Principales dificultades
Los productos de hierro fundido son difíciles de cocinar, principalmente debido a la estructura química y las propiedades de este material.
Poca soldabilidad debido a los siguientes factores :
Diferentes elementos se oxidan en el baño de soldadura, en particular, el silicio. Como resultado, se forman óxidos refractarios en la superficie del baño. La refractariedad de los óxidos conduce a la formación de porciones no soldadas en la zona de unión.- La unión se enfría muy rápidamente y la cementita se forma en la estructura de hierro fundido, que se caracteriza por una mayor dureza. Las parcelas con una estructura de este tipo, llamadas blanqueadas, son extremadamente difíciles de mecanizar posteriormente.
- El hierro fundido es un material fluido y es difícil mantenerlo en su estado fundido. Arroyos derretidos, literalmente fluye desde debajo de la vara.
- Al soldar debe asegurarse un calentamiento y enfriamiento uniformes. El incumplimiento de estos requisitos aumenta el riesgo de grietas en la zona de la articulación.
- En el estado fundido, el hierro fundido es propenso a emitir gases activamente, lo que conduce a la formación de poros en la soldadura.
Soldadura
La soldadura de hierro fundido implica el uso de varillas recubiertas o de carbono para fundición, inversores y máquinas de soldadura de gas. Si se usa una antorcha de gas durante el proceso de soldadura, se usa material de relleno para formar la costura.
Por soldadura de soldadura formada costura se divide en tres categorías :
- La costura se forma utilizando metales no ferrosos y sus aleaciones;
- Para obtener la costura, use acero de bajo carbono;
- Costura de hierro fundido.
Métodos de preparación preliminar de piezas:
- Sin precalentamiento de las piezas;
- Con precalentamiento a 450 ° y 650 °.
El calentamiento le permite protegerse contra la aparición de zonas con metal blanqueado y minimizar el riesgo de grietas en la unión . Usando esta tecnología, el hierro fundido en el área de la costura tiene las mismas características que el metal principal. La tecnología de frío es necesaria cuando se forma una costura utilizando electrodos con varillas de acero y metales no ferrosos.
Para precalentamiento utilizando electrodos de fundición de marcas "A", "B". ¡Los trabajos se realizan con una gran corriente y en modo continuo! Si es necesario realizar una gran cantidad de soldadura para un diseño, no se detienen debido al trabajo por turnos de varios especialistas.
Aunque la tecnología de soldadura en caliente y sin alternativa en muchas situaciones, tiene importantes inconvenientes, en particular :
- El alto costo del proceso;
- La duración del proceso;
- La complejidad del trabajo de soldadura (después de todo, requiere un calentamiento uniforme de la superficie de las piezas y la formación de uniones).
Tipos de varillas
Los electrodos para el marcado de hierro fundido dependen principalmente del material de fabricación de la varilla . Puede ser:
- Alambre de soldadura de acero al carbono;
- Alambre de acero de aleación;
- Varillas de hierro fundido;
- Alambre de cobre (o aleación de cobre).
Las barras de acero están cubiertas con una composición especial, que necesariamente contiene ferrosilicio. El uso de este aditivo para el recubrimiento de electrodos permite obtener una costura de soldadura de fundición gris. Por lo general, con la ayuda de dichos electrodos, sueldan piezas simples que no experimentan cargas graves durante el funcionamiento. Tales electrodos se usan a menudo para soldar hierro fundido en casa. Antes de realizar esta soldadura, es mejor familiarizarse con los videos de capacitación que dan una idea de los matices del proceso. Un especialista experimentado obtendrá un apretado confiable y con tales electrodos.
Los electrodos de alambre de acero están etiquetados como Sv-08 y Sv08A . También se utilizan marcas de electrodos:
EMPS: varillas con un núcleo de acero con bajo contenido de carbono, cuyo revestimiento multicapa realiza simultáneamente varias funciones: forma un gas, protege la zona de soldadura, cubre un metal y forma una escoria. Con el uso de tales electrodos, no es necesario precalentar las piezas de hierro fundido. Mientras tanto, estos electrodos solo se pueden utilizar para conectar piezas con un grosor de no más de 10 mm.- TsCh-4: los electrodos más comunes para conectar piezas de fundición. Recubrirlos contiene componentes que entran activamente en una reacción química con el carbono, lo que conduce a la formación de compuestos de carburo que no se disuelven en el hierro.
- MNCh-1: electrodos con una varilla de metal monel, que es una aleación de cobre (25-30%) y níquel (60−70%). La costura de soldadura de dicho metal tiene una mayor resistencia al agrietamiento y una buena trabajabilidad. Estos electrodos contribuyen a la grafitización del metal de soldadura y reducen la cantidad de carbono disuelto en él, minimizando así el riesgo de formación de blanqueo, es decir, la estructura de cementita.
- Los electrodos con varillas de hierro fundido están disponibles con dos tipos de revestimiento. La primera es una mezcla de carborundum (55%) y carbonato de bario (24%), combinando con vidrio líquido. El segundo tipo está hecho de los componentes del grupo de grafito.
Más electrodos están hechos de varillas del tipo combinado . Estos pueden ser:
- Las barras hechas de cobre y aleación de hierro, como revestimiento para ellas, utilizan una mezcla especial UONI-13, que se combina con polvo de hierro;
- Las varillas de una o dos barras de cobre, que están unidas con alambre de acero;
- Cobre, con trenza de estaño.
Al elegir barras, tenga en cuenta las características de las piezas metálicas, sus características geométricas y los requisitos para las conexiones terminadas. En el proceso de soldadura eléctrica, observe los requisitos y siga las reglas de seguridad para la soldadura.