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Horno de cohetes de propano cilíndrico: dibujos, fotos, videos. Paso a paso la fabricación del horno a partir del cilindro de gas con sus propias manos.
En el último artículo, revisamos el proceso de ensamblaje de un horno de cohete del tipo de marcha, el diseño de un horno de tipo cohete permite obtener el máximo rendimiento posible de energía térmica mediante el método de post-combustión de gases de pirólisis, que se forman durante la combustión primaria de la madera.
La estufa de cohetes también se puede usar para la calefacción de espacios, cabañas, garajes, en este artículo analizaremos la construcción de una estufa hecha de cilindros de gas.
Para que el horno tipo cohete caliente efectivamente la habitación, se debe hacer una cámara adicional para la quema posterior de los gases de pirólisis, de esta manera la salida de calor de la estufa aumentará significativamente y el consumo de combustible disminuirá.
Como tanque para la combustión posterior de gases piróticos, puede utilizar un cilindro de gas propano ordinario, el diámetro del cilindro es de 300 mm, la altura es de unos 900 mm, esta capacidad es la más adecuada para la fabricación de estufas tipo cohete con gases de pirólisis después de la combustión.
El esquema del cohete de horno de la bombona de gas.
La figura muestra un dibujo esquemático de un horno de cohete de un cilindro.
El principio de funcionamiento de la estufa tipo cohete es el siguiente: se instala una tubería vertical sobre el horno, lo que crea un efecto reactivo. Cuando se quema madera en la caja de fuego, los gases calientes se empujan en un torbellino a través de la tubería con un rugido característico, que era el nombre de la estufa, "estufa de cohetes". Desde la tubería, los gases de pirólisis entran en la cámara calentada donde se queman y, al mismo tiempo, emiten calor adicional.
Fabricación de horno de cohetes.
Para hacer el horno se necesitarán los siguientes materiales:
- Longitud de la tubería: 0, 8 m (diámetro 158 mm, espesor de pared 4 mm).
- El tubo tiene una longitud de 1, 5 m (diámetro de 127 mm, espesor de pared de 3, 5 mm).
- Tubo de perfil con una longitud de 1 m (sección 120 x 120 mm, espesor de pared 4 mm).
- Cilindro de gas propano vacío - 2 uds.
- Hoja de metal.
- Varillas de metal.
- Perlita
- Tubo para chimenea de diámetro de 120 mm.
Recorte dos piezas de 300 mm de longitud de un tubo de perfil y una cama de 350 mm para una tumbona. Grinder vio agujeros en la tumbona debajo de la caja de fuego y un tubo vertical.
Una pieza de un tubo de perfil se corta y se suelda a la cámara de combustión, será un canal para suministrar aire a la caja de combustión.
Soldar el horno con un tubo.
Hacemos rejas de barras de refuerzo, las puertas están hechas para la caja de fuego y el cenicero.
Compruebe la operabilidad del horno. La cámara de combustión primaria está lista, ahora fabricaremos la cámara de combustión secundaria para gases de pirólisis.
Desde la parte inferior del cilindro se corta un orificio debajo de la cámara de fuego, y se suelda una rodilla de un tubo con un diámetro de 120 mm al cilindro debajo de la chimenea.
En la parte inferior de la puerta de la chimenea se hace para limpiar la chimenea.
Una pieza de un tubo de mayor diámetro se coloca y se suelda a la tubería, el horno se suelda al cilindro.
El espacio entre las tuberías está lleno de perlita que sirve como aislante térmico y se prepara.
En el segundo cilindro, debe cortar el fondo y hacer un orificio de la válvula, será un recipiente para la combustión posterior de los gases de pirólisis.
Las partes de los cilindros se unen en una ranura hecha de dos anillos soldados, de modo que la unión esté más apretada en la ranura en la que se coloca el cable de asbesto.
Estufa ensamblada.
El proceso de fabricación del horno cohete se puede ver en detalle en este video, donde el autor muestra todas las etapas de producción y el horno en funcionamiento.
Horno de cohete de vídeo de un cilindro de gas.