El flujo es una aleación de metales de bajo punto de fusión, mediante la cual se sueldan dos materiales. El flujo para soldar con sus propias manos se puede hacer si conoce las características de la conexión de diferentes materiales mediante tratamiento térmico.
Flux está diseñado para la soldadura de metales.
Usando soldaduras conectamos los cables, nodos de radio y piezas pequeñas.
Tipos de flujo
La conexión de los dos materiales se obtiene si en la zona de costura para soportar una cierta temperatura. Para diferentes materiales, esta figura varía de 50º a 500ºС y más. El punto de fusión de la soldadura debe ser significativamente más alto que el punto de fusión del material que se procesa.
Los flujos para soldadura son de diferentes tipos, su elección depende del tipo de metal, la temperatura de soldadura.
La elección del flujo depende de los siguientes parámetros:
- materiales conectados;
- punto de fusión de la pieza y flujo;
- dimensiones superficiales;
- Resistencia y resistencia a la corrosión.
Las soldaduras refractarias tienen un punto de fusión de más de 500 ° C y crean una conexión muy fuerte. La desventaja de estas soldaduras es que su alto punto de fusión a veces conduce a consecuencias indeseables: el sobrecalentamiento de la parte principal y su eliminación del estado de trabajo.
Las soldaduras fusibles tienen un punto de fusión de 50 ºС a 400 ºС. En su composición, predominan el 38% de estaño, el 61% de plomo y el 1% de otras impurezas. Este tipo de flujo utilizado por la ingeniería de radio para trabajos de instalación.
Hay un grupo de las llamadas soldaduras ultrafusibles. Se utilizan para conectar transistores. La temperatura de fusión de dichos flujos no supera los 150ºС.
Las soldaduras blandas se utilizan para soldar superficies delgadas, y los cables de gran diámetro requieren soldaduras duras con un umbral de alta temperatura.
Flux debe cumplir con características tales como:
Características de los fundentes para soldadura.
- buena conducta corriente y calor;
- fuerza
- alta relación de estiramiento;
- resistencia a los efectos corrosivos;
- Punto de fusión de soldadura y metal base.
Los soldados están en forma de varillas, cintas, rollos de alambre, tubos, llenos de colofonia u otro flujo.
La forma más común de soldadura - varilla de estaño con un diámetro de 1 a 5 m.
También hay flujos multicanal que tienen varias fuentes de entrada de soldadura para una unión duradera. Tales soldaduras se venden en madejas, en matraces, enrolladas, en bobinas. Para un solo uso, se recomienda comprar pequeñas pilas de cable del tamaño de un fósforo.
Para soldar circuitos eléctricos usando flujos en forma de tubos llenos de colofonía. Esta resina actúa como una soldadura. Con la ayuda de este material de relleno se realiza la conexión de cobre, latón, plata.
Flujo de bajo punto de fusión para soldadura.
El flujo suave se derrite a una temperatura de no más de 400ºС. Crean una costura suave, elástica y bastante fuerte.
Los flujos de fusibles se dividen en las siguientes categorías:
Flujo para soldadura y soldadura de bajo punto de fusión.
- Estaño de plomo
- Baja en lata.
- Ultrafusible.
- Especiales
La mejor soldadura es la lata, pero rara vez se utiliza en su forma pura. Este material es caro, por lo que la mayoría de las veces se utilizan soldaduras de estaño y plomo. Los compuestos son fuertes y se funden a una temperatura de 180-200ºС.
La soldadura de estaño-plomo se designa como: POS-40, POS-60. Las letras son una abreviatura del nombre del flujo y los números indican el porcentaje de estaño. Estas soldaduras contienen una pequeña cantidad de antimonio: 3-5%. Estos flujos se utilizan para compuestos no críticos que no están sujetos a vibraciones y tensiones.
El flujo sin plomo con un bajo contenido de estaño se utiliza al soldar contactos de pequeños circuitos eléctricos. El proceso debe ocurrir a una temperatura que no exceda los 300 ºС.
Los flujos ultrafusibles se vuelven líquidos a una temperatura de 60 a 145ºС. Se utilizan para soldadura manual de piezas muy delicadas. Estos compuestos no tienen alta resistencia, ya que se usan con mayor frecuencia para procesos repetidos.
Las soldaduras especiales se preparan en casos particulares cuando es necesario obtener compatibilidad de propiedades con el material base. Como tales, los materiales son compuestos que no son susceptibles de soldadura: níquel, aluminio, acero con bajo contenido de carbono, hierro fundido.
Por ejemplo, la soldadura se utiliza para preparar la soldadura, que es 99% de estaño. Para una buena difusión, agregue pequeñas cantidades de bórax, zinc y cadmio a la mezcla.
Flujo refractario para fundición
La soldadura sólida se utiliza para unir juntas expuestas a choques y tensiones.
Este tipo de soldadura se utiliza para conectar las costuras críticas que están sujetas a cambios de choque, vibración y temperatura. Los flujos de este grupo se vuelven líquidos a temperaturas superiores a 400ºС.
Las aleaciones de soldadura fuerte se dividen en las siguientes categorías:
- Aleación de cobre y zinc (hasta 1000ºС);
- aleación de fósforo-cobre (hasta 900ºС);
- flujo de plata (hasta 800ºС);
- Cobre puro (para acero alto en carbono).
Las mezclas de los grados de cobre y zinc M21, M11 no se usan mucho. Esto se debe a la falta de resistencia de la costura y al alto costo de la aleación.
Esta soldadura se sustituye con éxito por latón o aleación de bronce con zinc.
El tipo de cobre-fósforo se utiliza para conectar piezas de cobre, bronce y latón que no están sujetas a cargas de energía. Esta aleación reemplaza con éxito la costosa soldadura de plata. También se le llama soldadura para soldadura sin flujo.
Las soldaduras duras no se utilizan para soldar acero con bajo contenido de carbono y hierro fundido. Esto se debe al hecho de que cuando el hierro se calienta con cobre y fósforo, se forman elementos quebradizos, los fosfuros de hierro, que destruyen la integridad de la soldadura.
Para el hierro, la plata es la mejor soldadura. Esta soldadura es cara, pero proporcionará una conexión sólida de materiales.
Una soldadura de plata conecta cables y tableros complejos compuestos de componentes de plata.
Otros tipos de soldadura
Existen tipos alternativos de soldaduras:
Características de las soldaduras de plata.
- Flujos con propiedades anticorrosivas mejoradas. Esta composición está hecha a base de ácido, fósforo y disolvente. Son ventajosos porque después del proceso de soldadura no es necesario usar limpiadores adicionales.
- Flujos líquidos a base de ácido salicílico, vaselina, oro y alcohol etílico. Se utilizan para soldar radiadores y cables eléctricos. En este caso, se obtienen costuras muy aseadas y limpias.
- La conexión de la resina con el aire. Este flujo se llama neutral y se utiliza para aparatos eléctricos de alta precisión: interruptores, relés, circuitos de teléfonos móviles. La colofonia está inactiva, por lo que debe usarse en metales, pre-limpiados y enlatados. Para una limpieza de alta calidad de los contactos de diamante, puede utilizar un láser.
- Mezcla de bórax con colofonia. Se utilizan para conectar tuberías de cobre y agua. Este flujo es altamente activo y no requiere una extracción completa de metales. El bórax se derrite a una temperatura de 70ºС, sin emitir evaporaciones dañinas.
- Para los compuestos de soldadura que están sujetos a cargas de energía y choques, puede preparar el flujo activado usted mismo. Para hacer esto, es necesario tomar colofonia, anilina, anhídrido, ácido salicílico, dietilamina en ciertas proporciones y mezclar.
- Una mezcla de colofonia con alcohol: el flujo activo, que recientemente ha sido la soldadura más popular. La desventaja de este flujo es que a altas temperaturas no solo se elimina el óxido de metal, sino también el metal mismo. Además, limpiar la tabla después de soldar requiere mucho trabajo.
Tipos de soldaduras sin plomo.
Los residuos de flujo no solo son antiestéticos, sino también dañinos. En circuitos eléctricos con pequeños espacios entre los cables, es posible que se produzcan cortocircuitos debido a procesos galvánicos en una superficie sin limpiar.
Para soldar con la ayuda de tubos llenos de colofonía, es necesario:
- Limpie cuidadosamente las superficies de contacto de la suciedad y los óxidos.
- Caliente el componente en el sitio de soldadura a una temperatura que exceda el punto de fusión del flujo.
- Realizar el proceso de soldadura.
Este método no es adecuado para grandes superficies con buena conductividad térmica, ya que la potencia del soldador puede no ser suficiente para calentar suficientemente el metal.
Como hacer flux para soldarte
Para soldar cables de radio se pueden utilizar soldaduras en forma de varillas delgadas con un diámetro de 2 mm. Se pueden hacer de forma independiente.
Para hacer esto, toma un barco y haz un agujero en el fondo. Luego tome la soldadura de estaño-plomo fundido y viértala en este agujero. En este caso, el recipiente debe estar por encima de la placa metálica o lámina de estaño. Cuando las varillas están endurecidas, deben cortarse en trozos de la longitud deseada.
Esta mezcla también se puede verter en formas especiales: canales de estaño, duraluminio, yeso. La tecnología de cocción es la siguiente:
Puede hacer un flujo usted mismo vertiendo metal fundido en un frasco con un agujero.
- En básculas pesan estaño y plomo en cantidades necesarias.
- Los metales se funden en un crisol metálico sobre un quemador de gas, mezclando la mezcla con una varilla de acero.
- La placa de acero elimina una película delgada de la superficie fundida.
- Verter la aleación líquida en la forma.
La soldadura terminada, independientemente del tipo de fundente, debe limpiarse con un paño humedecido con acetona o alcohol rectificado. La costura se puede limpiar con un cepillo rígido sumergido en solvente.
Los llamados flujos de escorrentía ahora se producen en forma de líquido o gel. Sus ventajas:
- No contienen componentes que causen corrosión, oxidación;
- estos flujos no conducen la corriente eléctrica;
- No requiere limpieza después del proceso de soldadura.
El flujo de líquido en esta categoría debe aplicarse con un cepillo o un algodón. Y puedes hacerte un dispositivo para aplicar este fluido.
Esto requerirá: una jeringa médica desechable, una pieza de manguera de silicona con un diámetro de 5 a 6 mm. La jeringa se corta en dos partes y se inserta en ambos lados del tubo de goma. La aguja debe estar ligeramente más corta y ligeramente doblada.
Ahora es necesario llenar la manguera con líquido. Al presionar ligeramente sobre la estructura, extruya gotitas de flujo en las partes a unir.
Si el proceso se repite, entonces este diseño se puede guardar. Para que la cavidad de la aguja no se seque, se inserta un alambre delgado en ella.
Esta construcción se puede utilizar si el gel o la pasta se utilizan como un flujo.
Las ventajas de unir metales por soldadura son:
- excelente fuerza
- opresión
- resistencia a la oxidación y corrosión;
- La simplicidad del proceso, que requiere un mínimo de tiempo y habilidades profesionales, en comparación con la soldadura.
En el proceso de soldadura, se liberan gases dañinos que causan daños al cuerpo, por lo tanto, en el trabajo, debe usar guantes protectores, gafas protectoras y un delantal hecho de tela gruesa. El uso de mezclas profesionales de marcas famosas reducirá significativamente el riesgo de intoxicación por humos nocivos.