomésticos, a menudo es necesario soldar cualquier elemento. Para conectar las partes, necesitará usar una máquina de soldar. Hoy en día es fácil obtener un diseño similar, pero debe saber que puede hacer máquinas de soldadura hechas en casa.
El diseño de la soldadora casera.
Las máquinas de soldar son de corriente continua y alterna. Estos últimos se utilizan para soldar en pequeñas corrientes de lingotes de metal de pequeño espesor. La soldadura por arco de CC es más estable, es posible realizar la soldadura en la polaridad directa e inversa. En este caso, puede utilizar alambre de electrodo sin recubrimiento o electrodos. Con el fin de proporcionar la durabilidad del arco, a bajas corrientes se recomienda realizar una sobretensión del devanado de soldadura sin carga.
Para rectificar la corriente alterna, deben utilizarse rectificadores de puente ordinarios en semiconductores grandes con radiadores de refrigeración. Para suavizar la ondulación de voltaje, uno de los terminales debe estar conectado al portaelectrodo mediante un estrangulador especial, que es una bobina de varias decenas de vueltas de un neumático de cobre con una sección transversal de 35 mm. Un neumático de este tipo puede enrollarse en cualquier núcleo, lo mejor es utilizar un núcleo desde un arrancador magnético.
El circuito eléctrico de la unidad de potencia de la soldadora.
Para rectificar y ajustar sin problemas la corriente de soldadura, se deben usar circuitos más complejos con tiristores grandes para el control.
Las ventajas de los reguladores de corriente constante incluyen su versatilidad. Tienen una amplia gama de configuraciones de voltaje y, por lo tanto, estos elementos pueden usarse no solo para ajustar gradualmente la corriente, sino también para cargar las baterías de las baterías, alimentar los elementos eléctricos para calefacción y otras cadenas.
Las máquinas de soldadura de CA pueden utilizarse para conectar piezas de trabajo con electrodos con un diámetro de más de 1, 6 mm. El grosor de las piezas unidas puede ser superior a 1, 5 mm. En este caso, hay una gran corriente de soldadura, y el arco brilla constantemente. Se pueden usar los electrodos que se hacen para soldar exclusivamente con corriente alterna.
Se puede obtener una combustión de arco constante si el dispositivo de soldadura tiene una característica externa descendente que determina la relación entre la intensidad de la corriente y el voltaje en la cadena de soldadura.
¿Qué se debe considerar en el proceso de fabricación de máquinas de soldadura?
Transformador de soldadura sobre la base de la extendida LATR2.
Para una superposición escalonada del espectro de corrientes de soldadura, es necesario cambiar tanto los devanados primarios como los devanados secundarios. Para una configuración de corriente suave dentro del espectro seleccionado, se deben usar las propiedades mecánicas del movimiento de los devanados. Si elimina el bobinado de soldadura en relación con la red, aumentará la dispersión del flujo magnético. Debe entenderse que esto puede conducir a una disminución de la corriente de soldadura. En el proceso de hacer un diseño de fabricación propia para la soldadura, no es necesario esforzarse por una superposición completa del espectro de las corrientes de soldadura. En primer lugar, se recomienda montar una máquina de soldar con sus propias manos para trabajar con electrodos de 2-4 mm. Si es necesario trabajar en pequeñas corrientes de soldadura en el futuro, el diseño se puede complementar con un dispositivo de enderezamiento separado con un ajuste gradual de la corriente de soldadura.
Los diseños de fabricación propia deben cumplir ciertos requisitos, los principales de los cuales son los siguientes:
- Compacidad comparativa y bajo peso. Dichos parámetros pueden reducirse reduciendo la potencia de la estructura.
- Tiempo de operación suficiente desde la red eléctrica de 220 V. Se puede aumentar utilizando acero con alta permeabilidad magnética de aislamiento de alambre resistente al calor para el bobinado.
Dichos requisitos se pueden cumplir fácilmente si conoce los conceptos básicos de la construcción de estructuras de soldadura y se adhiere a la tecnología de su fabricación.
¿Cómo elegir el tipo de núcleo para el diseño fabricado?
El circuito eléctrico de la soldadora de puente rectificador.
En el proceso de hacer tales construcciones, se utilizan alambres magnéticos de varilla, son más tecnológicos. El núcleo se ensambla a partir de placas de acero eléctricas de cualquier configuración, el espesor del material debe ser de 0, 35 a 0, 55 mm. Los elementos necesitan tirar de los pernos, que están cubiertos con material aislante.
En el proceso de selección del núcleo se debe tener en cuenta el tamaño de la "ventana". El devanado de los elementos debe ser colocado en la construcción. No se recomienda utilizar núcleos con una sección transversal de 25-35 mm, ya que en este caso la estructura fabricada no tendrá la fuente de alimentación necesaria, por lo que será bastante difícil producir una soldadura de alta calidad. En este caso, el dispositivo tampoco puede sobrecalentarse. El núcleo debe ser una sección de 45-55 mm.
En algunos casos, se producen estructuras de soldadura con núcleos toroidales. Estos dispositivos tienen un mayor rendimiento eléctrico y bajas pérdidas eléctricas. Es mucho más difícil hacer este tipo de dispositivos, ya que los bobinados deberán colocarse en el toro. Debe saber que el bobinado en este caso es bastante difícil de realizar.
Los núcleos están hechos de cinta de hierro transformador, que se enrolla en un rollo en forma de toro.
Para aumentar el diámetro interno del toro, en el lado interno es necesario enrollar una parte de la cinta metálica y luego enrollarla en el lado exterior del núcleo.
¿Cómo elegir el diseño sinuoso correcto?
Esquema de bobinado de alambre.
Para el devanado primario, se recomienda utilizar un cable de cobre, cubierto con material aislante de fibra de vidrio. También puede utilizar cables que están cubiertos de goma. No está permitido utilizar cables cubiertos con aislamiento de PVC.
No se recomienda un gran número de tomas de red. Al reducir el número de vueltas del devanado primario, aumentará la potencia del aparato de soldadura. Esto conducirá a un aumento en la tensión de combustión del arco y un deterioro en la calidad de la conexión de los espacios en blanco. Al cambiar el número de vueltas del devanado primario para lograr la superposición del espectro de corrientes de soldadura sin que se deterioren las propiedades de soldadura, no funcionará. Para hacer esto, será necesario prever el cambio de las vueltas del devanado secundario de soldadura.
El devanado secundario debe contener 67-70 vueltas del neumático de cobre con una sección transversal de 35 mm. Puede utilizar un cable de alimentación multinúcleo o un cable flexible trenzado. El material aislante debe ser resistente al calor y confiable.
El dispositivo de fabricación propia para soldadura del autotransformador.
El esquema de la soldadora inversora.
El dispositivo de soldadura funciona con una red eléctrica de 220 V. El diseño tiene un rendimiento eléctrico excelente. Gracias al uso de una nueva forma de cable magnético, el peso del dispositivo es de aproximadamente 9 kg con unas dimensiones de 150x125 mm. Esto se logra mediante el uso de cinta de hierro, que se enrolla en un rollo en forma de toro. En la mayoría de los casos, se utiliza un paquete de placa en forma de W estándar. Los indicadores electrotécnicos de la construcción del transformador en un cable magnético son aproximadamente 5 veces más altos que los de placas similares. Las pérdidas eléctricas serán mínimas.
Elementos que se necesitarán para hacer una máquina de soldar con sus propias manos:
- alambre magnético
- autotransformador;
- tejido eléctrico o lacado;
- alambres
- riel de madera
- material de aislamiento;
- transformador
- cable;
- carcasa
- interruptor
El proceso de fabricación de un dispositivo de soldadura de este tipo.
Esquema de montaje del transformador de la máquina de soldar.
Para deshacerse de la búsqueda de hierro raro, puede comprar un autotransformador listo para 9 A o usar un cable magnético de un dispositivo de transformador de laboratorio defectuoso. Para hacer esto, retire la barrera, la armadura y luego retire el devanado dañado. El cable magnético liberado deberá estar aislado de las capas del bobinado mediante una tarjeta eléctrica o varias capas de tejido de laca.
El dispositivo transformador de soldadura tiene varios devanados. En el primario, se usa un cable PEV-2 con una sección de 1.2 mm y una longitud de 170 m. Para facilitar el trabajo, puede usar una lanzadera (listones de madera de 50x50 mm con ranuras en los extremos). Lo primero que debes hacer es enrollar todo el cable. Entre los devanados habrá que poner una capa de material aislante. El bobinado secundario se realiza con alambre de cobre en algodón o aislamiento vítreo. En este caso, será necesario realizar 45 vueltas sobre el devanado primario. En el lado interno del cable, coloque la bobina en la bobina, y en el lado externo debe dejar un pequeño espacio. El espacio es necesario para garantizar que el cable se distribuya uniformemente y se enfríe bien.
Diagrama de bloques del inversor de soldadura.
Algunas personas necesitan hacer un diseño. Una persona debe cuidadosamente, sin tocar las vueltas cercanas, estirar e instalar el cable. Un compañero debe sostener el extremo libre del cable, excluyendo su torsión. Si toca las bobinas cercanas, el aislamiento puede dañarse. Un transformador de soldadura, que se fabrica de manera similar, puede producir una corriente de 50-185 A.
Si ya hay un autotransformador disponible a 9 A, entonces debe ser examinado. Si resulta que el devanado no está dañado, simplificará en gran medida el caso. Si utiliza el devanado terminado como primario, entonces puede hacer una estructura de transformador en 1 hora, lo que le da una corriente de 70-150 A. Para hacer esto, debe quitar la cerca, el interruptor del colector de corriente y los accesorios para los sujetadores. Será necesario identificar y marcar los cables de 220 V. con un marcador. Los otros extremos se deben aislar cuidadosamente y luego presionarlos contra el cable magnético durante un tiempo. Esto se hace para que estos elementos no se dañen cuando se trabaja con el devanado secundario. La instalación de este último es la misma que en la versión anterior, pero en este caso será necesario usar cable de cobre de la misma sección y longitud.
El dispositivo transformador fabricado deberá colocarse en una plataforma con aislamiento en una carcasa especial. Primero debe hacer agujeros en la carcasa para la ventilación. Los cables del devanado primario deben conectarse al cable de alimentación de 220 V. En la cadena será necesario proporcionar un interruptor automático para el apagado.
Los terminales del devanado secundario deben conectarse a los cables flexibles cubiertos con material aislante. A cualquiera de los cables se deberá colocar el soporte de los electrodos y la segunda pieza soldada. Este cable debe estar conectado a tierra para la seguridad del usuario.
Matices para saber
El ajuste de la corriente se puede realizar por fases en la cuerda del portaelectrodos: cable de nicrom con un diámetro de 3 mm y una longitud de 5 m. Debe enrollarse con una serpiente, que se adjunta a una lámina de cemento de asbesto. Conecte todos los cables que necesite con los pernos M10. Al seleccionar, mover el punto de conexión del cable sobre la serpiente, deberá configurar la corriente requerida. Es posible utilizar la opción de ajustar la corriente utilizando electrodos de diferentes diámetros. Para soldar, use electrodos con un diámetro de 1-3 mm.
Todos los materiales necesarios para la construcción de transformadores se pueden comprar en la construcción de supermercados. Una persona que esté familiarizada con la ingeniería eléctrica, hacer un dispositivo de este tipo con sus propias manos es bastante simple.
Asegúrese de tener los siguientes elementos: un tocado, ropa protectora y guantes. La máquina de soldar debe estar protegida de la humedad y evitar el sobrecalentamiento.
Hacer una máquina de soldar con sus propias manos es fácil si conoce la tecnología de fabricación.