- Características de la plantilla dobladora de tubos hecha a sí misma para un tubo de perfil
- Rolling Bender Design
- Ajuste y ajuste del dispositivo.
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El tubo de perfil, en contraste con el convencional, tiene una sección transversal rectangular o cuadrada y se usa ampliamente en la construcción de un patio y una casa de campo. Puede ir para la fabricación de invernaderos, invernaderos, cercas, portones y una variedad de toldos y toldos. Dada la lista anterior de objetos de uso, muchos de ellos tienen formas curvilíneas, que se pueden lograr fácilmente con un doblador de tubos hecho en casa para un tubo de perfil. Con él, el metal puede doblarse fácilmente y con suavidad en el ángulo deseado.
La dobladora de tubos es una adaptación destinada a tubos flexibles.
La necesidad de usar este dispositivo se explica de manera muy simple: con la mano (en la rodilla) con cuidado, sin dañar el material de las paredes, es casi imposible doblar la tubería, especialmente una sección rectangular.
Características de la plantilla dobladora de tubos hecha a sí misma para un tubo de perfil
La opción más fácil es un doblador de tubos, hecho con un tubo de perfil, tablas y madera contrachapada.
El doblador de tubos más simple puede estar hecho de tablas o madera contrachapada. Será un patrón que reproduce con precisión el radio de curvatura requerido. El grosor del material se elige un poco más que la sección transversal del tubo doblado. En la superficie de la plantilla se deben fijar varias tiras, evitando una posible rotura durante el doblado.
Antes de comenzar a trabajar, la plantilla se fija rígidamente sobre una superficie de base sólida y confiable. Una parada se fija en el lado a la máxima distancia de cierre posible (para que luego se pueda insertar un perfil entre ellos). Un tubo de perfil se inserta entre la plantilla y el soporte y, suavemente, sin golpes bruscos innecesarios, se dobla a lo largo de la superficie de la plantilla.
Las desventajas de este diseño de dispositivos caseros son:
- unicidad: se puede utilizar un patrón para obtener una curva bien definida;
- Doblar tubos con una sección transversal de más de 20x20mm es muy difícil.
Si el cabrestante manual está fijo en la superficie de apoyo, con su ayuda es posible doblar tuberías con una sección transversal grande.
Para que durante el proceso de doblado no haya deformación o rotura de las paredes, es posible rellenar la arena firmemente dentro del perfil y sellar los extremos con cuñas de madera. La ausencia de estiramiento en la parte exterior del tubo doblado y aplanado desde el lado interno se considera un signo de un proceso de doblado realizado de manera cualitativa.
Rolling Bender Design
Dispositivo doblador de tubos.
Un trabajo más versátil y conveniente es una dobladora de tubos de tipo rodante. La base del diseño consiste en tres rodillos (dos rodantes y uno de sujeción), ubicados en la forma de un triángulo entre sí. Un perfil flexible se desplaza entre ellos. Cuanto menor sea la distancia entre el rodillo de presión y el paso horizontal condicional a través de los centros de los rodillos rodantes, y cuanto menor sea la distancia entre ellos, menor será el radio de curvatura en la salida.
Para la fabricación de tales dispositivos se necesitarán las habilidades de trabajo del metal. Para facilitar el trabajo, se recomienda dibujar al menos un dibujo general aproximado del dispositivo, en el que se puedan calcular las dimensiones de los rodillos y su posición relativa. Para terminar con un accesorio universal, puede proporcionar ranuras alargadas dentro de las cuales se pueden mover los ejes de los rodillos.
Se pueden utilizar láminas de duraluminio, acero o madera contrachapada gruesa (al menos 12 mm) como material. Si es necesario, desde el exterior, se pueden agregar posteriormente costillas de refuerzo.
La versión más simple del caso será aquella en la que el dibujo, impreso en una escala natural, se pegue sobre el material seleccionado. Después de eso, solo queda cortar la pieza de trabajo a lo largo del contorno con una sierra de calar equipada con una sierra sobre madera en caso de usar madera contrachapada o una sierra sobre metal cuando se usa acero de hoja delgada o duraluminio.
Los surcos se forman de la siguiente manera:
Doblador de tubo de dibujo para tubo de perfil.
- utilizando un taladro eléctrico con un taladro fijo del diámetro apropiado, los agujeros se perforan en los extremos opuestos de la ranura;
- el material entre los orificios a lo largo de las líneas del dibujo se corta con una sierra de calar.
Si el grosor del material y la potencia de la herramienta lo permiten, entonces es más racional cortar simultáneamente los dos lados de la caja, primero sosteniendo de manera confiable las hojas con abrazaderas.
Como rodillos, puede usar productos comprados estándar del diámetro requerido o hacerlos en un torno. El material puede ser diverso: acero, duraluminio, madera contrachapada o plástico duro, siempre que proporcione la resistencia necesaria. En el centro de los rodillos es necesario hacer una ranura plana que coincida o exceda ligeramente la sección transversal de la tubería. Un surco semicircular, que está presente en la mayoría de los productos comprados, puede contribuir a que se produzca un arrugamiento en la tubería, por lo que es mejor, si es posible, triturar hasta obtener un perfil plano.
Los rodillos para un mejor deslizamiento deben estar equipados con rodamientos. La varilla roscada de metal que pasa a través de las ranuras alargadas seleccionadas es ideal como eje. Para reducir la posibilidad de atascos en el eje, se pueden instalar arandelas.
Ajuste y ajuste del dispositivo.
Tabla para ajustar el doblador en función del tipo de tubo.
Después de ensamblar la unidad principal, se monta perpendicular a la base mediante soldadura o esquinas. Una placa con una tuerca fijada en ella se monta en la parte superior de la carcasa sobre el rodillo de presión.
Para ajustar la tensión del rodillo de presión, se hace una parte, de perfil, que se asemeja a la letra "P". En esta parte se perforan tres agujeros. Dos en la base se utilizan para la fijación al eje del elemento de sujeción. El orificio en la barra horizontal debe ser coaxial con la tuerca previamente fijada. Se instala un perno tensor que, cuando se envuelve con una tuerca, ajusta el grado de sujeción del rodillo superior y, por lo tanto, determina el grado de flexión del tubo de perfil.
Para asegurarse de que el perno de sujeción sea conveniente para la operación, puede sujetar cualquier tipo de cordero o empuñadura cruzada.
Hacer rodar el tubo de perfil a través del doblador de tubo se puede hacer manualmente o girando el mango unido a uno de los rodillos.
Al colocar el mango en el eje del elemento de sujeción superior, debe fijarse rígidamente en su eje. Los rodillos en este caso deben girar libremente.
Si la manija está fija en uno de los rodillos, todo debe ser al revés. Para reducir el esfuerzo de girar la manija, los ejes pueden estar provistos de asteriscos y una cadena de transmisión, lo que permite distribuir uniformemente las fuerzas desde la manija a ambos ejes rodantes. Como resultado, la tubería se dobla más suave y suavemente.
El doblador de tubos para un tubo de perfil no será inferior al de fábrica en sus características, y algunas veces puede ser difícil distinguirlos con su color correspondiente.