El aluminio es un material muy popular. Es ampliamente utilizado en la fabricación de diversas estructuras de edificios, electrodomésticos y mucho más. El aluminio tiene un alto rendimiento, pero es muy caprichoso. A menudo, los usuarios tienen preguntas sobre si es posible cocinarlo con un dispositivo semiautomático. Por supuesto que puedes Pero para cocinar necesita usar equipos y consumibles estrictamente definidos. Además, debe conocer las características de dicha cocción y seguir estrictamente las instrucciones.
El esquema de soldadura de aluminio semiautomático.
Principales características del trabajo con aluminio.
Puede hervir aluminio con un semiautomático utilizando electrodos de fusión. Las construcciones se cocinan en revestimientos con una ranura de formación. Este proceso tiene varias ventajas. El principal es el alto rendimiento de este método, que aumenta significativamente al aumentar el grosor del material que se procesa.
Tabla de características de las aleaciones de aluminio.
El proceso de soldadura de aluminio con un dispositivo semiautomático que utiliza electrodos de fusión se realiza en condiciones de una corriente constante de polaridad inversa. El arco arde en humos de metal. El punto del cátodo en la superficie de la piscina de soldadura durante la operación está sujeto a una exposición constante a una corriente de iones de aluminio. Al llegar a la superficie, los iones emiten calor en grandes cantidades. Debido a esto, la película de óxido refractario se destruye. Pero es importante tener en cuenta el hecho de que este esquema solo destruye una película de óxido delgado. Para destruir las formaciones más gruesas, antes de comenzar la cocción semiautomática, el material deberá eliminarse mediante ataque químico o mecánico.
Cuando el electrodo se funde por un arco entre el alambre del electrodo y los neumáticos que se están soldando, las gotas de metal líquido resultantes llenarán el espacio entre los bordes y crearán una costura. La cocción semiautomática puede estar en diferentes posiciones espaciales. Para el trabajo es mejor usar semiautomáticos con alimentadores de tiro.
El aluminio a menudo se hierve utilizando soldadura por arco pulsado. Se superpone un impulso a la corriente de soldadura, lo que permite reducir el tiempo de residencia del metal de la piscina de soldadura en la fase líquida. Este método ayuda a aumentar las características mecánicas de la unión soldada y facilita la cocción en diferentes posiciones espaciales.
Cómo la forma de la costura depende del modo de soldadura
Esquema de clasificación de soldaduras.
Cuando se trabaja con aluminio utilizando una máquina semiautomática, es importante saber cómo el modo de soldadura afecta la forma de la costura. Es necesario tener en cuenta que parámetros tales como la profundidad de penetración y las características geométricas de la costura están directamente relacionados con casi todos los factores del modo de soldadura. Cuanto menor sea el diámetro del electrodo, más profunda será la penetración. Esta dependencia se hace especialmente pronunciada cuando se trabaja con pequeñas corrientes. Con un aumento en la corriente de soldadura, la dependencia de la profundidad de penetración en el diámetro del electrodo se vuelve menos pronunciada.
El ancho de la costura también depende del diámetro del electrodo. Entonces, cuanto más grande es, más ancho puede obtener una costura de soldadura.
Para comprender todas las complejidades de la ebullición de aluminio mediante un dispositivo semiautomático, también debe conocer la dependencia de la profundidad de penetración de la velocidad de soldadura. Baja velocidad asegurará una mínima penetración. Con un aumento en la velocidad, la penetración aumentará hasta que se alcance un cierto valor crítico, después de lo cual un aumento en la velocidad disminuirá la profundidad de penetración. Sin embargo, en los modos que se utilizan con más frecuencia cuando se trabaja con dispositivos semiautomáticos, la velocidad, por regla general, no tiene un efecto significativo en la profundidad de penetración.
La velocidad de soldadura y el ancho de la soldadura están inversamente relacionados. Cuanto más lentos sean los movimientos transversales del extremo del electrodo, más ancha será la costura. Esta relación es muy importante, debe tenerse en cuenta al procesar productos de aluminio con un semiautomático.
Dificultades que debes conocer
Esquema del dispositivo de soldadura semiautomática.
Cocinar aluminio semiautomático tiene una serie de dificultades. La principal es la película de óxido ya mencionada anteriormente. Se forma en la superficie del producto y tiene un punto de fusión que excede significativamente este indicador para el aluminio en sí. La tecnología de soldadura con aluminio es tal que solo se puede lograr una buena costura si es posible atravesar la película y fundir el propio aluminio. Por lo tanto, la soldadura por pulsos es ideal.
Durante la operación, debe tener mucho cuidado de no quemar la pieza de aluminio, porque El metal tiene un punto de fusión relativamente bajo y una alta conductividad térmica. Por lo tanto, antes de continuar con el trabajo de cocción, es necesario calentar la pieza de trabajo. Esto aumentará la profundidad de penetración.
Además, antes de comenzar a cocinar aluminio con una máquina semiautomática, la pieza debe limpiarse con un cepillo metálico. Debido a esto, la capa de película de óxido se destruirá, y la velocidad de cocción y la penetración de las piezas aumentará. El aluminio debe comenzar a soldar a más tardar un día después de la lechada.
En el proceso, es necesario mantener una longitud de arco constante. Como regla general, es de 1, 2 a 1, 5 cm. En caso de que la longitud del arco exceda la longitud requerida, no habrá fusión, pero si es menor, la quema. Esta característica depende de la composición química de la aleación procesada y del grosor de la pieza. Diferentes grados de aleación deberían hervir bajo los modos apropiados, porque Su conductividad térmica varía.
El aluminio gana rápidamente dureza y se enfría. Debido a esto, en el proceso de soldadura del cráter al final de la costura, puede haber algunas dificultades. Para completar con éxito este paso, necesitará una habilidad apropiada o una máquina semiautomática especial que dará una corriente más fuerte al inicio del trabajo, perforando la película de óxido y calentando el aluminio, y una corriente más débil al final del trabajo para la soldadura de cráteres.
Requisitos para equipos y consumibles.
Tipos de uniones soldadas y costuras.
El aluminio es un metal caprichoso. Solo puede cocinarlo si posee las habilidades adecuadas y la máquina de soldadura de alta calidad. Casi cualquier semiautomático se puede adaptar para esto. Sin embargo, si desea obtener una soldadura de excelente calidad y la apariencia presentable de la pieza es importante para usted, entonces es mejor usar un dispositivo semiautomático con modo pulsado y función de soldadura de aluminio o una unidad inversora de soldadura de arco de argón para dicho trabajo.
Los dispositivos semiautomáticos son más populares debido a que le permiten realizar trabajos a una velocidad más alta. Trabajar con soldadura de arco de argón en corriente alterna llevará aproximadamente 3 veces más.
Para trabajar con metales gruesos, necesitas un dispositivo de mayor potencia. Si planea cocinar aluminio regularmente, entonces compre una unidad con una capacidad de más de 200 A. Idealmente, el modelo debería tener un modo de soldadura por pulsos. Este modo permitirá destruir la película de óxido y eliminar la posibilidad de sobrecalentamiento y quemado de la pieza de trabajo. El modo pulso permite obtener soldaduras de mayor calidad.
Cuando se suelda aluminio, se utiliza argón puro. Si se cocinan láminas gruesas, debe usar una mezcla de argón y helio. La soldadura se realiza utilizando alambre de soldadura de aluminio. El quemador del dispositivo semiautomático merece especial atención. Debido a que el cable de aluminio es muy suave, la manguera de la antorcha debe estar recta, sin retorcerse y no más de 3 m. Para reducir la fricción del cable, el canal habitual de la antorcha debe reemplazarse con un aluminio especial tipo Teflón. Si la manguera de la antorcha de tres metros no es suficiente, deberá comprar una unidad con un alimentador separado. Están equipados con un cable de cinco metros y la posibilidad de su alargamiento adicional de hasta 20 m. Esto permitirá alejarse de la fuente en la medida necesaria y trabajar con una antorcha de tres metros sin el riesgo de romper el cable de aluminio en su canal.
Para soldar aluminio, debe utilizar puntas de contacto especiales. Su diferencia de lo habitual es el agujero más grande. Esta necesidad se justifica por el hecho de que cuando se calienta, el aluminio se expande más que el acero.
Los rodillos deben estar con una ranura en forma de U La presión del mecanismo de sujeción debe ser lo más baja posible.
El hervido de aluminio tiene otra diferencia importante con el hervido de acero. Cuando se trabaja con aluminio, la alimentación de alambre será más que en el caso del acero. Esta y todas las otras características mencionadas anteriormente son muy importantes. Estos requisitos estrictos se asignan principalmente para garantizar que el dispositivo semiautomático no arrugue el cable de aluminio blando durante su suministro durante la soldadura.
Por lo tanto, si desea comprar una máquina de soldadura semiautomática ordinaria para trabajar con alambre de acero clásico, pero ocasionalmente también necesitará cocinar aluminio, entonces puede comprar un modelo de venta de manera segura. Sin embargo, inmediatamente tome en cuenta el hecho de que el uso de una soldadura de aluminio semiautomática requiere cierta experiencia, habilidad e ingenio. Si, con mayor frecuencia, cocinará aluminio, entonces elija un perfil semiautomático del apropiado con las opciones y funciones necesarias. Buena elección y excelente trabajo!