Para hacer un inversor de soldadura con sus propias manos, necesita estudiar el esquema de la unidad. Los diseños de las tarifas se hacen de forma independiente. Está separado de la unidad de potencia por una lámina de metal, que está unida al cuerpo de soldadura. Para hacer máquinas de soldar con sus propias manos, necesita un cable de cualquier sección transversal, un sensor térmico, cinta de enmascarar, cinta métrica, un indicador, un controlador PWM TL494. La longitud del conductor no debe ser superior a 15 cm.
La máquina de soldadura con inversor se suministra con doble aislamiento, por lo que es absolutamente segura durante los trabajos de soldadura eléctrica.
Destacados
Las máquinas de soldadura con inversor están equipadas con radiadores, cuyo tamaño depende del tiempo de funcionamiento constante de todo el dispositivo. El inversor de soldadura se hace a mano con la ayuda de un sensor térmico que se coloca dentro del cuerpo del elemento anterior. La unidad de control está equipada con un controlador TL494 PWM. El último dispositivo tiene un canal de control, que es necesario para estabilizar la corriente en el arco.
El inversor de soldadura se hace a mano utilizando transistores (para interruptores). La soldadura con inversor se presenta en forma de tales componentes:
- fuente de alimentación;
- conductores
- elemento de poder
Diagrama de los elementos de la soldadora inversora.
Los expertos recomiendan hacer inversores de soldadura con una corriente de 250 A. El bobinado se realiza en todo el ancho de la estructura. La fuente de alimentación se presenta en forma de un flyback clásico. En el devanado primario, apilar el apantallamiento del mismo cable. Entre las vueltas se asienta el aislamiento. Esto requerirá cinta adhesiva o tela barnizada. La fuente de alimentación se configura después de la selección de resistencia. Debería ser de 20-25 V. Los rectificadores de entrada pueden tomarse de procesadores de PC como Alton 64 o Pentium 4. Se pueden comprar en tiendas de computadoras y en mercados de radio.
La siguiente etapa consiste en configurar el diseño resultante. Compruebe previamente la fuente de alimentación. Luego se conecta a la unidad de control. Inversor de soldadura conectado a la red. Los pulsos bipolares deben tener frecuencias de 40-50 kHz. La magnitud del tiempo muerto se ajusta cambiando el voltaje. El último indicador se comprueba mediante un osciloscopio. Si se está montando un circuito inversor de soldadura completo, entonces se muestran ochos en la pantalla. Luego encienda el relé. El indicador debe ser 120 A.
Reparación y ajuste
Mantener presionado un botón ayuda a cambiar automáticamente la corriente. Para cambiar al modo de visualización de temperatura, deberá presionar simultáneamente dos botones. Después de 1 minuto de soldadura (corriente 120 A), el inversor de soldadura hecho en casa se apaga.
Circuito de la fuente de alimentación de la máquina de soldadura del inversor.
Si durante la operación de la unidad la temperatura del radiador excede los 75 °, entonces la señal de sonido se activa. Al mismo tiempo, la máquina de soldadura sigue funcionando, pero la corriente cae automáticamente a 20 A. Si la temperatura es inferior a 65 °, la señal de sonido desaparecerá. La reparación del inversor de soldadura casero comienza con la inspección de la unidad. El punto débil del dispositivo casero es el bloque terminal. La temperatura en los cables aumenta con un gran valor de corriente.
Los inversores de soldadura hechos a sí mismos fallan rápidamente por varias razones. En ausencia de la carga de la red y el consumo simultáneo de una gran cantidad de corriente en las bobinas hay un cierre de las bobinas. Esta falla se elimina al rebobinar o sobreponer la capa aislante. La frecuente desaparición del arco de soldadura puede ir acompañada de pequeñas chispas. Esto se debe a la ruptura del devanado y al suministro de alta tensión.
Un procedimiento similar se realiza utilizando el esquema. Si el inversor de soldadura casero se calienta excesivamente, entonces el valor de la corriente de soldadura se establece por encima de la tasa permitida. De lo contrario, la unidad funcionó durante mucho tiempo sin interrupción, y para la soldadura se utilizaron electrodos gruesos que no están diseñados para funcionar con el dispositivo en cuestión. Si la unidad está muy caliente, el aislamiento provisto en las bobinas puede quemarse. En este caso, deberá restaurar el aislamiento o rebobinar la bobina.
El zumbido del dispositivo se observa en los cierres debilitados que aprietan los elementos del circuito magnético. En algunos casos, será necesario reemplazar el montaje de las bobinas de núcleo. El zumbido puede aumentar cuando el circuito entre los cables, entonces debe apretar los pernos, para restaurar los sujetadores y el aislamiento. La desconexión espontánea del inversor está asociada con un circuito en el circuito y el inicio de los mecanismos de protección. Los expertos recomiendan el circuito eléctrico de auto-llamada, encontrando el área dañada. Tendrá que recuperarse.