- Caracteristicas del trabajo
- Metales compuestos utilizando semiautomáticos.
- Soldadura bricolaje
- Características de la soldadura de aluminio.
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La soldadura semiautomática automática es un equipo moderno y asequible que se utiliza en el trabajo doméstico dentro de la casa y en el patio. Al comprar un aparato, un soldador novato tiene la oportunidad de aprender cómo realizar la soldadura de metales ferrosos y no ferrosos sin esfuerzo. Con el uso de soldadura semiautomática en dióxido de carbono, es posible conectar rápidamente las superficies de las partes metálicas sin refuerzo adicional. Aplicar otros elementos que contribuyan a la soldadura de metales de alta calidad.
Para el funcionamiento de una máquina de soldadura semiautomática, se ha desarrollado un método mecánico para alimentar alambre al área de trabajo, que se utiliza como electrodo. El alambre está hecho de una aleación especialmente desarrollada . El equipo es fácil de operar y cada recién llegado puede dominarlo con éxito.
Caracteristicas del trabajo
Para aquellos que no tienen mucha experiencia, la mejor manera de dominar la conexión de metales es soldar una máquina semiautomática para principiantes. Los videos del proceso de soldadura con comentarios detallados se pueden ver en Internet. Semiautomático se refiere al tipo de instrumento, cuya efectividad depende en parte de la habilidad del operador. El diseño de la máquina de soldadura consiste en un cierto número de nodos:
- red de conversión de voltaje del dispositivo a los parámetros deseados;
- soplete de soldadura para dióxido de carbono;
- Mecanismo para el movimiento constante del alambre.
- Sistema automático de admisión de gases.
Principio de funcionamiento
Una herramienta de trabajo muy importante es el quemador, que forma un entorno de soldadura específico y una atmósfera protectora de los gases utilizados para operar la máquina de soldadura. Sin el uso de gases inertes, las salpicaduras de gotas de metal caliente aumentan y el brillo del arco eléctrico se reduce. Dado el rendimiento de la máquina de soldadura, podemos hablar de la indispensabilidad de los dispositivos para ciertos ciclos tecnológicos en el proceso de producción cuando se trabaja con metales de cualquier calidad.
El medio con parámetros inertes se crea utilizando ciertos gases. Estos incluyen argón, helio, dióxido de carbono o sus compuestos mixtos. El argón y el dióxido de carbono se usan más comúnmente para impartir un proceso inversor al proceso de soldadura, si es necesario en el proceso. La fuente de energía de trabajo es una corriente constante en la dirección opuesta, y se aplica un impulso negativo a la pieza. El uso de gas complica el proceso de trabajo en sí mismo, pero la calidad de la costura obtenida cubre un pequeño inconveniente. La mezcla de gases se utiliza en proporciones predeterminadas, que se determinan para cada portador inerte por separado.
Variedades de soldadura semiautomática.
Hay varios tipos de alimentación de alambre, que difieren entre sí. En algunas unidades, se proporciona un principio de tracción, otras máquinas de soldadura semiautomáticas empujan el cable hacia el área de trabajo. Efectivas en el trabajo son aquellas máquinas que proporcionan dos principios de operación: empujar y tirar.
Los cables de acero a veces se usan para soldar varios metales, la conexión de otras partes requiere el uso de cables de aluminio. Algunos pasos críticos de fabricación requieren el uso de un cable universal definido en los documentos de producción. La protección de la costura durante su creación se realiza de tres formas principales:
- Se selecciona el método de uso de la reacción de flujo;
- Trabajos de soldadura automática en un entorno de dióxido de carbono;
- La soldadura se realiza utilizando un electrodo de polvo en forma de alambre.
La clasificación del equipo seleccionado identifica tres tipos que distinguen las unidades entre sí:
- Dependiendo del tipo de cable utilizado;
- en la variante de protección de la soldadura;
- Por el tipo de movimiento del alambre y del quemador.
La característica del trabajo permite dividir el equipo de soldadura para soldar en tres tipos:
- Unidades estacionarias instaladas para uso continuo;
- equipo móvil para distancias cortas;
- Aparatos compactos portátiles para uso doméstico.
Metales compuestos utilizando semiautomáticos.
Empezando
La calidad del proceso de soldadura se determina con el nombre de las herramientas necesarias para el trabajo. La soldadora prepara una amoladora angular ( amoladora ) con un juego de ruedas de metal para limpiar la superficie. Se requerirá un perforador y dos o tres clips y el propio aparato para soldar metal en un ambiente de dióxido de carbono. La soldadura manual no industrial de tipo portátil le permite conectar superficies metálicas con un grosor de hasta 6 mm.
Antes de soldar, limpie el lugar de colocación de la costura, los bordes son lijado pulido. Primero, instale la bahía con el cable y verifique la posibilidad de un ingreso de flujo normalizado sin obstrucciones. Conecte las dos superficies en los lugares designados y presione con clips. Después de eso, debe colocar una carga eléctrica negativa en una de las superficies preparadas.
Proceso de soldadura
Colocamos el interruptor semiautomático en la posición "tres" y elegimos la alimentación óptima. La soldadura semiautomática se realiza de extremo a extremo, al principio, las pequeñas secciones de tachuelas se realizan a intervalos, luego los planos de unión de las piezas se sueldan con una costura sólida. Al realizar una costura, la punta del dispositivo se coloca oblicuamente a la superficie en un ángulo de aproximadamente 20º. De manera similar, suelde la superposición de la superficie o en un ángulo dado.
Lo que importa es el modelo del aparato y el tipo de cable utilizado como electrodos, que se seleccionan para el tipo de metal. Los mejores y más comunes tipos de electrodos son MP-3 y OZS-12 . Pueden hervir metales de diferentes espesores, pero tienen la desventaja de una gran masa de escoria.
Con el fin de evitar que la escoria fluya hacia el baño de flujo de soldadura quemada, como en la soldadura convencional convencional con electrodos convencionales, se recomienda limpiarla después de aplicar la costura y colocar otra encima. Esto ayudará a obtener una conexión estrecha de calidad.
El alambre con núcleo de fundente tiene una gran fragilidad y un espesor de pared pequeño, por lo tanto, baja rigidez de la estructura. Al realizar el trabajo, el alimentador se utiliza con una ligera compresión, y la rotación de la manguera se realiza lentamente, sin giros bruscos. Es imperativo mantener las fases en la pieza y el soporte correctamente alimentado. De esto depende la quema del arco eléctrico y la liberación de una capa protectora de gas.
Selección del modo de soldadura semiautomática.
Cuando se trabaja en la máquina de soldar, se determina el modo de trabajo, pero para esto es necesario estudiar todas las opciones posibles de la opción disponible. El indicador de modo se determina principalmente en función del grosor del metal que se va a soldar y su tipo. Para soldar metal de hasta 5 mm, se utiliza una sola costura, y la conexión de superficies con un grosor de 5 y 6 mm requerirá una segunda costura, que se realiza exactamente de acuerdo con la proyección de la primera costura limpia. Esta soldadura se realiza en dos etapas.
Para realizar una conexión de metal mediante soldadura, debe controlar el flujo y el flujo de gas. La presión del gas no es grande. Sólo sopla el lugar de la soldadura con un silbido bajo, pero no sale volando de la antorcha bajo presión. Para la soldadura de alta calidad se adopta el consumo de gas, que está determinado por siete litros por minuto. Dicho consumo le permite realizar de manera efectiva la soldadura semiautomática sin doblar ni deformar el metal. El flujo adecuado reduce el área de acción térmica en la superficie de trabajo, y la costura es ideal de acuerdo con los requisitos. Un maestro experimentado determina independientemente la velocidad de trabajo y selecciona la altura deseada de la soldadura.
Soldadura bricolaje
Al comienzo del trabajo, es necesario determinar y seleccionar la intensidad de corriente dependiendo del grosor del metal que se está uniendo. Este trabajo se realiza utilizando la tabla impresa en las instrucciones de la unidad. Reducir la corriente conduce a una disminución en el rendimiento de la máquina de soldadura.
Ajuste la velocidad de alimentación de alambre requerida a la máquina, esto se hace seleccionando diferentes tipos de engranajes vendidos con la unidad. Elija el valor de voltaje requerido.
Para determinar la exactitud de la selección de los parámetros anteriores, la soldadura de prueba se realiza en la sección de metal con características similares. La configuración correcta permitirá a la máquina dar un arco estable y asignar una cantidad suficiente de flujo.
Seleccione la posición "adelante" en el interruptor de alimentación de alambre y llene el embudo de recepción con flujo. Instale el soporte, guiando la boquilla hacia el área de soldadura de trabajo. Abra la válvula para el flujo, presione el "inicio" y realice un movimiento tangencial al lugar de la costura prevista para la ignición del arco.
Características de la soldadura de aluminio.
Cuando se suelda bajo las condiciones de suministro de oxígeno, generalmente se forma una película de aluminio en la superficie de aluminio, que es un óxido de aluminio, que se funde fuertemente y tiene una densidad mayor que la base metálica en sí. Para una soldadura exitosa de aluminio, los bordes y el lugar de superposición de la costura se tratan con solventes químicos para eliminar la película o se limpian de forma mecánica abrasiva.
Es muy difícil controlar la calidad de la soldadura cuando se suelda aluminio, el fuerte calentamiento conduce a los bordes quebradizos, que se destruyen. Trazar el grado de calentamiento del metal es muy difícil, ya que no cambia de color cuando se calienta. La fluidez del aluminio conduce a una fuga de metal a través de la costura, y es difícil controlar el tamaño del baño. Para evitar quemaduras de metal, use una tira de cerámica u otro metal para ajustar el tamaño de la costura.
El aluminio y sus aleaciones tienen un gran coeficiente de expansión, pero tienen una baja elasticidad. Para evitar la deformación, las piezas se precalientan o se sueldan con parámetros óptimos.
En el proceso de enfriamiento del metal de soldadura, el agrietamiento se produce debido a la deformación durante el enfriamiento del material del baño. Para evitar un fenómeno destructivo, los plastificantes se agregan al material de la junta y los compuestos de aluminio no están ubicados cerca uno del otro.
Para la soldadura de aluminio, es mejor usar un alimentador de alambre tipo tirando. La profundidad hervida depende directamente de la fuerza de la corriente de soldadura. El ancho de la costura no depende de la magnitud de la corriente eléctrica. El aumento de la profundidad de cocción está influenciado por una disminución en el diámetro del electrodo, que es especialmente pronunciado con un amperaje bajo. A medida que aumenta la corriente, la dependencia del diámetro del electrodo no es tan obvia. Con un aumento en el diámetro del electrodo se hace más ancha la soldadura.
El uso en la vida diaria de una máquina semiautomática para soldadura es muy efectivo, ya que no requiere un gran consumo de corriente, puede soldar todos los metales, sin excepción, y cualquier persona que quiera aprender a soldar puede usar esta unidad.