Estas máquinas deben garantizar una alta precisión de trabajo, ya que es necesario hacer muchos agujeros con una posición exacta entre sí, en tal trabajo no se permiten rechazos.
Una máquina de relleno moderna para muebles no solo es altamente precisa, sino también un dispositivo multifuncional que puede funcionar en modo automático sin interrupción y casi no requiere su intervención. Hoy vamos a contarles sobre las características de dichas máquinas.
Las máquinas aburridas y su tarea.
Una vez que las partes de madera de las estructuras de los muebles se unieron entre sí con juntas de espiga, y los orificios se crearon con la ayuda de un taladro manual o un martillo giratorio. Cuando los elementos de plit comenzaron a ganar popularidad, se necesitaban más aberturas para conectar los elementos de los muebles. Era imposible hacer tal cantidad de forma manual, por lo que el concepto de una "tarjeta para sentarse" apareció cuando se fabricaban muebles en masa.
Debajo de la sentada se entendió que unir partes entre sí. En nuestro tiempo, los llamados agujeros, la creación del método de perforación. Y debajo de la tarjeta, sentarse se refiere al dibujo de la colocación de los puntos que deben ser perforados.
El equipo de perforación y relleno tiene las siguientes funciones:
- mediciones precisas;
- Realización de agujeros que se conectarán mediante elementos de madera.
Variedades de máquinas de soldar.
En la producción industrial de muebles, las primeras fueron máquinas de perforación y soldadura de una sola pieza. Eran de un solo husillo e hicieron un agujero, con el tiempo dejaron de ser populares. Y la razón de esto es que el mapa de posición contiene muchos puntos para hacer agujeros, por lo que todos los modelos existentes de tales máquinas son de múltiples husos.
Los primeros modelos de máquinas de este tipo tuvieron la siguiente base:
- cama y mesa;
- Marco soldado en el que se colocarán los husos.
Al arrancar el motor eléctrico, la máquina comenzó a funcionar, mientras se bajaba el bastidor y los husos hacían agujeros. En aquellos años en la Unión Soviética no había producción en masa de tales equipos, cada fábrica de muebles los producía de forma independiente. Sin embargo, el proceso fue extremadamente largo, mientras que fue necesario hacer una máquina separada para cada parte.
Durante un período de tiempo, tales máquinas dejaron de usarse en la producción de muebles, en lugar de eso comenzaron a usar diseños de husillos múltiples para varias partes.
Tiempo presente
En los últimos años, las empresas de muebles han comenzado a cambiar activamente a máquinas de husillo múltiple equipadas con un cabezal de perforación. Es necesario crear el número requerido de orificios utilizados para instalar los taladros. Estos agujeros se colocan a una distancia de 1, 5 pulgadas uno del otro. La cabeza se mueve debido al motor eléctrico, que se usa junto con engranajes como:
- cadena
- engranaje
- cinturón
Pero tenga en cuenta que la vida útil de las correas dentadas no es demasiado larga, respectivamente, deberán cambiarse con frecuencia.
Pero el uso de unidades de cadena genera mucho ruido durante la operación. Por lo tanto, los fabricantes de muebles eligen principalmente engranajes en los que el par se transfiere de un eje a otro. Dicha rotación se proporciona gracias a los taladros derecho e izquierdo.
Las máquinas utilizadas para la producción individual de muebles están equipadas con una sola cabeza de husillo, que se encuentra en un plano vertical u horizontal. La ubicación exacta depende del agujero que se está creando.
Los diseños multihusillo, equipados con una sola cabeza, se usan generalmente para crear tales agujeros:
- horizontal
- vertical
Naturalmente, puede crearlos todos juntos, pero esto requerirá el desplazamiento de las piezas, que luego pueden romper la geometría al taladrar .
Más atractivas son las mitades de la máquina, que son prácticas y más funcionales. Su característica clave es la presencia de un cabezal de perforación lateral horizontal, así como dos verticales en la parte inferior. Entre otras ventajas de tales construcciones se encuentran las siguientes:
- Son más convenientes en la operación en comparación con los cabezales de perforación;
- Se pueden hacer hoyos adventicios en 3-4 recepciones;
- muy adecuado para uso individual.
El diseño de las taladradoras automáticas incluye cabezales giratorios, gracias a los cuales se pueden hacer orificios, que pueden ser de diferentes tamaños y tener complejas tarjetas para sentarse. Se pueden aplicar en la producción en serie de muebles. Entre sus defectos se encuentra un ajuste largo. Por ejemplo, cuando necesita hacer partes de un tamaño no estándar, se necesitará un día entero para calibrar la máquina.
Para las empresas que producen muebles para pedidos individuales, lo mejor es elegir máquinas con alimentación longitudinal. Sus ventajas son las siguientes:
- configuración simple;
- Hay cabezas llamadas.
El procesamiento de una parte tarda aproximadamente 2 minutos, pero para los grandes fabricantes es mucho.
El equipo más caro de este tipo es con alimentación cruzada. El alto costo se debe a la alta eficiencia. Si necesita crear agujeros en la pieza, puede usar un taladro específico.
Características de los conocidos modelos de taladradoras.
A continuación, presentamos las revisiones de los modelos más populares de tales máquinas entre los fabricantes de muebles para que pueda tomar la decisión correcta.
Características del modelo Vitap ALFA 21 Classic.
Este modelo está hecho en Italia e incluye un gran número de funciones diferentes. En particular, es horizontal y mediante taladrado. La máquina está equipada con un cabezal de perforación y un husillo (su tamaño es 21). Pueden procesar piezas con parámetros de 80 a 30 cm, y al taladrar, el orificio puede tener una profundidad de hasta 7 cm. La máquina tiene un motor eléctrico de 2 kW.
Las características adicionales incluyen:
- puede cambiar la profundidad y la altura del cabezal de perforación (hay 8 posiciones);
- Puedes cambiar la velocidad de perforación.
El costo del equipo - desde 5500 cu
Descripción de la máquina de la marca Griggio.
Esta máquina, como la anterior, también se fabrica en Italia y es uno de los líderes en el mercado de la perforación y la construcción de rellenos. Bajo esta marca, los modelos están hechos para aplicaciones individuales e industriales. Para el uso previsto, deberá comprar un lubricador adicional .
Uno de los modelos más populares de esta marca es el GF 21, que se utiliza para hacer orificios en accesorios de varios diseños de muebles. Está equipado con un cabezal de perforación y un husillo, así como una encimera de 90 a 38 cm. Puede hacer un agujero de hasta 8, 5 cm de profundidad, la estructura pesa 302 kg y la potencia del motor es de 1, 5 kW.
Opciones adicionales:
- ajuste automático de la profundidad de perforación;
- Indicador digital para determinar el grosor de la estructura.
El costo del equipo - 3200 cu y encima
Un modelo más sofisticado de esta máquina es el GF 2Z. Sobre todo en sus características técnicas, no difiere de la anterior. El número de husillos aquí es de 23. Además, el primer husillo se encuentra a una distancia de 70, 4 cm del último. Esto permitirá procesar piezas más grandes.
Dicho equipo costará 3600 USD.
Propiedades del aditivo de perforación MZ 7121.
Este modelo está hecho en China, sus ventajas son:
- asegurando alta precisión de trabajo;
- alto rendimiento;
- confiabilidad
- Posibilidad de aplicación en las grandes empresas o en las pequeñas.
Las características son las siguientes:
hay un cabezal de perforación y un husillo 21;- hay una mesa de 125 por 120 cm;
- Se pueden hacer agujeros de hasta 6 cm de profundidad;
- El motor eléctrico que pesa 202 kg tiene una potencia de 1, 5 kW.
El costo mínimo del modelo es de 2500 pies cúbicos.
El modelo MZ 7121a es una modificación del anterior y tiene una vida útil más larga .
Características del modelo Maggi Boring System 21.
Este equipo puede hacer agujeros de acuerdo con los requisitos tecnológicos para la producción de muebles y accesorios. Está equipado con una superficie de trabajo de 78, 5 por 37, 5 cm. La profundidad máxima de los orificios es de 6, 5 cm. El motor que pesa 275 kg tiene una potencia de 1, 5 kW. Costo estimado - alrededor de 2500 Cu
En nuestro tiempo, es difícil imaginar una empresa pequeña o grande que produzca muebles sin máquinas de este tipo. Es muy importante elegir el equipo adecuado, a menudo es muy difícil, ya que es necesario tener en cuenta las características técnicas del modelo, que afectan directamente la calidad del trabajo.