Clasificación de productos
El alambre enrollado de acuerdo con el tipo de enfriamiento puede sufrir un tratamiento de frío en aire o un enfriamiento acelerado en una o varias etapas. Tienen las designaciones correspondientes:
- PP1;
- PP2;
- VO
En relación a la resistencia a la rodadura, se aplica GOST 2590. Las siguientes designaciones de letras se proporcionan aquí:
- B - alta precisión;
- En - la precisión habitual.
Los diámetros de varilla (GOST 30136 95) son diferentes y varían de 5.0 a 9.0 mm . Las desviaciones máximas en el diámetro del cuadrado del diámetro y el peso de 1 metro de longitud deben cumplir con el GOST 2590. Si el diámetro de los productos llega a 9.0 inclusive sin equipo con bloques de soportes de acabado, es posible una desviación del diámetro de ± 0.5 mm. No se permite más del 50% de exceso de ovalidad en relación con la suma de las desviaciones máximas en el diámetro.
Requerimientos Industriales
Las varillas se fabrican de acuerdo con los requisitos de la norma y de acuerdo con las regulaciones tecnológicas del acero al carbono de cualquier grado de desoxidación. El GOST 380 es válido aquí. La composición y las desviaciones máximas en la barra también deben cumplir con GOST 380. La proporción de carbono en el producto de acero de grado St0 no debe ser superior al 0, 2% para el análisis de la fundición. Si el acero semi-quiescente se desoxidó con aluminio, titanio y otras sustancias similares en las que no hay silicio, la proporción relativa de este último no se permite más del 0.05% con un conjunto normalizado de propiedades de la barra.
A pedido del consumidor, el alambre laminado de acero St0 se suministra con una fracción de masa de carbono de no más del 0, 12%. Si dicha barra de alambre tiene un símbolo, entonces se agrega la letra M. La presencia de azufre y fósforo a solicitud del comprador puede variar, pero no excede de 0.04 y 0.035%.
No está permitida la presencia de contaminación, grietas derramadas y bigotes en la estructura . Es imposible tener impresiones, películas pequeñas y burbujas enrolladas, que podrían deducir las dimensiones de la barra para las desviaciones máximas en el diámetro. Si el objeto está en un estado frío, entonces debe soportar una curva de 180 grados alrededor de la masa fundida con un diámetro que es igual al diámetro de la varilla a probar. En la microestructura de su no pokalka. Se fabrica en madejas, que se forman a partir de un único segmento continuo.
Las bobinas deben estar dispuestas claramente. El enredo no está permitido. Es posible fabricar en bobinas que consisten en dos segmentos, pero no más del 10% de la cantidad total. El peso de una madeja debe ser de 160 kg y más. No se permite que más del 10% de los hank que pesen menos de 160 kg, pero no menos de 100 kg estén presentes en todo el lote. Si estamos hablando de producción en máquinas lineales, el peso de la bobina debe ser de al menos 50 kg.
Marcado y embalaje
Esta área está estandarizada por GOST 7566. Dos etiquetas deben estar presentes en madejas que consisten en dos segmentos. Para cada lote se debe proporcionar un documento de calidad con una indicación adicional del método de enfriamiento.
Los métodos de embalaje están gobernados por GOST 7566. Por acuerdo del fabricante y el comprador, es posible formar bobinas en un paquete de no más de 5 toneladas.
Aceptación y sus reglas.
La aceptación se lleva a cabo en lotes en los que hay madejas del mismo diámetro, método uniforme de fusión y enfriamiento. Puede equipar la fiesta del equipo en el mismo tamaño, el mismo grado de acero y el mismo método de enfriamiento. El equipo nacional debe tener una masa de no más que la norma de transporte. La calidad de la superficie se verifica en cada producto. Para controlar el diámetro y la ovalidad, tome el 5% del material, pero no menos del 3%.
Para controlar la microestructura y las propiedades mecánicas, seleccione 3 madejas de todo el lote. Lo mismo se aplica a las pruebas de flexión. Si la bobina de alambre se enfrió en una etapa o en aire, se toma una muestra para cada tipo de prueba. Al mismo tiempo, es posible realizar investigaciones desde cualquier extremo de un hank. Si estamos hablando de un material que se ha enfriado en un proceso de dos pasos, los fragmentos se toman desde el extremo posterior.
Si la tecnología de producción proporciona los parámetros apropiados, entonces es posible no medir la masa de la escala, el grado de estrechamiento relativo después de la ruptura, el control de la microestructura y las características de la resistencia temporal. Lo mismo se aplica a las pruebas de flexión. Si al menos uno de los indicadores tuvo resultados insatisfactorios, doble la muestra y repita todas las pruebas. Los resultados en este caso se aplican a todo el lote.
Metodos de control
Para medir el diámetro del producto y tomar muestras para cualquier tipo de prueba, todas las acciones se llevan a cabo a un nivel de al menos un metro y medio desde el final de la madeja, si tiene una masa de hasta 250 kg, y a un nivel de al menos 3 m, si su peso es superior a 215 kg. Para determinar la masa de escala en la superficie de la barra, tome una muestra con una longitud de 500 mm. Para controlar la calidad de la superficie puede ser visualmente. Para ello, no es necesario utilizar dispositivos de aumento.
La profundidad del defecto se determina mediante el lavado con un archivo hasta que se elimine el defecto. En el futuro, se comparan las áreas vecinas que se han limpiado y dejado sin cambios. Puede, si es necesario, controlar la calidad de la superficie y sacar conclusiones apropiadas utilizando dispositivos de aumento.
Con una precisión de una centésima de milímetro, es posible medir el diámetro de la varilla con un calibrador. Este momento se especifica en GOST 166. Pero GOST 1497 es responsable de determinar el estrechamiento relativo del ancho después de la ruptura y la resistencia temporal. En este caso, también se pueden aplicar métodos estáticos y no destructivos para controlar las características mecánicas y otras características estandarizadas.
Método expreso para determinar la cantidad de escala.
Esta técnica consiste en disolver incrustaciones en la solución de fundición . En este caso, los inhibidores controlan la protección del metal base. El equipo requerirá una balanza analítica, un inhibidor, ácido clorhídrico con una concentración de 0.15 g por centímetro cúbico.
Puede usar cualquier inhibidor que evite la corrosión acelerada del metal bajo la influencia de los ácidos. ¿Cómo analizar? Primero, el ácido clorhídrico se vierte en un contenedor de vidrio alto, cuyo volumen no es inferior a 500 metros cúbicos. Ver, calentar no más de 50 grados y agregar el inhibidor. Viértalo a una tasa de 0.5 g por decímetro cúbico.
La solución se calienta y al mismo tiempo se coloca allí de 3 a 5 muestras de longitud de varilla de alambre de 90 a 100 mm. Se pesan previamente todos juntos. Al pesar antes de grabar, es necesario prestar atención a la escala, que se formó durante el corte y se separó de ella. Mientras observa los cambios en cada muestra.
Determine visualmente la calidad de la superficie después de descalcificar. La muestra grabada se elimina de la solución, se lava, el papel de filtro se elimina con exceso de humedad, luego se seca con aire caliente, se enfría y se pesa. Los resultados se registran hasta el más mínimo detalle.