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Más recientemente, se utilizaron tuberías de acero en la instalación de tuberías, pero ahora se utilizan tuberías de polipropileno en todas partes. Una ventaja importante de este tipo de producto es la tecnología asequible de soldadura de tuberías de polipropileno.
El esquema de los tubos de polipropileno con revestimiento de aluminio.
Incluso un maestro principiante sin habilidades es bastante capaz de soldar tales tuberías. Basta con dominar la teoría y aplicarla en la práctica sobre piezas de productos.
Hoy en día, en la vivienda y los servicios comunales, y en otras áreas, se prefiere que la construcción de sistemas de ingeniería esté hecha de tuberías de polipropileno. Se distinguen por la conveniencia en el trabajo. Y el período de operación de la tubería terminada sin la implementación de la reparación es de más de una docena de años. Es importante enfatizar que la tecnología del proceso de soldadura de estas tuberías es bastante simple, porque cada persona interesada podrá dominarla.
¿Por qué elegir el polipropileno?
La popularidad de las tuberías de polipropileno debido a la mejor relación calidad-precio.
Este tipo de productos está libre de procesos corrosivos, ya que su vida útil es muy larga. Y, por último, pero no menos importante, son fáciles de instalar, y cualquier artista doméstico puede manejar este último por su cuenta.
El esquema de los tubos de soldadura de polipropileno.
Enumeramos las áreas donde se utilizan ampliamente las tuberías de este tipo:
- en la construcción de tuberías para el transporte de agua fría y caliente;
- en la construcción de sistemas de alcantarillado;
- en la construcción de sistemas de calefacción;
- en el montaje de gasoductos;
- dondequiera que se requiera el suministro de una amplia variedad de sustancias en industrias que pueden incluir las agresivas.
Para el ensamblaje de la tubería con un período de uso duradero en la mayoría de los casos, se utiliza la tecnología de soldadura por difusión de tuberías de polipropileno. Se considera un método de polipropileno de tubería confiable y rápido.
¿Qué equipo se utiliza para soldar tubos de polipropileno?
Para el autoensamblaje de la tubería de productos de polipropileno, tendrá que comprar equipo especializado, a saber, una máquina para soldar tuberías, completa con boquillas del tamaño requerido.
Si planea realizar un trabajo una vez, no puede invertir en la compra del dispositivo y alquilarlo por un tiempo. Hay tales organizaciones de asamblea que proporcionan servicios de este tipo.
El precio estará influenciado por la potencia y el equipo del dispositivo. Para trabajos de reparación en la tubería en las condiciones del hogar, no es necesario elegir con gran potencia y un precio caro. Esta característica afecta la velocidad de calentamiento de las tuberías, pero no puede afectar la calidad de las uniones soldadas.
Tubos de polipropileno en tiempo de soldadura.
Con respecto al equipo, debe asegurarse de que el kit de la unidad incluya boquillas, cuyo tamaño corresponde al diámetro de los tubos preparados para la soldadura.
El equipo típico asume la presencia de boquillas de la dimensión más demandada. Para la unión de tuberías de polipropileno de gran diámetro con el tamaño deseado de las boquillas, se compran por separado.
A menudo, la máquina de soldadura está equipada con un cortador de tubos. Este dispositivo está diseñado para productos de corte suave. Si el cortador de tuberías no está en el kit, cómprelo adicionalmente.
Además de la máquina de soldar, el trabajo necesitará los siguientes dispositivos:
- marcador y cinta métrica para la colocación de marcas;
- composición para desengrasar superficies de polipropileno (se puede tomar alcohol);
- un trapo hecho de telas naturales sin pelusa;
- Cortador plano para hacer bordes en ángulo (puede ser un cuchillo afilado).
Procedimiento de soldadura
La instrucción para la soldadura de tubos de polipropileno es la siguiente. Antes de la etapa de soldadura, forman un diagrama detallado de la tubería terminada, que indica las dimensiones de las tuberías, el número y la ubicación de la instalación de los accesorios.
Etapa preparatoria
Tecnología de soldadura de tubos de polipropileno.
Las boquillas de los tamaños requeridos están conectadas a la máquina de soldadura.
Cuando se usa un cortador de tubos nuevo, se prueba en una pieza adicional de tubo. Los lugares de corte deben caracterizarse por la planitud y suavidad.
Para una soldadura eficiente de polipropileno, el agregado tiene tiempo de calentarse hasta que se derrite. La temperatura de la superficie de polipropileno para soldadura debe alcanzar los 260º. Los dispositivos de soldadura, como norma, están equipados con un controlador de temperatura y un dispositivo de señal, que notifica que la unidad se calienta a la temperatura requerida.
Antes de la soldadura, se comprueba si el tamaño requerido se coloca en la boquilla y si las piezas están cortadas. Se recomienda manejar con boquillas de alcohol, esto evitará que las partículas de plástico se adhieran a ellas.
Las tuberías en avance cortan en los componentes de longitud requeridos. Cortar el borde del tubo, manteniendo un ángulo de 45º.
Al soldar tubos de gran diámetro, están convencidos de que la sección transversal de ellos es idealmente redonda y no se deforma en un óvalo.
Después de insertar el tubo en la conexión, mida la profundidad de la entrada, marcando este valor con un marcador. La pieza no debe ser apoyada, debe formarse un espacio de aproximadamente 1 mm de ancho.
Cuando se corta un producto utilizando no un cortador de tubos, sino una sierra para metales común, después de cortar los elementos, se realiza un corte adicional, eliminando la irregularidad y las rebabas.
Soldadura directa
Antes de comenzar el procedimiento, vuelva a engrasar los extremos de los espacios en blanco y los accesorios.
En la boquilla de la unidad, calentada a la temperatura de trabajo, en primer lugar, colóquela en el accesorio (el grosor de las paredes es un poco más grande), y luego la barra de polipropileno.
El dispositivo para la soldadura de polipropileno.
Luego haga una pausa para calentar todos los detalles. Durante el período de calentamiento, todas las piezas deben estar en una posición fija, de lo contrario se deforman.
La tabla adjunta a la unidad calcula el tiempo para soldar productos, ya que también se ve afectado por el diámetro de las piezas.
Los elementos calentados se retiran de las boquillas y con un muelle de movimiento verificado, mientras que no se giran a lo largo del eje. El tubo se inserta en el accesorio de la marca colocada anteriormente.
Los elementos se mantienen en la posición deseada durante un minuto. El plástico se está enfriando.
Errores de soldadura
No marque la profundidad de entrada del tubo. Cuando la pieza de trabajo se inyecta en la profundidad faltante (el espacio excede más de 1 mm), esta sección en la tubería se convierte en el punto más débil. Esto se debe al hecho de que una sección con un gran diámetro interior se creará con un espesor de pared pequeño, y esto hará que este segmento del sistema no sea confiable.
Otro error común es una fuerte compresión de los elementos, que puede conducir a la extrusión de plástico fundido en el espacio del tubo, que bloquea completamente la sección de la tubería. Lo mismo puede suceder cuando los elementos se sobrecalientan cuando se excede el tiempo empleado en la unidad.
Todos los interesados pueden dominar las sutilezas de este procedimiento. Después de eso, usted puede construir una tubería de agua de manera segura.