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Una de las amenazas más graves para las herramientas y estructuras de metal es la corrosión. Por esta razón, el problema de protegerlos de un proceso tan desagradable es cada vez más urgente. Al mismo tiempo, hoy en día hay muchos métodos que le permiten resolver este problema de manera efectiva.

Protección anticorrosión: ¿por qué es necesaria?

La corrosión es un proceso acompañado por la destrucción de las capas superficiales de estructuras de acero y hierro fundido que resultan de la exposición química y química. Un daño grave al metal, su corrosión, que hace que sea imposible utilizarlo para el propósito previsto, se convierte en una consecuencia negativa de esto.

Los expertos llevaron a cabo pruebas suficientes de que anualmente alrededor del 10% de la producción total de metales en el planeta elimina las pérdidas asociadas con los efectos de la corrosión, debido a que los metales se funden y la pérdida total de las propiedades de rendimiento de los productos metálicos.

En los primeros signos de corrosión, los productos de hierro y acero se vuelven menos herméticos y duraderos. Al mismo tiempo, cualidades como la conductividad térmica, la plasticidad, el potencial de reflexión y algunas otras características importantes se están deteriorando. En el futuro, la construcción no se puede aplicar en absoluto.

Además de esto, la mayoría de los accidentes industriales y domésticos, así como algunos desastres ambientales, están asociados con la corrosión. Las tuberías utilizadas para transportar petróleo y gas, que tienen áreas importantes cubiertas de óxido, pueden perder su estanqueidad en cualquier momento, lo que puede representar una amenaza para la salud humana y la naturaleza como resultado de romper esas líneas. Esto permite comprender por qué es tan importante tomar medidas para proteger las estructuras metálicas de la corrosión, recurriendo a la ayuda de los medios y métodos tradicionales y más nuevos.

Desafortunadamente, aún no ha sido posible crear una tecnología de este tipo que pudiera proteger completamente las aleaciones de acero y los metales contra la corrosión. Al mismo tiempo, hay oportunidades para detener y reducir las consecuencias negativas de tales procesos. Este problema se resuelve utilizando una gran cantidad de herramientas y tecnologías anticorrosivas.

Los métodos de control de corrosión ofrecidos hoy se pueden presentar en la forma de los siguientes grupos:

  • El uso de métodos electroquímicos de protección de estructuras;
  • Creación de recubrimientos protectores;
  • Desarrollo y producción de los últimos materiales de construcción, que demuestran una alta resistencia a los procesos de corrosión;
  • Adición de compuestos especiales al ambiente corrosivo, debido a que la oxidación puede disminuirse;
  • Enfoque competente para la selección de piezas y estructuras adecuadas hechas de metales para la industria de la construcción.

Protección de productos metálicos contra la corrosión.

Es posible garantizar la capacidad del recubrimiento protector para realizar las tareas asignadas debido a una serie de propiedades especiales:

  • Resistencia al desgaste y alto nivel de dureza;
  • Características de adhesión mejoradas con la superficie de la pieza de trabajo;
  • La presencia del coeficiente de expansión térmica, que proporciona una ligera desviación de la expansión de la estructura protegida;
  • Alto nivel de protección contra impactos negativos por factores ambientales nocivos.

Para crear dichos revestimientos debe ser de manera que estén ubicados en toda el área de la estructura en forma de la capa más uniforme y continua.

Los recubrimientos protectores para metales disponibles en la actualidad se pueden clasificar en los siguientes tipos:

  • metálicos y no metálicos;
  • Orgánica e inorgánica.

Tales recubrimientos están muy extendidos en muchos países. Por lo tanto, se les dará una atención especial.

Combatiendo la corrosión con recubrimientos orgánicos

La mayoría de las veces, para proteger los metales de la corrosión, recurren a un método tan eficaz como el uso de compuestos de pintura y barniz. Este método durante muchos años demuestra una alta eficiencia y simplicidad en términos de implementación.

El uso de tales compuestos en la lucha contra la oxidación ofrece suficientes ventajas, entre las cuales la simplicidad y el precio asequible no son los únicos:

  • Los recubrimientos utilizados pueden dar al producto procesado un color diferente, como resultado, permite no solo proteger el producto de la oxidación de manera confiable, sino también proporcionar a las estructuras un aspecto más estético;
  • No hay dificultades con la restauración de la capa protectora en caso de daño.

Sin embargo, hay algunas desventajas en las composiciones de pintura, entre las que se deben atribuir las siguientes:

  • bajo coeficiente de estabilidad térmica;
  • Baja estabilidad en el medio acuático.
  • Baja resistencia a los efectos mecánicos.

Esto obliga, que no contradice los requisitos de los SNiP existentes, a recurrir a su ayuda en una situación en la que los productos están expuestos a la corrosión a una tasa máxima de 0, 05 mm por año, y la vida útil estimada no debe superar los 10 años.

La gama de composiciones de pinturas y barnices en el mercado actual se puede representar como los siguientes elementos:

  • Las pinturas Por ellos se entienden suspensiones de pigmentos caracterizadas por una estructura mineral;
  • Afortunado Presentado en forma de soluciones y aceites presentes en disolventes orgánicos. Cuando se usan, el efecto se logra solo al completar la polimerización de la resina o el aceite, o en el momento de la evaporación causada por la exposición a catalizadores adicionales o por calentamiento;
  • Formadores de cine. Estamos hablando de compuestos naturales y artificiales. Entre ellos, el más famoso fue el aceite de linaza, que se utiliza para proteger estructuras hechas de acero y hierro fundido;
  • El esmalte Tienen la apariencia de soluciones de laca que contienen un grupo de pigmentos seleccionados en forma triturada;
  • Ablandadores y una variedad de plastificantes. Esto debe incluir ácido adípico, representado en forma de éter, ftalato de dibutilo, aceite de ricino, fosfato de tricresilo, caucho, así como otros elementos, a través de los cuales puede aumentar la elasticidad de la capa protectora;
  • acetato de etilo, tolueno, gasolina, alcohol, xileno, acetona y otros. A la ayuda de los componentes enumerados se recurre para mejorar la adhesión de las composiciones de pintura y barniz usadas;
  • Rellenos inertes. Presentado en forma de las partículas más pequeñas de amianto, talco, tiza y caolín. Gracias a su uso, las películas adquieren una mayor resistencia a la corrosión, al mismo tiempo que reducen el consumo de otros componentes de pinturas y barnices;
  • Pigmentos y pinturas;
  • Catalizadores a los que se hace referencia como desecantes en el entorno profesional. Su ventaja es reducir el tiempo requerido para el secado de los compuestos protectores. Las sales de cobalto y magnesio de ácidos grasos orgánicos son las más comunes.

Al elegir una u otra composición de pintura y barniz, se debe prestar atención a las condiciones de operación de las estructuras metálicas tratadas. Es deseable usar materiales basados en elementos epoxi para aquellos productos que se usarán en atmósferas que contengan cloroformo evaporado, cloro divalente, así como para el procesamiento de productos que se planean usar en varios tipos de ácidos.

Los materiales de pintura que contienen PVC también son altamente resistentes a los ácidos. Además, se recurre a ellos para proteger el metal que entrará en contacto con los aceites y los álcalis. Si el problema surge al proporcionar protección para las estructuras que interactúan con los gases, generalmente la elección se detiene en los materiales que contienen polímeros.

Resolviendo el problema con la opción preferida de la capa protectora, debe prestar atención a los requisitos de SNiP nacional proporcionados para una industria específica. Dichas sannorms contienen una lista de dichos materiales y métodos de protección contra la corrosión, a los que se puede recurrir, así como los que no deben utilizarse. Por ejemplo, si recurre a SNiP 3.04.03-85, hay recomendaciones para la protección de estructuras de edificios para varios propósitos:

  • sistemas de tubería utilizados para el transporte de gas y petróleo;
  • revestimiento de tubos de acero;
  • conductos de calefacción;
  • Estructuras de acero y hormigón armado.

Procesamiento de recubrimientos inorgánicos no metálicos.

El método de tratamiento electroquímico o químico permite la creación de películas especiales sobre productos metálicos que no permiten un efecto negativo de la corrosión. Por lo general, las películas de fosfato y óxido se utilizan para este propósito, cuya creación tiene en cuenta los requisitos de SNiP, ya que tales compuestos difieren en el mecanismo de protección para varias estructuras.

Películas de fosfato

Se recomienda detener la elección en películas de fosfato si es necesario para proporcionar protección contra la corrosión de productos de metales ferrosos y no ferrosos. Si recurrimos a la tecnología de un proceso similar, se reduce a colocar los productos en una solución de zinc, hierro o manganeso en forma de una mezcla con sales ácidas de fósforo, que se precalientan a 97 grados. La película creada es una base excelente para que en el futuro pueda cubrirse con una composición de pintura y barniz.

El punto importante es que la durabilidad de la capa de fosfato se encuentra en un nivel bastante bajo. También tiene otros inconvenientes: baja elasticidad y durabilidad. Se recurre a la fosfatación para proteger las partes que operan a altas temperaturas o en un ambiente de agua salina.

Peliculas de oxido

Las películas protectoras de óxido tienen su propio alcance. Se crean mediante la exposición a metales con soluciones alcalinas mediante el uso de la corriente. Muy a menudo, una solución como la sosa cáustica se utiliza para la oxidación. Entre los especialistas, el proceso de creación de una capa de óxido a menudo se denomina azulado. Esto se debe a la creación en la superficie de una película de aceros de bajo y alto contenido de carbono que tiene un atractivo color negro.

El método de oxidación está en demanda en los casos en que surja el problema de preservar las dimensiones geométricas originales. La mayoría de las veces, se crea una capa protectora de este tipo en instrumentos de precisión y brazos pequeños. Típicamente, la película tiene un espesor de no más de 1.5 micrones.

Formas adicionales

Hay otras formas de protegerse contra la corrosión, que se basan en el uso de recubrimientos inorgánicos:

  • Pasivación Su esencia se reduce a la colocación del producto metálico procesado en soluciones de nitratos o cromatos.
  • La anodización. Para este método, se utilizan baños especiales, para la preparación de los cuales se usan ácido oxálico (5-10%), anhídrido crómico (3%) y ácido sulfúrico (190 gramos por litro de solución).
  • Esmaltado La base de este método es el uso de una combinación de componentes representados por feldespato fundido, zinc, tiza, arena, titanio y otras sustancias.

Conclusión

Cada herramienta y construcción, que está hecha de acero, tiene una vida útil limitada . Al mismo tiempo, es posible que el producto no siempre se muestre en el formato original del fabricante. Esto puede prevenir varios factores negativos, incluida la corrosión. Para protegerse contra él, uno tiene que recurrir a varios métodos y medios.

Dada la importancia del procedimiento de protección contra la corrosión, es necesario elegir el método correcto, y para esto es importante tener en cuenta no solo las condiciones de operación de los productos, sino también sus propiedades iniciales. Tal enfoque proporcionará una protección confiable contra la oxidación, como resultado, el producto se puede usar por mucho más tiempo para su propósito previsto.

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Categoría:

Metalurgia